吸音組件及設(shè)有該吸音組件的揚(yáng)聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吸音組件及設(shè)有該吸音組件的揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體。為了降低模組的FO (低頻)，擴(kuò)展帶寬，技術(shù)人員通常會(huì)在后聲腔內(nèi)增設(shè)吸音棉。吸音棉會(huì)吸收掉部分聲能，等效于擴(kuò)大后聲腔容積，從而達(dá)到降低模組F0、擴(kuò)展帶寬的效果。隨著揚(yáng)聲器模組的不斷輕薄微型化，其后聲腔體積不斷被壓縮，傳統(tǒng)的吸音棉已越來(lái)越難以使揚(yáng)聲器模組的FO降到產(chǎn)品設(shè)計(jì)所需效果，無(wú)法保證揚(yáng)聲器模組的中低頻音質(zhì)。
[0003]近幾年，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)將非發(fā)泡多孔性材料填充到后聲腔內(nèi)，利用非發(fā)泡多孔性材料的微觀孔道結(jié)構(gòu)對(duì)后聲腔氣體快速吸附-脫附的性質(zhì)，使得微型揚(yáng)聲器的諧振空間虛擬增大，從而更有效的降低模組共振頻率F0、擴(kuò)展中低頻帶寬等，達(dá)到優(yōu)化調(diào)試揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能的效果。
[0004]但是，將非發(fā)泡多孔性材料在填充到后聲腔中還存在如下技術(shù)問(wèn)題:
[0005]—、出于工藝的可行性及定量填充的精準(zhǔn)度等要求，非發(fā)泡多孔性材料在填充到后腔前，一般需要通過(guò)成型技術(shù)制成顆粒狀，模組在工作或使用過(guò)程中，特別是極限使用環(huán)境中，吸音顆粒難免會(huì)產(chǎn)生破碎或微粉現(xiàn)象，產(chǎn)生的微粒很容易擴(kuò)散到揚(yáng)聲器單體內(nèi)，沾附到振膜或磁間隙中，影響揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
[0006]二、向揚(yáng)聲器模組后聲腔內(nèi)灌裝吸音顆粒難度大，灌裝量精度差，設(shè)備成本高。為了灌裝需要破壞模組后聲腔的結(jié)構(gòu)(需要在殼體上設(shè)置灌裝孔)，對(duì)聲學(xué)性能造成不良影響，且在吸音顆粒直接灌裝應(yīng)用中，作為阻隔吸音顆粒的絲網(wǎng)布，需在外殼成型時(shí)注塑添加到外殼上，制作良品率低，注塑成本明顯增加。
[0007]以上的技術(shù)問(wèn)題大大的限制了非發(fā)泡多孔性材料在揚(yáng)聲器模組領(lǐng)域的應(yīng)用?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種吸音組件，此吸音組件在滿足吸音效果的同時(shí)，吸音顆粒的填充量精度高，制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
[0009]基于同一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組的后聲腔結(jié)構(gòu)完整，加工難度低，生產(chǎn)成本低。
[0010]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0011 ] 一種吸音組件，包括拖殼及封裝在所述拖殼內(nèi)的吸音顆粒，所述拖殼上設(shè)有開(kāi)口，所述拖殼的開(kāi)口處設(shè)有封口，所述拖殼的材質(zhì)為熱塑性塑料，所述拖殼的壁厚為0.05mm?1.0mm，所述封口的材質(zhì)為無(wú)紡布，所述吸音顆粒的材質(zhì)為非發(fā)泡多孔性材料。
[0012]其中，所述無(wú)紡布為乙綸、聚丙烯、腈綸、尼龍中的一種或兩種復(fù)合，所述封口的透氣量為:50cc/cm2*s ?5000cc/cm2*s，厚度為 0.01mm ?0.1mm。
[0013]其中，所述封口與所述拖殼通過(guò)熱熔焊接、激光焊接、超聲焊接或膠粘工藝結(jié)合。
[0014]其中，所述非發(fā)泡多孔性材料包括沸石、活性炭、活性二氧化硅、碳納米管或分子篩。
[0015]為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0016]—種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音組件，所述吸音組件為上述吸音組件。
[0017]作為一種實(shí)施方式，所述拖殼的底部通過(guò)膠粘工藝固定在所述后聲腔的內(nèi)壁上。
[0018]作為另一種實(shí)施方式，所述拖殼的側(cè)壁的下端通過(guò)膠粘工藝或激光焊接工藝固定在所述后聲腔的內(nèi)壁上。
[0019]作為再一種實(shí)施方式，所述拖殼的側(cè)壁通過(guò)膠粘工藝固定在所述后聲腔的內(nèi)壁上。
[0020]其中，所述后聲腔對(duì)應(yīng)所述拖殼底部的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形的定位凸臺(tái)，所述拖殼的底部位于所述定位凸臺(tái)圍成的空間內(nèi)。
