本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組的超聲工裝。

背景技術(shù)：

目前移動(dòng)設(shè)備被人們大量使用，其上的音頻設(shè)備作為人機(jī)交互端口作用不容忽視；隨著移動(dòng)設(shè)備功能的日益強(qiáng)大，人們對(duì)音頻硬件的音質(zhì)要求也日益增高。揚(yáng)聲器模組的出現(xiàn)大大改觀了傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器單體形式音質(zhì)較差的問(wèn)題。揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)通常由上殼、下殼、揚(yáng)聲器單體，其他附件等組成。目前上殼與下殼常用超聲方式結(jié)合，并在殼件外圍組合處設(shè)計(jì)特定的超聲結(jié)構(gòu)，通過(guò)超聲的高能使結(jié)構(gòu)熔化，進(jìn)而將上下殼件融合。但是超聲時(shí)，產(chǎn)品要受到來(lái)自超聲設(shè)備底座與超聲頭的擠壓，加之高能聲波造成的高溫，產(chǎn)品容易發(fā)生變形，尤其是出聲管道這樣的低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)。不僅因此影響了超聲的效果，且一定程度上影響了產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)甚至聲學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效保護(hù)出聲管道，超聲效果好的揚(yáng)聲器模組的超聲工裝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種揚(yáng)聲器模組的超聲工裝，包括超聲頭、超聲底座、超聲滑塊和揚(yáng)聲器模組，所述揚(yáng)聲器模組包括揚(yáng)聲器模組殼體，所述揚(yáng)聲器模組殼體上設(shè)有出聲管道，所述超聲底座上從下到上依次固定安裝有揚(yáng)聲器模組和超聲頭，所述超聲底座在沿著出聲管道的縱深方向上設(shè)有超聲滑塊，所述超聲滑塊包括滑塊底座，所述滑塊底座的一端設(shè)有與出聲管道的出聲孔相適配的凸起。

進(jìn)一步的，所述超聲底座在出聲管道的縱深方向上設(shè)有與超聲滑塊相適配的滑道。

進(jìn)一步的，所述滑道的長(zhǎng)度小于超聲滑塊的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述滑塊底座的頂面在靠近凸起一側(cè)上設(shè)有通孔，所述超聲底座在對(duì)應(yīng)于通孔的位置上設(shè)有與通孔相適配的固定孔，所述超聲滑塊通過(guò)通孔與固定孔間的螺紋連接固定在超聲底座上。

進(jìn)一步的，所述通孔的兩端為直徑相同的半圓形，所述通孔的中間為長(zhǎng)方形或正方形。

進(jìn)一步的，所述超聲滑塊的材料為耐高溫的剛性材料。

進(jìn)一步的，所述超聲滑塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且與凸起一體成型。

進(jìn)一步的，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，所述超聲頭的尺寸大于上殼和下殼的粘合面。

進(jìn)一步的，所述超聲滑塊的凸起上涂覆有氟涂料。

本實(shí)用新型的有益效果在于：超聲滑塊的凸起形狀與出聲管道的出聲孔相適配，在超聲時(shí)對(duì)出聲管道起到剛性支撐的作用，避免了揚(yáng)聲器模組殼體的出聲道在超聲過(guò)程中的變形，保證了超聲的效果；可實(shí)現(xiàn)用手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)的方式進(jìn)行超聲滑塊的滑入和滑出，使用方式多樣化，操作簡(jiǎn)單；本實(shí)用新型有效避免了因揚(yáng)聲器模組殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低引起的熔合效果差和超聲導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效保護(hù)出聲孔結(jié)構(gòu)，保證了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能；操作簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例揚(yáng)聲器模組的超聲工裝的超聲滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例揚(yáng)聲器模組的超聲工裝的結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例揚(yáng)聲器模組的超聲工裝的組合示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-超聲頭；2-超聲底座；3-超聲滑塊；4-揚(yáng)聲器模組；5-出聲管道；

