一種音圈拉伸成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種音圈拉伸成型機(jī)，尤其涉及一種適合對不同形狀的線圈進(jìn)行批量化生產(chǎn)的音圈拉伸成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的音樂器材中的線圈是通過人手手工進(jìn)行卷繞的，當(dāng)需要卷繞出不同形狀的線圈時，其必須依靠不同形狀的線圈模組來定型繞線，以致其繞線速度慢，效率低，同時定型的效果也差，不能滿足企業(yè)批量化生產(chǎn)的需求。后來，為了進(jìn)一步滿足企業(yè)的需求，市面上出現(xiàn)了一些半自動繞線機(jī)，其主要是通過裝上線圈模組進(jìn)行快速繞線，但由于線圈不同形狀的需要，導(dǎo)致現(xiàn)在市面上的半自動繞線機(jī)還是必須要裝上不同形狀的線圈模組來定型繞線，成本高。且由于不同形狀的線圈繞線速度不一致，極易造成線圈繞線不均勻，繞線速度慢，效率低，質(zhì)量效果差的現(xiàn)象。且現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)單工位對音圈進(jìn)行繞線每天最多產(chǎn)量不超過400個，這樣的產(chǎn)量及質(zhì)量效果均不能滿足當(dāng)今企業(yè)批量化快速生產(chǎn)、高品質(zhì)的要求。
[0003]因此，針對現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)存在上述技術(shù)問題的不足，本申請人研發(fā)一種通過設(shè)置有音圈拉伸基臺、音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)、音圈拉伸整形機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)，利用音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)中的上拉伸治具與下拉伸治具進(jìn)行音圈載料，音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)對音圈壓緊精準(zhǔn)定位，下拉伸治具下移后再通過上拉伸治具與下拉伸治具對音圈進(jìn)行拉伸，接著，音圈拉伸整形機(jī)構(gòu)對音圈的兩側(cè)進(jìn)行對壓定型，最后，拉伸塊推動音圈脫離上拉伸治具和下拉伸治具后便可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全自動回收；其把繞線、定型兩道工序分開來對音圈進(jìn)行加工生產(chǎn)，避免了現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)前序工作時需要裝上多個不同形狀的線圈模組進(jìn)行定型繞線，也避免了因不同形狀的線圈繞線速度不一致，容易造成繞線不均勻的現(xiàn)象，質(zhì)量效果好，產(chǎn)量提升三倍以上，現(xiàn)單工位一天可繞線圈1200個以上，效率高，成本低，使用簡單、快捷、實(shí)用，便于廣泛推廣使用的一種音圈拉伸成型機(jī)確屬必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)置有音圈拉伸基臺、音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)、音圈拉伸整形機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)相互結(jié)合操作，其把繞線、定型兩道工序分開來對音圈進(jìn)行加工生產(chǎn)，避免了現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)前序工作時需要裝上多個不同形狀的線圈模組來定型繞線而導(dǎo)致增加生產(chǎn)成本外，還避免了因不同形狀的線圈繞線速度不一致，容易造成繞線不均勻的現(xiàn)象，其產(chǎn)量提升三倍以上，本品單工位一天可繞線圈1200個以上，效率高，效果好，成本低，使用簡單、快捷、實(shí)用，便于廣泛推廣使用的一種音圈拉伸成型機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種音圈拉伸成型機(jī)，包括可前后移動拉伸的音圈拉伸基臺，及與音圈拉伸基臺連接設(shè)置的音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的上端連接設(shè)置的音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的兩端連接設(shè)置的音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)安裝連接的拉伸塊，及設(shè)置在拉伸塊中心的上拉伸治具，及設(shè)置在上拉伸治具下面的下拉伸治具；所述音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)連接設(shè)置有氣管柱；當(dāng)所述上拉伸治具垂直向上移動伸展時，所述下拉伸治具同時垂直向下也作移動伸展動作；當(dāng)所述上拉伸治具垂直向下回位移動時，所述下拉伸治具同時垂直向上也作移動回位動作。