[0021]其中，所述定位凸臺(tái)為連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)或斷續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0022]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0023]由于本實(shí)用新型吸音組件包括拖殼及封裝在拖殼內(nèi)的吸音顆粒，拖殼的材質(zhì)為熱塑性塑料，封口的材質(zhì)為無(wú)紡布，吸音顆粒的材質(zhì)為非發(fā)泡多孔性材料。在制作本實(shí)用新型吸音組件時(shí)，可根據(jù)后聲腔的形狀制作拖殼，再將吸音顆粒通過(guò)拖殼開(kāi)口填充到拖殼中，然后用無(wú)紡布封住拖殼開(kāi)口，制成吸音組件。拖殼起到了支撐和保持形狀的作用，無(wú)紡布即能阻止吸音顆粒的碎片及微粉進(jìn)入到揚(yáng)聲器單體，還能夠保證良好的通氣性，使得吸音顆粒能夠更好的發(fā)揮其改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能的效果。同時(shí)由于拖殼的開(kāi)口大小不會(huì)受到密封性等限制，所以拖殼的開(kāi)口可以設(shè)置得比灌裝孔大，從而更易于吸音顆粒的填充，且填充量控制精準(zhǔn)；又由于吸音組件的制作過(guò)程是完全與揚(yáng)聲器模組相獨(dú)立的，制作吸音組件的過(guò)程不會(huì)影響到揚(yáng)聲器模組的其它結(jié)構(gòu)，工藝流程簡(jiǎn)單，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。
[0024]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的后聲腔內(nèi)填充有上述吸音組件，可在模組封裝時(shí)直接將吸音組件固定在后聲腔內(nèi)，無(wú)需在后聲腔的殼體上開(kāi)設(shè)灌裝孔，從而保證了后聲腔結(jié)構(gòu)的完整性，提高了后聲腔的密封性。同時(shí)也不需要在殼體上注塑絲網(wǎng)布，大大的降低了殼體的加工難度，降低了殼體的生產(chǎn)成本。
[0025]由于在與后聲腔對(duì)應(yīng)的拖殼底部的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形的定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)對(duì)吸音組件起到了定位作用，更有利用吸音組件與后聲腔內(nèi)壁的固定，降低了固定工藝的難度，裝配方便，更利于大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型吸音組件及設(shè)有該吸音組件的揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸音顆粒填充難度大等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型吸音組件及設(shè)有該吸音組件的揚(yáng)聲器模組的吸音組件制作工藝簡(jiǎn)單，在改善揚(yáng)聲器模組低頻性能的同時(shí)降低了模組的裝配難度，降低了模組的生產(chǎn)成本，更利于大規(guī)模生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一吸音組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例四揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例五揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中:10、吸音組件，100、拖殼，102、封口，104、吸音顆粒，20、模組外殼，22、定位凸臺(tái)，30、揚(yáng)聲器單體，40、后聲腔，50、前聲腔，60a、粘膠，60b、粘膠，60c、粘膠。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0034]本說(shuō)明書(shū)中涉及到的方位上均指揚(yáng)聲器單體振動(dòng)系統(tǒng)的方向，方位下均指與揚(yáng)聲器單體磁路系統(tǒng)的方向；本說(shuō)明書(shū)中涉及到的內(nèi)側(cè)均指位于模組內(nèi)腔內(nèi)的一側(cè)，外側(cè)均指位于模組內(nèi)腔外的一側(cè)。
[0035]實(shí)施例一:
[0036]如圖1所示，一種吸音組件10，吸音組件10包括上端設(shè)有開(kāi)口的盒狀拖殼100，拖殼100內(nèi)填充有吸音顆粒104，拖殼100的開(kāi)口處結(jié)合有封口 102，封口 102將吸音顆粒104封裝在拖殼100內(nèi)。
[0037]如圖1所示，拖殼100的材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚氨酯等熱塑性塑料，其壁厚為0.05_?1.0_，可起到支撐和保護(hù)形狀的作用。封口 102的材質(zhì)為無(wú)紡布，此無(wú)紡布由乙綸、聚丙烯、腈綸、尼龍等材料中的一種或兩種復(fù)合而成，但并不限于上述幾種材料，制成的封口 102的透氣量為50cc/cm2*s?5000cc/cm2*s，厚度為0.0lmm?0.1mm。封口 102與拖殼100通過(guò)熱恪焊接、激光焊接、超聲