一種射頻模塊測試系統(tǒng)的接線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于衛(wèi)星通信測試技術領域，具體涉及一種射頻模塊測試系統(tǒng)的接線
目.ο
【背景技術】
[0002]隨著衛(wèi)星通信技術，特別是毫米波頻段衛(wèi)星通信技術在軍用、民用領域廣泛運用，作為衛(wèi)星通信地球站中關鍵模塊的毫米波頻段(包括Ku、Ka、EHF頻段)射頻模塊(包括發(fā)射機、接收機或一體化收發(fā)信機)的需求日益增大。
[0003]在微波通訊設備出廠前，需要對射頻模塊的性能進行測試，圖1描述的是現有技術中對毫米波發(fā)射機測試時的連接情況，這種接線方式在大批量生產中，存在如下缺陷:
[0004](1)射頻模塊的測試接線一次只測試一臺設備，檢測效率低，生產效益低。
[0005](2)在低溫試驗中，測試夾具拆裝不方便；拆裝波導夾具時由于波導腔中容易混入水蒸氣，導致波導傳導性能變化、甚至損壞夾具或設備；而射頻電纜在高低溫下插損變化較大，從而造成測試結果不準確。若每個參試設備都配備一條射頻電纜或軟波導，則成本過高，且要求高低溫箱開口直徑較大，并且多個輸出頭管理較不方便，造成測試效率較低。
[0006](3)毫米波頻段測試夾具普遍幅頻響應較差，每次變換夾具，均需重新對所用夾具標定校準，造成設備有效使用率降低。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的主要目的是為了解決現有射頻模塊測試系統(tǒng)測試效率低的問題，提供一種射頻模塊測試系統(tǒng)的接線裝置，該接線裝置可以實現一次對2臺以上被測設備接線，通過自動測試系統(tǒng)使多臺被測設備實現自動順序測試。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0009]—種射頻模塊測試系統(tǒng)的接線裝置，包括分合路器和分合路器輸入波導，所述分合路器包括合路端和2個以上的分路端，所述分合路器輸入波導的數量與所述分路端的數量相等，所述分合路器輸入波導的末端與對應的分路端連接，所述分合路器輸入波導的首端用于與被測設備連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的分合路器設有2個以上的分路端，可以實現一次對2臺以上被測設備接線，通過自動測試系統(tǒng)使多臺被測設備實現自動順序測試，大大提高了測試效率；分合路器輸入波導根據分路端的數量和分布位置統(tǒng)一定制，不需要單獨為被測設備配設分合路器輸入波導，提高了分合路器輸入波導的復用性，降低了測試成本和測試誤差以及實驗環(huán)境的搭建難度；在滿足測試所需結構自由度的前提下，夾具成本降低；在高低溫測試中使用方便靈活，不需要在高低溫環(huán)境中進行拆裝，使夾具在高低溫環(huán)境的性能更穩(wěn)定，測試數據更準確。
[0011]優(yōu)選的，每條分合路器輸入波導至少包括一段彎波導，所述彎波導的首端朝向分合路器的外側。其目的是將被測設備放置在分合路器的兩側，然后分別與對應的分合路器輸入波導連接，這樣可以使占用的測試空間減少，降低對測試場地空間的要求。
[0012]優(yōu)選的，所述分路端間隔布置于分合路器的同一側。所述分路端對稱設有4個以上，每條分合路器輸入波導至少包括一段彎波導，所述彎波導的首端朝向分合路器的外側；與分合路器邊沿兩個合路端以外的合路端連接的分合路器輸入波導還包括一段直波導，該分合路器輸入波導的彎波導通過直波導與對應的分路端連接。通過上述改進，可以同時連接4臺以上的被測設備；各被測設備放置在分合路器的兩側，在提高測試效率的同時可以減少測試占用的空間。
[0013]優(yōu)選的，還包括延伸直波導，所述延伸直波導選擇性地用于連接分合路器輸入波導的首端和被測設備，以調整被測設備的放置位置。通過配置延伸直波導，可以滿足被測設備位置調整的需要，當被測設備需要放置遠一些時，可以通過延伸直波導與分合路器輸入波導的首端連接，反之被測設備直接與分合路器輸入波導的首端連接。
