聚合物熔體片材的直接壓花系統(tǒng)、方法和裝置對相關(guān)申請的交叉引用本申請要求2010年11月30日提交的美國臨時專利申請序號No.61/418,275和2011年3月22日提交的美國實(shí)用新型專利申請序號No.13/069,121的利益和優(yōu)先權(quán)。上述申請的整個公開內(nèi)容經(jīng)此引用并入本文。發(fā)明背景1.發(fā)明領(lǐng)域本公開涉及多層玻璃板用的聚合物夾層和具有至少一個聚合物夾層片的多層玻璃板的領(lǐng)域。具體而言，本公開涉及在聚合物夾層片離開擠出模頭后在它們是聚合物熔體片材的同時立即將多層玻璃板的該聚合物夾層片壓花的系統(tǒng)、方法和裝置的領(lǐng)域。2.相關(guān)技術(shù)描述通常，多層玻璃板包含兩片玻璃或其它適用基板以及夾在它們之間的聚合物夾層片。下面提供通常制造多層玻璃板的方法的簡述。首先，將至少一個聚合物夾層片置于兩個基板之間以制造組裝件。將多個聚合物夾層片置于兩個基板內(nèi)以制造具有多個聚合物夾層的多層玻璃板并不少見。然后，通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的適用工藝或方法；例如通過咬送輥、真空袋或另一除氣機(jī)制從該組裝件中除去空氣。在從該組裝件中除去空氣后，通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的方法將該組裝件的組成部分初步壓粘在一起。在最后步驟中，為了形成最終單一結(jié)構(gòu)，通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的層合法，例如，但不限于，壓熱法使這種初步粘合更永久。除其它用途外，來自這一方法的所得層合玻璃板用在建筑窗戶和汽車和飛機(jī)窗戶中。通常，在多層玻璃板制造領(lǐng)域中遇到兩個常見問題：粘連和脫氣。粘連被本領(lǐng)域技術(shù)人員公知為是聚合物夾層互相粘著。粘連在聚合物夾層片的制造、儲存和經(jīng)銷過程中成問題，在這些過程中聚合物夾層片（在一些過程中成卷儲存）常常互相接觸。粘連還會造成制造后問題，即在聚合物夾層片的銷售點(diǎn)后。在使用聚合物夾層片和多層玻璃板的工業(yè)（例如建筑、汽車和航空）中常常將聚合物夾層片切成坯并在插入板或其它玻璃裝置中之前堆疊放置。如果聚合物夾層容易粘連，難以（如果不是不可能）分離聚合物夾層片。例如，一旦將它們堆疊，難以將這些板或坯分離回單片而不使板或坯變形或拉伸。脫氣是除去多層玻璃板中存在的氣體或空氣。夾在多層玻璃板中的氣體對該板的光學(xué)透明度和粘合力具有負(fù)面或劣化作用。在層合多層玻璃板構(gòu)造的制造過程中，氣體會截留在基板與一個或多個聚合物夾層之間的間隙空間中。通常，在窗玻璃或板制造法中通過將該構(gòu)造真空脫氣、將該組裝件夾在一對輥之間或通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的一些其它方法除去這種截留的空氣。但是，這些技術(shù)并非總是有效除去截留在基板之間的間隙空間中的所有空氣，尤其是在聚合物夾層片具有光滑表面時。通常，在多層玻璃板的間隙空間中存在的氣體呈現(xiàn)在聚合物夾層片中的氣泡或在聚合物夾層片與基板之間的氣囊形式。這些氣泡和氣囊不合意并在最終產(chǎn)品多層玻璃板用在光學(xué)品質(zhì)重要的用途中時成問題。因此，基本不含任何氣囊或氣泡的固相夾層的制造在多層玻璃板制造法中最重要。不僅制造在剛制成后無氣囊和氣泡的多層玻璃板是重要的，持久性也重要。多層玻璃板領(lǐng)域中的常見缺陷是在板中隨時間經(jīng)過出現(xiàn)溶解的氣體（例如形成氣泡），尤其是在升高的溫度下和在某些氣候條件和日光暴露下。因此，重要的是，除使層合生產(chǎn)線保持不含任何氣泡或氣穴外，多層玻璃板在最終使用條件下相當(dāng)長時間保持無氣以履行其商業(yè)作用。為了促進(jìn)脫氣法和作為防止粘連的措施，在多層玻璃板制造領(lǐng)域中常將聚合物夾層的一面或兩面壓花，由此在聚合物夾層表面上制造微小的凸起和凹進(jìn)部分。