21-固定孔；22-滑道；31-滑塊底座；32-凸起；33-通孔；

41-揚(yáng)聲器模組殼體；42-揚(yáng)聲器單體；411-上殼；412-下殼。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在工裝上設(shè)置與揚(yáng)聲器模組的出聲孔結(jié)構(gòu)相適配的超聲滑塊結(jié)構(gòu)，起到支撐作用，有效保護(hù)出聲孔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組4的超聲工裝，包括超聲頭1、超聲底座2、超聲滑塊3和揚(yáng)聲器模組4，所述揚(yáng)聲器模組4包括揚(yáng)聲器模組殼體41，所述揚(yáng)聲器模組殼體41上設(shè)有出聲管道5，所述超聲底座2上從下到上依次固定安裝有揚(yáng)聲器模組4和超聲頭1，所述超聲底座2在沿著出聲管道5的縱深方向上設(shè)有超聲滑塊3，所述超聲滑塊3包括滑塊底座31，所述滑塊底座31的一端設(shè)有與出聲管道5的出聲孔相適配的凸起32。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：先將超聲底座2固定，在超聲底座2上從下到上依次固定安裝揚(yáng)聲器模組4和超聲頭1，先將揚(yáng)聲器模組殼體41的下殼固定在超聲底座2上，將上殼411對(duì)應(yīng)放置在下殼412上，并將揚(yáng)聲器模組4的揚(yáng)聲器單體42及其他附件安裝在上殼411和下殼412圍成的空腔內(nèi)的相應(yīng)位置，再將超聲頭1壓在上殼411表面上的相應(yīng)位置；揚(yáng)聲器模組殼體41上設(shè)有出聲管道5，在超聲底座2沿出聲管道5的縱深方向上設(shè)有超聲滑塊3，超聲滑塊3的一端設(shè)置有與出聲管道5形狀相適配的凸起32；超聲工作時(shí)，超聲滑塊3沿出聲管道5的縱深方向滑入出聲管道5的出聲孔內(nèi)并固定住，超聲滑塊3對(duì)出聲管道5起到剛性支撐作用，超聲設(shè)備產(chǎn)生的高頻聲波，經(jīng)過(guò)超聲工裝的超聲頭1傳導(dǎo)至上殼411和下殼412的粘合面，使上殼411和下殼412的粘合面產(chǎn)生高頻振動(dòng)，進(jìn)而摩擦生熱熔合，即可快速地完成上殼411和下殼412的超聲密封；由于超聲滑塊3的支撐作用，避免了揚(yáng)聲器模組殼體41的變形和熔合效果差的問(wèn)題，有效保護(hù)出聲管道5的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證了聲學(xué)性能；超聲工作完成后，超聲滑塊3從出聲管道5的出聲孔內(nèi)滑出，并取出揚(yáng)聲器模組4；在熔合期間超聲頭1和超聲滑塊3間保持的一定的壓力確保了上殼411和下殼412間超聲密封結(jié)合良好，超聲效果好。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：超聲滑塊的凸起形狀與出聲管道的出聲孔相適配，在超聲時(shí)對(duì)出聲管道起到剛性支撐的作用，避免了揚(yáng)聲器模組殼體的變形，保證了超聲的效果；可實(shí)現(xiàn)用手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)的方式進(jìn)行控制超聲滑塊的滑入和滑出，使用方式多樣化，操作簡(jiǎn)單；本實(shí)用新型有效避免了因揚(yáng)聲器模組殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低引起的熔合效果差和超聲導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效保護(hù)出聲孔結(jié)構(gòu)，保證了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能；操作簡(jiǎn)單，使用方便。

進(jìn)一步的，所述超聲底座2在出聲管道5的縱深方向上設(shè)有與超聲滑塊3相適配的滑道22。

進(jìn)一步的，所述滑道22的長(zhǎng)度小于超聲滑塊3的長(zhǎng)度。

由上述描述可知，為滑塊的手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)的方式進(jìn)行滑入和滑出出聲管道提供一個(gè)軌道，同時(shí)對(duì)超聲滑塊的滑動(dòng)起到限位作用，使得超聲效果更好；滑道的長(zhǎng)度小于超聲滑塊的長(zhǎng)度，便于超聲結(jié)束后超聲滑塊的快速移出。

進(jìn)一步的，所述滑塊底座31的頂面在靠近凸起32一側(cè)上設(shè)有通孔33，所述超聲底座2在對(duì)應(yīng)于通孔33的位置上設(shè)有與通孔33相適配的固定孔21，所述超聲滑塊3通過(guò)通孔33與固定孔21間的螺紋連接固定在超聲底座2上。

進(jìn)一步的，所述通孔33的兩端為直徑相同的半圓形，所述通孔33的中間為長(zhǎng)方形或正方形。

由上述描述可知，超聲滑塊通過(guò)螺栓固定在超聲底座上，結(jié)構(gòu)更緊湊穩(wěn)定，通孔的形狀使得超聲滑塊的凸起在出聲管道的出聲孔內(nèi)的距離可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述超聲滑塊3的材料為硬質(zhì)耐高溫的剛性材料。

