一種玻璃組件的制造方法及手機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃部件的組裝及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃組件的制造方法及采用該玻璃組件的制造方法制造的手機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有玻璃與待裝配件之間的組裝或配合方式一般為，待裝配件直接和玻璃貼合。該玻璃與待裝配件的組裝空間利用不充分，甚至待裝配件與玻璃重疊部分(即為厚度方向)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間緊張，一些待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或者定位。
[0003]基于以上所述，亟需一種玻璃組件的制造方法，以解決現(xiàn)有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間較大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或者定位的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種玻璃組件的制造方法，能夠解決現(xiàn)有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或定位的問(wèn)題，大大節(jié)省玻璃厚度方向的空間，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用組裝空間。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出一種采用上述玻璃組件的制造方法制造的手機(jī)。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種玻璃組件的制造方法，包括如下步驟:
[0008]步驟A:在玻璃上加工與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽；
[0009]步驟B:將待裝配件固定在所述通孔或凹槽內(nèi)。
[0010]作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述通孔或凹槽的開(kāi)設(shè)方向垂直于所述玻璃。
[0011]作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟A具體為:在玻璃上通過(guò)打磨和CNC加工方式加工出與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽。
[0012]作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟B具體為:將待裝配件裝配在玻璃上的通孔或凹槽內(nèi)，并通過(guò)粘接方式將待裝配件與玻璃固定。
[0013]作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，在所述通孔或凹槽的側(cè)壁上加工至少一個(gè)斜面，同時(shí)在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的斜面結(jié)構(gòu)相配合的斜面。
[0014]作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，在所述通孔或凹槽的側(cè)壁上加工至少一個(gè)臺(tái)階面，同時(shí)在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的臺(tái)階面結(jié)構(gòu)相配合的臺(tái)階面。
[0015]作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，在所述通孔或凹槽的側(cè)壁上加工至少一個(gè)斜面和至少一個(gè)臺(tái)階面，同時(shí)在待裝配件上加工與所述通孔或凹槽上的斜面和臺(tái)階面結(jié)構(gòu)相配合的斜面和臺(tái)階面。
[0016]作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述粘接方式為點(diǎn)膠或粘膠方式。
[0017]作為玻璃組件的制造方法的一種優(yōu)選方案，所述待裝配件為按鍵或感應(yīng)器。
[0018]—種手機(jī)，包括玻璃組件，所述玻璃組件采用如以上任意一項(xiàng)所述的玻璃組件制造方法制造。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:
[0020]本發(fā)明提供了一種玻璃組件的制造方法，該玻璃組件的制造方法能夠解決現(xiàn)有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或定位的問(wèn)題，使得玻璃與待裝配件裝配更加緊湊，大大節(jié)省了玻璃厚度方向的空間，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用了組裝空間。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的玻璃組件的制造方法的流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的玻璃組件的制造方法的流程圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例三提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例四提供的玻璃與待裝配件的裝配剖視圖。
[0026]圖中:
[0027]1、玻璃；2、待裝配件；3、通孔；31、斜面；32、臺(tái)階面。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例一
[0030]本實(shí)施例提供了一種玻璃組件的制造方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0031]步驟A:在玻璃上加工與待裝配件的周向輪廓相配合的通孔或凹槽；
[0032]步驟B:將待裝配件固定在所述通孔或凹槽內(nèi)。
[0033]該玻璃組件的制造方法能夠解決現(xiàn)有玻璃與待裝配件的組裝方式存在的玻璃厚度方向空間大，組裝空間利用不充分，以及部分待裝配件無(wú)法設(shè)計(jì)組裝或定位的問(wèn)題，使得玻璃與待裝配件裝配更加緊湊，大大節(jié)省了玻璃厚度方向的空間，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用了組裝空間。
[0034]實(shí)施例二
[0035]在實(shí)施例一所述的玻璃組件的制造方法的基礎(chǔ)上，稍作改進(jìn)，如圖2所示，本實(shí)施例提供的一種玻璃組件的制造方法，具體包括如下步驟:
[0036]步驟A:在玻璃I上通過(guò)打磨和CNC加工方式加工出與待裝配件2的周向輪廓相配合的通孔3或凹槽。
[0037]其中，通孔3或凹槽的開(kāi)設(shè)方向垂直于玻璃I。待裝配件2優(yōu)選為按鍵或感應(yīng)器或其他功能部件。
[0038]步驟B:將待裝配件2裝配在玻璃I上的通孔3或凹槽內(nèi)，并通過(guò)粘接方式將待裝配件2與玻璃I固定。
[0039]本實(shí)施例優(yōu)選采用點(diǎn)膠或粘膠方式，還可采用其他粘接方式。
[0040]以在玻璃I (如手機(jī)玻璃組件的屏幕)上加工出與待裝配件2 (如手機(jī)玻璃