線材固定治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及線材加工模具技術領域，特別涉及一種線材固定治具。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的不斷發(fā)展，具有播放音頻信號的便攜式電子設備種類越來越多，如MP3(音樂播放器)、手機和PAD(平板電腦)等，應用也越來越普及。耳機可以將上述各種電子設備發(fā)出的聲音直接傳輸?shù)绞褂谜叩亩洌苊饬送饨绯畴s環(huán)境對聆聽效果的影響，為使用者提供了優(yōu)質的聲音信號，同時還不會干擾到周圍的其他人，正是由于耳機具有上述優(yōu)點，從而使得耳機成為上述各種電子設備必不可少的配件。
[0003]耳機的結構通常包括喇叭單體以及用于收容該喇叭單體的耳機殼，還包括用于連接喇叭單體與音頻設備的耳機線，耳機線包括分別與左、右兩個喇叭相連接的兩根線，此兩根線的大部分是合為一根的，僅是在靠近左、右兩個耳機殼的位置才通過一分線器分為左、右兩根。目前耳機行業(yè)內大多是采用多條內芯線(漆包線或同軸線)纏繞一起穿入線管中作為耳機線，此種線材在進行耳機的生產加工時線芯容易在線管內滑動，致使生產出的耳機的左右兩根耳機線長度不一致，不符合生產的技術要求。為了防止線芯在線管內滑動，保證從分線器分開后的左右兩根耳機線長度一致，技術人員常用的方法是采用夾子夾住耳機線(如圖6所示)，使得線芯在線管內無法滑動。然而，此種方法存在以下缺陷:
[0004]一、線材被夾子夾持的部位容易出現(xiàn)夾痕或夾傷，造成線材的外觀不良，降低了產品的合格率。
[0005]二、在耳機生產加工的過程中，夾子會從線材上掉落，影響下一道工序的進行，不利于流水線作業(yè)，嚴重的影響了耳機的生產效率。

【發(fā)明內容】

[0006]針對以上缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種線材固定治具，此線材固定治具結構簡單，使用方便，對線材固定可靠，適于流水線作業(yè)，可有效提高產品的生產效率。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
[0008]一種線材固定治具，包括連接在一起的導線組件和夾線組件，所述導線組件包括一導線基板，所述夾線組件包括一夾線基板，所述導線基板的一端與所述夾線基板的一端相連接；所述導線基板的另一端滑動安裝有一滑塊，所述滑塊的滑動方向與所述導線基板的延伸方向一致，所述滑塊上設有用于卡住所述線材的分線器的卡裝部，所述導線基板的中部設有至少兩個分線柱；所述夾線基板的兩端各鉸接有一夾線板，兩個所述夾線板將所述線材夾持在所述夾線基板與所述夾線板之間。
[0009]其中，所述導線基板安裝有所述滑塊的端部設有一安裝槽，所述滑塊約束安裝于所述安裝槽內，所述安裝槽在所述滑塊的滑動方向上設有可供所述滑塊滑動的空間，所述卡裝部位于所述滑塊的上部。
[0010]其中，位于所述滑塊一側的所述滑動空間內安裝有彈簧，所述彈簧的彈力方向與所述滑塊的滑動方向一致。
[0011]其中，所述安裝槽內沿所述滑塊的滑動方向安裝有導向柱，所述滑塊安裝在所述導向柱上并沿所述導向柱滑動，所述彈簧套裝在所述導向柱上。
[0012]其中，所述彈簧安裝在所述滑塊靠近所述分線柱的一側，所述彈簧的端部固定在所述導線基板上，所述彈簧為壓簧。
[0013]其中，所述夾線基板上對應所述線材通過的位置設有順線槽，所述順線槽的延伸方向與所述夾線基板的延伸方向一致。
[0014]其中，所述夾線基板的兩端各設有一延伸方向與所述夾線基板的延伸方向相垂直的夾線槽，兩個所述夾線板分別鉸接在兩個所述夾線槽的一端，兩個所述夾線板的另一端分別與兩個所述夾線槽的另一端卡接。
[0015]其中，所述夾線板靠近所述夾線槽的一側設有凹槽，所述凹槽及所述夾線槽內均固定有軟墊。
[0016]其中，所述夾線槽與所述夾線板相鉸接的一端設有下陷的安裝部，所述夾線板的端部設有與所述夾線板相垂直的連接部，所述連接部位于所述安裝部內并通過一銷軸與所述安裝部兩側的側壁鉸接。
[0017]其中，所述夾線板與所述夾線槽相卡接的一端設有一與所述夾線板相垂直的卡扣，所述卡扣具有橫向的彈性，所述夾線槽的該端設有一凸沿，所述卡扣與所述凸沿相卡入口 ο