[0006]作為優(yōu)選，所述音圈拉伸基臺包括底板，及設(shè)置在底板左端上的拉伸左支撐板，及設(shè)置在拉伸左支撐板外側(cè)的基臺氣缸，及設(shè)置在拉伸左支撐板內(nèi)側(cè)、與基臺氣缸連接設(shè)置的基臺氣缸接頭，及設(shè)置在基臺氣缸接頭兩側(cè)的基臺氣缸驅(qū)動塊，及設(shè)置在底板右端上的拉伸右支撐板，及安裝設(shè)置于拉伸左支撐板與拉伸右支撐板之間的拉伸抽芯座，及設(shè)置在拉伸抽芯座后側(cè)的氣管塊，及設(shè)置在拉伸抽芯座下端的上料軸承，及連接上料軸承與拉伸左支撐板的上端設(shè)置的上料滑桿，及設(shè)置在上料軸承上面的壓料軸承，及分別設(shè)置在一對壓料軸承之間上下方的卸料軸承，及設(shè)置在拉伸抽芯座右側(cè)的壓線限位塊，及設(shè)置在拉伸右支撐板外側(cè)的調(diào)整螺絲。
[0007]作為優(yōu)選，所述音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)包括與拉伸抽芯座安裝設(shè)置的整形氣缸安裝板，及設(shè)置在拉伸抽芯座頂部的整形氣缸，及設(shè)置在整形氣缸左端、與整形氣缸安裝板的頂部卡接的整形氣缸接頭，及與壓料軸承安裝連接設(shè)置的壓料滑桿，及與壓料滑桿連接設(shè)置的壓料滑動板，及與壓料滑動板兩端安裝設(shè)置的支撐座，及設(shè)置在每個所述支撐座頂部的壓料氣缸，及設(shè)置在支撐座與壓料氣缸側(cè)面的壓料氣缸安裝板，及設(shè)置在壓料氣缸安裝板側(cè)面的壓料滑臺，及橫向設(shè)置在壓料滑臺中部的壓料滑塊，及設(shè)置在壓料滑塊前方的拉伸壓塊，及連接設(shè)置在壓料氣缸安裝板與壓料滑臺后端的壓料氣缸驅(qū)動塊，及設(shè)置在壓料氣缸驅(qū)動塊后面的千分尺。
[0008]作為優(yōu)選，所述音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在拉伸抽芯座右側(cè)的頂料支撐板，及設(shè)置在頂料支撐板上面的壓片氣缸板，及設(shè)置在壓片氣缸板左側(cè)中部的壓片氣缸，及連接設(shè)置在壓片氣缸上面的定位驅(qū)動塊，及設(shè)置在壓片氣缸板右側(cè)中部的壓片滑臺，及垂直設(shè)置在壓片滑臺中部的定位滑塊，及連接設(shè)置在壓料滑臺頂部的定位桿，及設(shè)置在定位桿上面的彈簧，及滑動設(shè)置在定位滑塊側(cè)面的壓片。
[0009]作為優(yōu)選，所述音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)包括與拉伸抽芯座連接安裝的脫模氣缸安裝板，及設(shè)置在脫模氣缸安裝板左側(cè)的脫模氣缸，及與卸料軸承連接設(shè)置的卸料滑桿，及與卸料滑桿連接安裝的拉伸安裝板，及設(shè)置在拉伸安裝板右側(cè)的滑塊，及設(shè)置在滑塊右側(cè)的導(dǎo)軌，及設(shè)置在滑塊上面的拉伸固定側(cè)，及設(shè)置在拉伸固定側(cè)下面的拉伸可動側(cè)，及連接設(shè)置在拉伸可動側(cè)下端的浮動接頭，及與拉伸安裝板的中部連接、設(shè)置于拉伸可動側(cè)下面的拉伸限位座，及連接設(shè)置在拉伸限位座下面的拉伸氣缸。
[0010]本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)，包括可前后移動拉伸的音圈拉伸基臺，及與音圈拉伸基臺連接設(shè)置的音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的上端連接設(shè)置的音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的兩端連接設(shè)置的音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)安裝連接的拉伸塊，及設(shè)置在拉伸塊中心的上拉伸治具，及設(shè)置在上拉伸治具下面的下拉伸治具；所述音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)連接設(shè)置有氣管柱；當(dāng)所述上拉伸治具垂直向上移動伸展時，所述下拉伸治具同時垂直向下也作移動伸展動作；當(dāng)所述上拉伸治具垂直向下回位移動時，所述下拉伸治具同時垂直向上也作移動回位動作。