集成驅動線圈的電氣支架和攝像模組及其應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及攝像模組，特別涉及一高精度的電氣支架集成驅動線圈設計的攝像模組結構，以減少裝配公差占用的尺寸空間、提高加工精度和提升所述攝像模組的可靠性。
【背景技術】
[0002]隨著時代的進步，電子相關產(chǎn)品的快速發(fā)展，其各種電子產(chǎn)物在人們日常生活中的地位越來越重要。目前，最便利且生活化的產(chǎn)品以便攜式和穿載式的電子產(chǎn)品為代表，并且為其方便性更是極致追求輕薄化，根據(jù)這要求便攜式電子產(chǎn)品的各個部件的尺寸(尤其是指各個部件的厚度尺寸)也越來越小，例如作為便攜式電子設備的標配部件之一的攝像模組也具有輕薄化的發(fā)展趨勢。
[0003]特別地，在常規(guī)的攝像模組組裝工序中，包括驅動馬達，其是一個獨立組裝的部件，其包括外殼、彈片、磁石、載體、線圈、底座等部件，在所述驅動馬達的組裝過程是將外殼、彈片、磁石、載體、線圈等部件依次組裝到底座上，再使用膠水或焊接方式固定，實現(xiàn)驅動馬達的組裝。但是，這樣的組裝過程的精度遠遠小于攝像模組加工制作精度，且不論是人工組裝還是機械化自動組裝都無法做到大批量快速的組裝，且組裝精度較差或厚度較大易使攝像模組尺寸大幅波動，品質也難以得到保證。
[0004]另外，說明書附圖之圖1闡釋了依據(jù)現(xiàn)有技術的一攝像模組結構示意圖，其中所述攝像模組包括一鏡頭I，一載體2，一音圈馬達3，一濾光片4，一感光芯片5以及一線路板6，其中所述鏡頭I連接于所述載體2，所述鏡頭I和所述載體2位于所述音圈馬達3中間，所述濾光片4位于所述感光芯片5和所述鏡頭I之間，所述感光芯片5和所述濾光片4被所述線路板6所支撐。值得一提的是，所述音圈馬達3包括一驅動線圈31，其環(huán)繞于所述載體2。這樣所構成的整個所述攝像模組的組裝，其中導電包裹的尺寸公差較大，自身強度和連接強度可靠性較差。
[0005]雖然所述攝像模組在目前的攝像模組領域得到廣泛的應用，但其同時也存在許多的弊端。
[0006]首先，在該攝像模組的制作過程中，對攝像模組進行組裝完成后還需要將馬達焊接于線路板，以實現(xiàn)馬達的可通電連接。不僅工序復雜，還有可能因為這一焊接工序產(chǎn)生許多額外的問題，例如產(chǎn)品合格率很可能受到焊接完成質量的影響。同時，這種焊接的連接并不牢固，在使用和維護過程中很容易受到損壞。
[0007]其次，由于馬達與底座之間設置有底座，所以馬達與線路板之間的連接需要跨越底座，不僅占用空間，而且牢固性相對較弱。
[0008]再次，依據(jù)傳統(tǒng)工藝，馬達與底座之間的連接外置焊接電連接更容易受到外界環(huán)境的影響，例如灰塵可能會影響其連接的效果和使用壽命。
[0009]然而，透過本發(fā)明可以減少裝配公司和降低制造成本，同時提高可靠性等優(yōu)點。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明的主要目的在于提供一集成驅動線圈的電氣支架和攝像模組，其中所述電氣支架包括一電氣支架主體和一驅動線圈，其中透過直接采用所述驅動線圈嵌合方式預制造于所述電氣支架主體內部，以減少了裝配公差占用的尺寸空間，同時省去了逐個拼裝的人工和物料損耗。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一集成驅動線圈的電氣支架和攝像模組，其中所以驅動線圈預制于所述電氣支架內以代替原始結構件，這樣可以使所述攝像模組的加工精度升高、長度和厚度均減變薄，且讓所述攝像模組的外圍尺寸相對應減小，進而提高應將所述攝像模組用于各產(chǎn)品的競爭力和客戶的滿意度。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提供一集成驅動線圈的電氣支架和攝像模組，其中透過所述電氣支架內預制所述驅動線圈，以達到保護所述攝像模組的作用，特別是因此結構設計其連接方式可以多樣，在一些實施例中，可以不需使用焊接或膠合的連接方式，進一步地提升產(chǎn)品可靠性。