由上述描述可知，使得超聲滑塊在超聲工作時(shí)能為出聲管道提供必需的支撐力。

進(jìn)一步的，所述超聲滑塊3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且與凸起32一體成型。

由上述描述可知，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。

進(jìn)一步的，所述揚(yáng)聲器模組殼體41包括上殼411和下殼412，所述超聲頭1的尺寸大于上殼411和下殼412的粘合面。

由上述描述可知，有利于機(jī)械震動(dòng)能量的傳導(dǎo)，同時(shí)也可避免超聲頭在粘合面上留下傷痕。

進(jìn)一步的，所述超聲滑塊3的凸起32上涂覆有氟涂料。

由上述描述可知，使得超聲滑塊的凸起部分不會(huì)粘結(jié)塑膠，便于超聲滑塊的滑出。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種揚(yáng)聲器模組的超聲工裝，包括超聲頭1、超聲底座2、超聲滑塊3和揚(yáng)聲器模組4，所述揚(yáng)聲器模組4包括揚(yáng)聲器模組殼體41，所述揚(yáng)聲器模組殼體41上設(shè)有出聲管道5，所述超聲底座2上從下到上依次固定安裝有揚(yáng)聲器模組4和超聲頭1，所述超聲底座2在沿著出聲管道5的縱深方向上設(shè)有超聲滑塊3，所述超聲滑塊3包括滑塊底座31，所述滑塊底座31的一端設(shè)有與出聲管道5的出聲孔相適配的凸起32，所述超聲底座2在出聲管道5的縱深方向上設(shè)有與超聲滑塊3相適配的滑道22，所述滑道22的長(zhǎng)度小于超聲滑塊3的長(zhǎng)度。所述滑塊底座31的頂面在靠近凸起32一側(cè)上設(shè)有通孔33，所述超聲底座2在對(duì)應(yīng)于通孔33的位置上設(shè)有與通孔33相適配的固定孔21，所述超聲滑塊3通過(guò)通孔33與固定孔21間的螺紋連接固定在超聲底座2上，所述超聲滑塊3的材料為耐高溫的剛性材料，所述超聲滑塊3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且與凸起32一體成型，所述超聲滑塊3的凸起32上涂覆有氟涂料。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例二為：

本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上對(duì)通孔33、超聲底座2和超聲頭1做了進(jìn)一步的改進(jìn)，所述通孔33的兩端為直徑相同的半圓形，所述通孔33的中間為長(zhǎng)方形或正方形，所述揚(yáng)聲器模組殼體41包括上殼411和下殼412，所述超聲頭1的尺寸大于上殼411和下殼412的粘合面。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組的超聲工裝，超聲滑塊的凸起形狀與出聲管道的出聲孔相適配，在超聲時(shí)對(duì)出聲管道起到剛性支撐的作用，避免了揚(yáng)聲器模組殼體的變形，保證了超聲的效果；在超聲底座上設(shè)置超聲滑塊滑動(dòng)的相應(yīng)滑道，可實(shí)現(xiàn)用手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)的方式進(jìn)行控制超聲滑塊的滑入和滑出，同時(shí)對(duì)超聲滑塊的滑動(dòng)起到限位作用，使得超聲效果更好；滑道的長(zhǎng)度小于超聲滑塊的長(zhǎng)度，便于超聲結(jié)束后超聲滑塊的快速移出；聲滑塊通過(guò)螺栓固定在超聲底座上，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，且通孔的形狀使得超聲滑塊的凸起在出聲管道的出聲孔內(nèi)的距離可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；硬質(zhì)耐高溫的剛性材料的超聲滑塊，提供出聲管道在超聲工作時(shí)所必需的支撐力；超聲頭的尺寸大于上殼和下殼的粘合面，有利于機(jī)械震動(dòng)能量的傳導(dǎo)，同時(shí)也可避免超聲頭在粘合面上留下傷痕；超聲滑塊的凸起上通過(guò)涂覆有氟涂料，便于超聲滑塊的滑出；本實(shí)用新型有效避免了因揚(yáng)聲器模組殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低引起的熔合效果差和超聲導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形；超聲效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，有效保護(hù)出聲孔結(jié)構(gòu)，保證了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能；操作簡(jiǎn)單，使用方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。