[0018]采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]由于本發(fā)明線材固定治具包括連接在一起的導線基板和夾線基板，導線基板的端部滑動安裝有一滑塊，滑塊的滑動方向與導線基板的延伸方向一致，滑塊上設有用于卡住線材分線器的卡裝部，導線基板的中部設有至少兩個分線柱；夾線基板的兩端各鉸接有一夾線板，兩個夾線板將線材夾持在夾線基板與夾線板之間。在進行線材加工時，將線材的分線器卡入滑塊的卡裝部中，然后將滑塊向夾線基板的方向推動，將各分線材分別繞過各分線柱后順到夾線基板的端部，然后把兩個夾線板按下壓住線材，最后將滑塊向回滑動，將線材拉緊。由上述操作過程可知，本發(fā)明線材固定治具結構簡單，操作方便，可有效的防止線芯在線管內滑動，同時可以保證各分線材長度相同，保證線材取下后無彎曲、打結現(xiàn)象，且對線材固定可靠，不會在工序周轉時脫落，適于流水線作業(yè)，可有效提高耳機的生產效率。
[0020]由于位于滑塊一側的滑動空間內安裝有彈簧，彈簧的彈力方向與滑塊的滑動方向一致。在操作時，只需要推動滑塊壓縮或拉伸彈簧，在夾線板夾住線材后松開滑塊，滑塊即可在彈簧的彈力作用下復位，操作更為簡便，同時即可保證線材被繃緊，又不會被拉斷。
[0021]由于安裝槽內沿滑塊的滑動方向安裝有導向柱，滑塊安裝在導向柱上并沿導向柱滑動，彈簧套裝在導向柱上。導向柱可保證滑塊沿直線滑動，使得各分線材受的拉力相一致，均處于繃緊狀態(tài)，保證了各分線材在取下后均平滑順直，無彎曲。
[0022]由于夾線基板上沿線材通過的位置設有順線槽，順線槽的延伸方向與夾線基板的延伸方向一致。在順線時可將線材卡在順線槽內，可保證線材沿順線槽直線延伸，簡化了順線的難度，提高了操作的簡便性，進一步提高了生產速度。
[0023]由于夾線板及夾線基板的夾線槽處固定有軟墊，軟墊實現(xiàn)了線材與夾線板和夾線槽的軟接觸，使得了線材變形小，無夾痕及夾傷，有效的保證了線材的質量，提高了產品的合格率。
[0024]綜上所述，本發(fā)明線材固定治具解決了現(xiàn)有技術中多芯線材加工過程中線芯易在線管內滑動等技術問題，本發(fā)明線材固定治具結構簡單，使用方便，對線材固定可靠，且不會損傷線材，適于流水線作業(yè)，可有效提高產品的生產效率。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明線材固定治具的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1中夾線組件的分解結構示意圖；
[0027]圖3是圖1的A部放大圖；
[0028]圖4是圖3中滑塊的結構示意圖；
[0029]圖5是本發(fā)明線材固定治具的操作流程圖；
[0030]圖6是現(xiàn)有技術中在進行耳機線加工時固定線材的方法示意圖；
[0031]圖中:10、導線組件，12、導線基板，120、安裝槽，14、滑塊，140、過線槽，142、卡裝部，144、通孔，15、導向柱，16、彈簧，18、分線柱，20、夾線組件，22、夾線基板，220、順線槽，222、夾線槽，224、安裝部，226、第一銷孔，228、凸沿，24、夾線板，240、卡扣，242、凹槽，244、連接部，246、第二銷孔，26、銷軸，28、軟墊，30、分線器，40、總線，42、分線。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0033]本說明書中涉及到的縱向指導線基板及夾線基板的延伸方向，橫向指與導線基板及夾線基板的延伸方向相垂直的方向。
[0034]如圖1所示，一種線材固定治具，包括連接在一起的導線組件10和夾線組件20，導線組件10包括一長方形的導線基板12，夾線組件20包括一長方形的夾線基板22，導線基板12與夾線基板22的寬度一致，導線基板12的一端與夾線基板22的一端相連接，即導線基板12的一側短邊與夾線基板22的一側短邊相連接，從而將導線組件10與夾線組件20連接為一體。
[0035]如圖1、圖3和圖4共同所示，導線基板12的中部橫向排列有至少兩個分線柱(分線柱的數(shù)量技術人員可以根據分線的支數(shù)設定)，本實施方式中優(yōu)選分線柱設有兩個，兩個分線柱18均靠近導線基板12的兩側長邊設置。導線基板12未與夾線基板22相連接的一端設有一方形的安裝槽120，安裝槽120內橫向設有一滑塊14，滑塊14的滑動方向與導線基板12的延伸方向一致，即滑塊14沿縱向在安裝槽120內滑動，安裝槽120在滑塊14的滑動方向上設有可供滑塊1