[0013]本發(fā)明的另一目的在于提供一集成驅動線圈的電氣支架和攝像模組，其中是通過在所述電氣支架內部預制所述驅動線圈，來代替常規(guī)導電層后段包裹的工藝，避免了包裹對尺寸、物料損耗和人力的增加，同時增加了屏蔽保護的可靠性。
[0014]本發(fā)明的另一目的在于提供一集成驅動線圈的電氣支架和攝像模組，其中通過所述電氣支架內部預制所述驅動線圈和一音圈馬達(VCM)的外部導電連接，像是焊接、導電膠合，搭接等，進而實現(xiàn)所述攝像模組所有方向的電磁干擾(EMI)屏蔽保護。因此，所述攝像模組可在最大限度保證可靠性的同時進一步提高屏蔽效果。
[0015]為達到以上目的，本發(fā)明提供一攝像模組，其包括:
[0016]—電氣支架，其包括一電氣支架主體和一驅動線圈，所述驅動線圈集成于所述電氣支架主體；
[0017]—感光芯片，其電連接于所述電氣支架主體；
[0018]一光學鏡頭，其位于所述感光芯片的感光路徑；
[0019]一載體，其承載所述光學鏡頭；以及
[0020]一個或多個磁石，其均勻地配置于所述載體，這樣當所述光學鏡頭透過所述載體裝置于所述電氣支架時，所述光學鏡頭在所述磁石和所述驅動線圈的驅動作用下以進行自動對焦。
[0021 ]在一個實施例中，所述攝像模組包括一柔性線路板，其連接于所述電氣支架，以用來連接所述感光芯片。
[0022]在一個實施例中，所述攝像模組包括一濾光片，其設置于所述感光芯片和所述光學鏡頭之間，并且透過所述電氣支架主體支撐。
[0023]在一個實施例中，所述電氣支架主體包括一基座和一頂壁，其中環(huán)形的所述頂壁延伸于所述基座，所述感光芯片安裝于所述基座內，所述驅動線圈內嵌于所述頂壁，或進一步地內嵌地延伸于所述基座內。
[0024]在一個實施例中，所述電氣支架主體包括一基座，所述感光芯片安裝于所述基座內，所述驅動線圈包括一驅動線圈線路和一驅動線圈本體，所述驅動線圈線路設置于所述基座，所述驅動線圈本體電連接于所述驅動線圈線路并位于所述基座的頂側以環(huán)繞所述載體。
[0025]在一個實施例中，所述驅動線圈線路內嵌于所述基座。
[0026]在一個實施例中，所述驅動線圈實現(xiàn)所述攝像模組電磁干擾屏蔽保護。
[0027]在一個實施例中，所述驅動線圈系選自單層金屬、多層金屬或導電非金屬的整片、網(wǎng)狀、或并聯(lián)陣列結構中的一種。
[0028]在一個實施例中，所述驅動線圈的制造方式系選自于電鍍、沉降、噴涂、焊接或膠入口 ο
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明提供一攝像模組制造方法，其包括如下步驟:
[0030](SOl)—電氣支架內預制一驅動線圈；
[0031](S02)—個或多個磁石均勻地配置于一載體；
[0032 ] (S03) 一光學鏡頭安裝于所述載體；
[0033](S04) —感光芯片電連接于所述電氣支架；
[0034](S05)—濾光片設置于所述電氣支架；以及
[0035](S06)將連于所述載體的所述光學鏡頭裝置于所述電氣支架。
[0036]可以理解的是，上述制造方法沒有嚴格的先后順序。
[0037]優(yōu)選地，在上述方法中，所述驅動線圈系選自于單層金屬、多層金屬或導電非金屬的整片、網(wǎng)狀、或并聯(lián)陣列結構所組成的群組。
[0038]優(yōu)選地，在上述方法中，所述電氣支架同時具有底座和線路板的功能，以用于支撐和連接所述濾光片、感光芯片和所述載體。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明提供一集成驅動線圈的電氣支架，其包括:
[0040]—電氣支架主體；以及
[0041]—驅動線圈，所述驅動線圈集成于所述電氣支架主體，以與一攝像模組的磁石電磁感應，從而形成一驅動馬達，以用于驅動所述攝像模組的一光學鏡頭產(chǎn)生位移。
【附圖說明】
[0042]圖1是已知常規(guī)攝像模組含驅動線圈結構示意圖。
[0043]圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一個優(yōu)選實施例的一攝像模組示意圖。
[0044]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二個優(yōu)選實施例的一攝像模組示意圖。
【具體實施方式】