聚合物夾層的壓花已表明有效降低粘連發(fā)生率和增強(qiáng)脫氣法。盡管多層玻璃板制造中的某些壓花方法和技術(shù)是已知的，本領(lǐng)域中之前使用的壓花法（在本文中稱作“傳統(tǒng)方法”）有若干問題。第一個問題是傳統(tǒng)方法的通常低效率。通常，在傳統(tǒng)方法中，通過壓花輥將聚合物夾層片壓花。為了防止聚合物夾層粘著到壓花輥上和聚合物夾層片的損形，在用壓花輥壓花之前通常將聚合物夾層冷卻。聚合物夾層片并非在離開擠出模頭后在其仍是聚合物熔體的同時立即壓花。由于聚合物熔體粘著到壓花輥上的趨勢，通常在壓花前進(jìn)行額外冷卻步驟。具體而言，在傳統(tǒng)方法中，由聚合物片材熔體冷卻成聚合物片材以形成聚合物夾層片，然后在壓花前再加熱聚合物夾層片的表面。實(shí)際上，在一些方法中，這要求聚合物夾層在壓花之前在附加生產(chǎn)步驟中經(jīng)過多組輥。圖1和2描繪兩種不同的傳統(tǒng)方法，各自使用多個冷卻、再熱和壓花步驟。這些附加生產(chǎn)步驟顯著增加多層玻璃板生產(chǎn)所需的成本、能量攝入和總空間。例如，在Gen等人（美國專利No.4,671,913）（下文中稱作"Gen"）中，在聚合物夾層離開擠出模頭后，其在一對冷卻輥之間進(jìn)給以冷卻和凝固成聚合物夾層片。只有在已將聚合物夾層片冷卻至特定溫度后才能將聚合物夾層片的表面層再熱和施以壓花。此外，在Holger（EP1646488）（下文中稱作"Holger"）中，在壓花前通過單組或多組冷卻輥將聚合物夾層冷卻至大約100℃至160℃。通常，如果在傳統(tǒng)方法中將聚合物的兩面都壓花，通常在分開的連續(xù)步驟中用獨(dú)立的壓花輥組通過使聚合物夾層片在兩組壓花輥之間運(yùn)行來進(jìn)行壓花。因此，一些傳統(tǒng)方法中的壓花在多個分開的連續(xù)階段中用不同輥組進(jìn)行，聚合物夾層片的每面在連續(xù)階段之一中壓花。圖2提供這種多步驟壓花法的圖。由于在壓花前必須由熔體冷卻聚合物夾層片，在一些傳統(tǒng)方法中通常需要這種多階段壓花法。如上所述，在一些傳統(tǒng)方法中，聚合物夾層片不在離開擠出模頭后在其仍是熔體的同時直接壓花，因?yàn)槿廴诘木酆衔飼持綁夯ㄝ伾弦栽斐膳K亂和降低聚合物夾層片的完整性，以使其不可用。因此，聚合物夾層片在壓花之前冷卻。但是，完全冷卻的聚合物夾層片難以（如果不是不可能）壓花，因此，在一些傳統(tǒng)方法中，在將聚合物熔體冷卻成聚合物夾層片之后，在壓花時必須用壓花輥（或通過一些其它技術(shù)）再熱該夾層片的表面。在使用兩個壓花步驟的一些傳統(tǒng)方法中，加熱的壓花輥與非壓花輥，如橡膠輥結(jié)合，與同時使用兩個金屬（例如鋼）壓花輥時可實(shí)現(xiàn)的相比，這為壓花輥系統(tǒng)提供更大和更一致的壓力（更高的接觸力）。因此，如果在傳統(tǒng)方法中聚合物夾層片的兩面都要壓花，通常使用至少兩組輥（各組包含壓花輥和橡膠輥）。在Gen和Holger中都可找到這種多階段多組壓花程序的實(shí)例并描繪在圖2中。概括而言，多層玻璃板制造領(lǐng)域中之前使用的壓花法通常在將聚合物夾層片由熔體冷卻成聚合物夾層片后進(jìn)行（即通常有多個冷卻和再熱步驟-聚合物夾層作為聚合物熔體片材離開擠出模頭，將聚合物熔體片材冷卻形成聚合物夾層片，再熱聚合物夾層片的表面并將聚合物夾層片的再熱表面壓花），通常在已形成聚合物夾層片后進(jìn)行壓花（即不是將離開擠出模頭的聚合物熔體壓花，而是首先將聚合物熔體冷卻形成聚合物夾層片），如果聚合物夾層片的兩面都要壓花，通常需要多階段、多組壓花輥裝置。傳統(tǒng)方法的這些性質(zhì)導(dǎo)致整個制造系統(tǒng)的能量成本提高（例如與聚合物夾層片的冷卻相關(guān)的能量成本和與制造法中的額外步驟相關(guān)的能量成本）、制造系統(tǒng)的較大空間和占地要求（較多步驟就需要較多空間）、由較長制造法造成的降低的效率和總輸出以及整個方法的較高的投資成本。