本發(fā)明設(shè)置有音圈拉伸基臺、音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)、音圈拉伸整形機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)相互結(jié)合操作，避免了現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)前序工作時需要裝上多個不同形狀的線圈模組進(jìn)行繞線，增加生產(chǎn)成本外，還避免了因不同形狀的線圈繞線速度不一致，容易造成繞線不均勻的問題，與現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)前序工作需要裝上不同形狀的線圈模組來定型繞線相比較，其把繞線、定型這兩道工序分開來對音圈進(jìn)行加工生產(chǎn)，但其繞線、定型又設(shè)計成一機(jī)一體化成型操作，使其前序工作只需要安裝大小適合的普通圓形線圈模組經(jīng)繞線壓料成型后便可成為各種不同形狀的線圈，降低成本的同時，解決了因不同形狀的線圈繞線速度不一致，容易造成繞線不均勻的問題，其工作效率大大提升了三倍，現(xiàn)單工位一天可繞線圈1200個以上，效率高，效果好，成本低，使用簡單、快捷、實(shí)用，便于廣泛推廣使用。
【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)的總裝配圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)中音圈拉伸基臺的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)中音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)中音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)中音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)施例中，如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)，包括可前后移動拉伸的音圈拉伸基臺1，及與音圈拉伸基臺I連接設(shè)置的音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)4，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)4的上端連接設(shè)置的音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)2，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)4的兩端連接設(shè)置的音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)3，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)4安裝連接的拉伸塊7，及設(shè)置在拉伸塊7中心的上拉伸治具5，及設(shè)置在上拉伸治具5下面的下拉伸治具6 ;所述音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)3與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)4連接設(shè)置有氣管柱8 ;當(dāng)所述上拉伸治具5垂直向上移動伸展時，所述下拉伸治具6同時垂直向下也作移動伸展動作；當(dāng)所述上拉伸治具5垂直向下回位移動時，所述下拉伸治具6同時垂直向上也作移動回位動作。
[0018]其中，所述音圈拉伸基臺I包括底板111，及設(shè)置在底板111左端上的拉伸左支撐板112，及設(shè)置在拉伸左支撐板112外側(cè)的基臺氣缸1121，及設(shè)置在拉伸左支撐板112內(nèi)偵U、與基臺氣缸1121連接設(shè)置的基臺氣缸接頭1122，及設(shè)置在基臺氣缸接頭1122兩側(cè)的基臺氣缸驅(qū)動塊1123，及設(shè)置在底板111右端上的拉伸右支撐板113，及安裝設(shè)置于拉伸左支撐板112與拉伸右支撐板113之間的拉伸抽芯座30，及設(shè)置在拉伸抽芯座30后側(cè)的氣管塊301，及設(shè)置在拉伸抽芯座30下端的上料軸承302，及連接上料軸承302與拉伸左支撐板112的上端設(shè)置的上料滑桿303，及設(shè)置在上料軸承302上面的壓料軸承421，及分別設(shè)置在一對壓料軸承421之間上下方的卸料軸承311，及設(shè)置在拉伸抽芯座30右側(cè)的壓線限位塊304，及設(shè)置在拉伸右支撐板113外側(cè)的調(diào)整螺絲305。
[0019]其中，所述音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)3包括與拉伸抽芯座30安裝設(shè)置的整形氣缸安裝板411，及設(shè)置在拉伸抽芯座30頂部的整形氣缸412，及設(shè)置在整形氣缸412左端、與整形氣缸安裝板411的頂部卡接的整形