一種穩(wěn)定性高且制程簡易的動鐵發(fā)聲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器、喇叭、耳機(jī)等用的發(fā)聲裝置，尤其是指一種穩(wěn)定性高且制程簡易的動鐵發(fā)聲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，穩(wěn)定性高且制程簡易的動鐵發(fā)聲裝置廣泛應(yīng)用于揚(yáng)聲器、喇叭、耳機(jī)等電子產(chǎn)品中，穩(wěn)定性高且制程簡易的動鐵發(fā)聲裝置通常包括有殼體及位于殼體內(nèi)的振膜發(fā)聲系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)；在制程上，其普遍存在組裝麻煩、生產(chǎn)效率低等不足，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，不利于產(chǎn)品的應(yīng)用及市場競爭，尤其是，在振膜發(fā)聲系統(tǒng)與磁路系統(tǒng)間的連接、磁路系統(tǒng)內(nèi)各部件的定位等方面，尚存在許多不足，局限了產(chǎn)品使用性能的穩(wěn)定及提高。
[0003]隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展及人們生活水平、使用需求的提升，非常有必要對前述穩(wěn)定性高且制程簡易的動鐵發(fā)聲裝置進(jìn)行改進(jìn)，以降低其制作成本、提高產(chǎn)品使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種穩(wěn)定性高且制程簡易的動鐵發(fā)聲裝置，其簡化了制程，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種穩(wěn)定性高且制程簡易的動鐵發(fā)聲裝置，包括殼體及位于殼體內(nèi)的振膜發(fā)聲系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)；該磁路系統(tǒng)包括回形磁路、電感線圈和電樞；該電樞包括有基板部、振動舌片、左側(cè)擋板部及右側(cè)擋板部，該振動舌片自基板部后端向上反向彎折延伸而成，該振動舌片向前穿過電感線圈并其自由端懸設(shè)于回形磁路內(nèi)；該左、右側(cè)擋板部分別自基板部之后段部位的左、右側(cè)緣一體向上彎折而成；
前述回形磁路包括有向上開口的U形鐵片、焊接于U型鐵片的上端開口處的I形鐵片及分別安裝于U型鐵片、I形鐵片上的兩磁鐵片；其U形鐵片設(shè)置于基板部的前段部位上，且U形鐵片底部與基板部上表面之間彼此經(jīng)點(diǎn)焊連接固定；前述基板部的后段部位及左、右側(cè)擋板部共同圍合形成安裝定位腔，前述電感線圈設(shè)置于安裝定位腔內(nèi)，左、右側(cè)擋板部分別緊抵于電感線圈的左、右側(cè)，且電感線圈底面與基板部后段部位上表面之間隔設(shè)有墊板，該墊板通過膠粘連接固定于電感線圈與基板部之間；
該振膜發(fā)聲系統(tǒng)包括支撐環(huán)和復(fù)合振膜，該支撐環(huán)具有開口，該復(fù)合振膜設(shè)置于支撐環(huán)上并覆蓋住其開口 ；前述電樞的左、右側(cè)擋板部均與支撐環(huán)保持間距；該復(fù)合振膜包括有復(fù)合于一體的膜片和金屬片，該金屬片的前端緣一體向下彎折延伸形成有連接臂，該連接臂與與支撐環(huán)的開口內(nèi)壁面均保持間距，該連接臂的延伸末端設(shè)置有焊接部，其焊接部焊接于前述振動舌片的自由端。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述U形鐵片頂端面與支撐環(huán)底面之間亦通過點(diǎn)焊連接固定。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐環(huán)的厚度為0.4毫米。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬片的后端緣與支撐環(huán)的開口內(nèi)壁面均保持間距。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬片具有平板式基板和自平板式基板中央下凹變形而成的凹腔結(jié)構(gòu)，前述膜片周緣粘接于支撐環(huán)上端面。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述左、右側(cè)擋板部上端緣延伸至電感線圈上沿豎向分布的中段部位。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述左、右側(cè)擋板部的前端緣分別抵于U形鐵片的后端緣。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述左、右側(cè)擋板部的前端緣對齊或向前超過基板部中間位置。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述焊接部上開設(shè)有便于焊接的通槽，該通槽貫通焊接部前、后端面，該通槽形成于焊接部的一側(cè)或兩側(cè)；前述振動舌片的自由端對應(yīng)露于通槽處。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，其主要是通過對振膜發(fā)聲系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改良，使得其振膜發(fā)聲系統(tǒng)內(nèi)復(fù)合振膜與支撐環(huán)間對位粘合方便，其磁路系統(tǒng)內(nèi)回形磁路、電感線圈和電樞彼此間組裝定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單巧妙，組裝定位十分穩(wěn)固，免去了傳統(tǒng)技術(shù)中的治具定位，簡化了制程，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品性能，而且，簡易地實(shí)現(xiàn)了振膜發(fā)聲系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)之間的穩(wěn)定連接，其連接加工難度低，連接穩(wěn)定性佳，在運(yùn)輸及使用過程中，連接處不易松脫，很好地保證了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所不分解狀態(tài)的另一角度不意圖；
圖4是本發(fā)明之實(shí)施例的詳細(xì)分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明之實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明之實(shí)施例的另一截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明之實(shí)施例中振膜發(fā)聲系統(tǒng)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是與圖1所示產(chǎn)品具有不同聲音輸出孔的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8所示產(chǎn)品的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)識說明:
10、殼體11、主殼體
12、護(hù)蓋20、振膜發(fā)聲系統(tǒng)
21、支撐環(huán)22、復(fù)合振膜
23、膜片24、金屬片
25、平板式基板 26、凹腔結(jié)構(gòu) 27、通孔28、連接臂
29、通槽30、磁路系統(tǒng)
31、回形磁路32、電感線圈
33、電樞34、基板部 35、振動舌片36、擋板部
37、U形鐵片38、I形鐵片
39、磁鐵片40、墊板
51、聲音輸出孔52、聲音輸出孔
53、導(dǎo)音筒。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1至圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之多種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；其包括殼體10及位于殼體10內(nèi)的振膜發(fā)聲系統(tǒng)20、磁路系統(tǒng)30，其中，殼體10通常設(shè)為為包括有主殼體11及蓋合于主殼體11上端開口處的護(hù)蓋12。
[0019]該磁路系統(tǒng)30包括回形磁路31、電感線圈32和電樞33 ;該電樞33包括有基板部
34、振動舌片35及左、右側(cè)擋板部36，該振動舌片35自基板部34后端向上反向彎折延伸而成，該振動舌片35向前穿過電感線圈32并其自由端懸設(shè)于回形磁路31內(nèi)；該左、右側(cè)擋板36部分別自基板部34之后段部位的左、右側(cè)緣一體向上彎折而成。
[0020]前述回形磁路31包括有向上開口的U形鐵片37、焊接于U型鐵片37的上端開口處的I形鐵片38及分別安裝于U型鐵片37、I形鐵片38上的兩磁鐵片39 ;其U形鐵片37設(shè)置于基板部34的前段部位上，且U形鐵片37底部與基板部34上表面之間彼此經(jīng)點(diǎn)焊連接固定，所述U形鐵片37頂端面與支撐環(huán)21底面之間亦通過點(diǎn)焊連接固定；前述基板部34的后段部位及左、右側(cè)擋板部36共同圍合形成安裝定位腔，前述電感線圈32設(shè)置于安裝定位腔內(nèi)，左、右側(cè)擋板部36分別