發(fā)明概述由于本領(lǐng)域中的這些和其它問題，在本文中尤其描述了壓花聚合物夾層片，其包含：第一面；與第一面相反的第二面；和在至少一面上的壓花表面，其中所述壓花聚合物夾層片具有10至90微米的表面粗糙度Rz、在100℃下測試5分鐘時大于95%的持久性和在140℃下測試5分鐘時大于70%的壓花表面保持率。在某些實(shí)施方案中，該壓花聚合物夾層片還具有小于50g/cm的堆疊粘著剝離力。該壓花聚合物夾層片可以包含選自聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)、聚(乙烯醇)縮醛、聚氯乙烯、聚乙烯、聚烯烴、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)和有機(jī)硅彈性體的熱塑性樹脂。在某些實(shí)施方案中，該壓花聚合物夾層片進(jìn)一步包含選自增塑劑、染料、顏料、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防粘連劑、阻燃劑、IR吸收劑、加工助劑、流動增強(qiáng)添加劑、潤滑劑、抗沖改性劑、成核劑、熱穩(wěn)定劑、UV吸收劑、UV穩(wěn)定劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、底漆（primers）、增強(qiáng)添加劑和填料的一種或多種添加劑。該壓花聚合物夾層片可以包含在所述第一面和所述第二面之間的多個聚合物層，以產(chǎn)生壓花多層聚合物夾層。在一個實(shí)施方案中，這種壓花多層聚合物夾層片具有通過CMA測得的小于1.5的斑駁值（mottlevalue）。在另一實(shí)施方案中，這種壓花多層聚合物夾層片具有通過CMA測得的小于2.5的斑駁值。在本文中還公開了具有10至90微米的表面粗糙度Rz、在100℃下測試5分鐘時大于95%的持久性和在140℃下測試5分鐘時大于70%的壓花表面保持率的壓花聚合物夾層片，所述壓花聚合物夾層片通過包括下列步驟的方法制造：擠出聚合物熔體片材；在擠出后，在單壓花階段中將所述聚合物熔體片材壓花；在壓花后，冷卻所述聚合物熔體片材以形成聚合物夾層片。還公開了生成壓花聚合物夾層片的方法。這種方法包括以下步驟：擠出聚合物熔體片材；在擠出后，在單壓花階段中將所述聚合物熔體片材壓花和在壓花后，冷卻所述聚合物熔體片材以形成聚合物夾層片，其中，在冷卻后，所述聚合物夾層片保持施加到聚合物熔體片材上的幾乎所有壓花。在這種方法的一個實(shí)施方案中，該聚合物熔體片材（其中該聚合物熔體片材包含塑化PVB）的溫度在壓花過程中在大約125℃至220℃（優(yōu)選大約160℃至220℃）的范圍內(nèi)。在該方法的另一實(shí)施方案中，該聚合物夾層片具有10至90微米的表面粗糙度Rz、在100℃下測試5分鐘時大于95%的持久性、在140℃下測試5分鐘時大于70%的壓花保持率和/或小于50g/cm的堆疊粘著剝離力。在這種方法中，在一個實(shí)施方案中，該聚合物熔體片材的兩面可以在單壓花階段中用一組壓花輥同時壓花。在本文中還公開了壓花聚合物熔體片材的裝置，所述裝置包含：用于擠出聚合物熔體片材的擠出設(shè)備；一組壓花輥；和用于將聚合物熔體片材冷卻成聚合物夾層片的冷卻設(shè)備；其中在從擠出設(shè)備中擠出后，所述聚合物熔體片材在通過冷卻設(shè)備冷卻之前經(jīng)過這組壓花輥進(jìn)給。附圖簡述圖1提供聚合物夾層片的現(xiàn)有技術(shù)擠出和壓花法的一個實(shí)施方案的圖。圖2提供聚合物夾層片的現(xiàn)有技術(shù)擠出和壓花法的一個實(shí)施方案的圖。圖3提供用于制造聚合物夾層片的擠出法的一個實(shí)施方案的圖和本公開的方法的圖。圖4提供如何根據(jù)InternationalOrganizationforStandardization的DINESISO-4287和AmericanSocietyofMechanicalEngineers的ASMEB46.1測量Rz的圖示。圖5提供鋸齒雕刻圖案的Rz和Rsm值的圖示。圖6提供通過本公開的方法和傳統(tǒng)方法壓花的聚合物夾層片的各種樣品的通過CMA測得的斑駁值的比較的圖示。圖7提供通過本公開的方法和傳統(tǒng)方法壓花的聚合物夾層片的各種樣品在各種測試條件下的壓花保持值的圖示。