本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄形小口徑大功率復(fù)合膜揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

目前車用薄形揚(yáng)聲器的膜是單層膜，膜薄了才能做到諧振頻率低300Hz，頻率范圍寬，但是膜薄了功率只能承受1W左右，同時(shí)音膜點(diǎn)線方式是把音圈引線用膠水固定在振膜上。該方式的缺點(diǎn)是功率承受的小(2W以下)。將音圈線點(diǎn)在音膜上，振動(dòng)時(shí)，音圈線跟隨音膜一起振動(dòng)，容易造成疲勞斷線。而且音膜上的負(fù)載增加，造成純音下降，失真提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高音質(zhì)，防止失真的薄形小口徑大功率復(fù)合膜揚(yáng)聲器。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

薄形小口徑大功率復(fù)合膜揚(yáng)聲器，包括音圈、音膜、具有中心腔體的盆架、磁碗、磁鋼和極片，所述音膜安裝在盆架上，音膜最外側(cè)為與盆架連接的連接部，中部為向下凸起的球頂部，球頂部與連接部之間為折環(huán)部，所述連接部和折環(huán)部為單層膜結(jié)構(gòu)，球頂部為雙層膜結(jié)構(gòu)，音圈位于中心腔體內(nèi)并連接在球頂部的邊緣處，磁碗固定連接在盆架上并將中心腔體封閉，磁碗位于音圈的上方，磁鋼與極片相連并固定在磁碗的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述盆架設(shè)有兩個(gè)引出端以及在盆架上設(shè)有多個(gè)線槽，引出端上設(shè)有線路板，線槽內(nèi)引出兩條單獨(dú)的編織線，所述編織線的一端連接在音圈上，另一端焊接在線路板上。

進(jìn)一步地，所述盆架上貼有防塵網(wǎng)。

采用了上述的方案，音膜的球頂部采用雙層膜結(jié)構(gòu)可以使音膜球頂部加硬，而振動(dòng)折環(huán)部還是薄的單層膜，這樣可以達(dá)到諧振頻率低，功率大，頻率范圍寬的效果。然后音圈采用引出的編織線的方式，音圈編織線在膜下松線，音圈編織線和音膜不接觸，編織線不隨音膜而震動(dòng)，提高產(chǎn)品的功率，很大程度上防止疲勞斷線，大大提高了揚(yáng)聲器的音質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為音膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為盆架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖4，薄形小口徑大功率復(fù)合膜揚(yáng)聲器，包括音圈1、音膜2、具有中心腔體的盆架3、磁碗4、磁鋼5和極片6，，音膜2安裝在盆架上，并處于底部的位置，音膜2最外側(cè)為與盆架連接的連接部21，中部為向下凸起的球頂部22，球頂部與連接部之間為折環(huán)部23，所述連接部和折環(huán)部為單層PEI或PEN膜結(jié)構(gòu)，球頂部為雙層PEI或PEN膜結(jié)構(gòu)，音圈位于中心腔體內(nèi)并連接在球頂部的邊緣處，磁碗固定連接在盆架上并將中心腔體封閉，磁碗位于音圈的上方，磁碗內(nèi)壁與音圈之間設(shè)有空隙，磁鋼與極片相連并固定在磁碗的內(nèi)壁上，磁鋼和極片位于音圈內(nèi)但不與音圈接觸。

盆架3設(shè)有兩個(gè)引出端31以及在盆架上設(shè)有多個(gè)線槽32，引出端31上設(shè)有線路板33，這樣引出端就作為揚(yáng)聲器的兩個(gè)電極，線槽內(nèi)引出兩條單獨(dú)的編織線8，所述編織線的一端連接在音圈上，另一端錫焊在線路板上，盆架上貼有防塵網(wǎng)7，防塵網(wǎng)將線槽密封，只留出一點(diǎn)縫隙給編織線穿過(guò)，有效地防止灰塵雜物進(jìn)入音圈音膜，提高其使用壽命和音質(zhì)。