[0014]優(yōu)選的，所述分合路器輸入波導的末端通過法蘭盤與對應的分路端連接，所述分合路器輸入波導的首端通過連接法蘭與被測設備連接；所述彎波導與直波導通過法蘭盤連接。采用法蘭盤連接，使連接結構統(tǒng)一，連接效率更高
[0015]本實用新型的另一個目的提高高低溫試驗的測試效率和設備有效使用率。所述合路端連接有分合路器輸出波導，所述分合路器輸出波導包括依次連接的第二彎波導、扭波導和互鎖型軟波導，所述第二彎波導的首端與所述合路端連接。當進行高低溫試驗時，合路器放置于高低溫試驗箱內，互鎖型軟波導通過高低溫試驗箱的開口引出外部，這樣只有一根分合路器輸出波導就可以取代現有技術同時引出多根合路器輸入波導的測試方案，不用頻繁拆裝測試夾具，減少夾具標定校準的次數，提高測試效率和設備有效使用率。
[0016]優(yōu)選的，所述互鎖型軟波導的末端連接有雙十字耦合器。測試時，雙十字耦合器分別連接功率計和頻普儀。
[0017]優(yōu)選的，所述分合路器為基于魔T網絡的二進制波導分合器。
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術中射頻模塊測試系統(tǒng)接線圖；
[0019]圖2為本實用新型的分合路器分路端的接線圖；
[0020]圖3為本實用新型的分合路器合路端的接線圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合實施例和【附圖說明】本實用新型的技術方案:
[0022]參見圖2，本實用新型的射頻模塊測試系統(tǒng)的接線裝置，包括分合路器2和分合路器輸入波導3，分合路器2包括合路端201和8個間隔設置的的分路端，編號為01至08，分路端01至08間隔布置于分合路器2的同一側，而合路端201設于與分路端相對的一側；分合路器輸入波導3設有8條，位于邊沿的兩條分合器輸入波導為彎波導301，彎波導301的首端朝向分合路器2的外側，彎波導301的末端與對應的分路端01和08連接，其余的6條分合路器輸入波導包括次連接的直波導302和彎波導301B，彎波導301B的首端朝向分合路器2的外側，該分合路器輸入波導的彎波導301B通過直波導302與對應的分路端02至06連接，分合路器輸入波導的首端(即彎波導301和彎波導301B的首端)用于與被測設備4連接。
[0023]通過上述改進，可以同時對8臺被測設備進行接線，各被測設備4放置在分合路器2的兩側，每側放置4個，在提高測試效率的同時可以減少測試占用的空間。
[0024]與現有技術相比，本實用新型的分合路器2設有8個分路端，可以實現一次對8臺被測設備4接線，通過自動測試系統(tǒng)使8臺被測設備4實現自動順序測試，大大提高了測試效率；分合路器輸入波導3根據分路端的數量和分布位置統(tǒng)一定制，不需要單獨為被測設備4配設分合路器輸入波導3，提高了分合路器輸入波導3的通用性，降低了測試成本和測試誤差。
[0025]作為一種改進方案，還包括延伸直波導303，延伸直波導303選擇性地用于連接分合路器輸入波導3的首端和被測設備4，以調整被測設備4的放置位置。通過配置延伸直波導303，可以滿足被測設備4位置調整的需要，當被測設備4需要放置遠一些時，可以通過延伸直波導303與分合路器輸入波導3的首端連接，反之被測設備4直接與分合路器輸入波導3的首端連接。
[0026]作為一種改進方案，分合路器輸入波導3的末端通過法蘭盤3011與對應的分路端連接，分合路器輸入波導3的首端通過連接法蘭3011與被測設備4連接；彎波導301B與直波導302通過法蘭盤3011連接。采用法蘭盤3011連接，使連接結構統(tǒng)一，連接效率更高。
[0027]參見圖2和圖3，本實用新型的另一個目的提高高低溫試驗的測試效率和設備有效使用率。合路端201連接有分合路器輸出波導5，