優(yōu)選實(shí)施方案描述在本文中尤其描述了包含兩（2）個溫度受控的雕刻輥的連續(xù)在線單階段壓花站，其在聚合物夾層片制造法中位于擠出模頭之后和冷卻步驟之前并能將聚合物夾層片的兩面同時壓花。首先，如本文所述的聚合物夾層片預(yù)計(jì)可通過制造能壓花的聚合物夾層片領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的任何合適方法制造。例如，聚合物夾層片預(yù)計(jì)可通過浸涂、溶液流延、壓縮模塑、注射模塑、熔體擠出、熔體噴射或本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的生產(chǎn)和制造聚合物夾層片的任何其它程序形成。此外，在使用多個聚合物夾層的實(shí)施方案中，這些多個聚合物夾層預(yù)計(jì)可通過共擠出、吹塑膜、浸涂、溶液涂布、刮刀、槳葉、氣刀、印刷、粉末涂布、噴涂或本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的其它方法形成。盡管本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的制造聚合物夾層片的所有方法都預(yù)計(jì)可作為制造在本文所述的方法中壓花的聚合物夾層片的可能方法，但本申請著眼于通過擠出和共擠出法產(chǎn)生的聚合物夾層片。為了利于更充分理解本文中公開的壓花法，本申請概述了擠出法，借此，在某些實(shí)施方案中，預(yù)計(jì)形成要壓花的聚合物熔體片材。圖3描繪了聚合物擠出法以及本申請公開的壓花法的一般概要的圖示。通常，在其最基本的意義上，擠出是用于制造具有固定橫截面輪廓的物體的方法。這通過經(jīng)具有最終產(chǎn)品所需的橫截面的模頭推出或牽拉材料實(shí)現(xiàn)。通常，在該擠出法中，將熱塑性原材料進(jìn)給至擠出設(shè)備(103)。根據(jù)本發(fā)明用于形成聚合物夾層的熱塑性樹脂的實(shí)例包括，但不限于，聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、聚氨酯(PU)、聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)(EVA)、聚(乙烯醇)縮醛(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯、聚烯烴、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)、有機(jī)硅彈性體、環(huán)氧樹脂和衍生自任何上述可能的熱塑性樹脂的任何共聚物和離聚物。常常使用添加劑如著色劑和UV抑制劑（液體或丸粒形式）并可以在到達(dá)擠出機(jī)設(shè)備(103)之前混入熱塑性樹脂中。這些添加劑可并入熱塑性聚合物樹脂中，并引申開來，并入所得聚合物夾層片中，以增強(qiáng)聚合物夾層片的某些性質(zhì)及其在最終多層玻璃板產(chǎn)品中的性能。預(yù)期的添加劑包括，但不限于，增塑劑、染料、顏料、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防粘連劑、阻燃劑、IR吸收劑、加工助劑、流動增強(qiáng)添加劑、潤滑劑、抗沖改性劑、成核劑、熱穩(wěn)定劑、UV吸收劑、UV穩(wěn)定劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、底漆、增強(qiáng)添加劑和填料，以及本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它添加劑。在擠出設(shè)備(103)中，熔融并混合熱塑性原材料的顆粒，以產(chǎn)生溫度和組成大致均勻的熔融熱塑性樹脂。一旦該熔融熱塑性原材料到達(dá)擠出機(jī)設(shè)備(103)末端，將該熔融熱塑性樹脂推入擠出機(jī)模頭(109)。擠出機(jī)模頭(109)是熱塑性擠出法的部件，其為最終聚合物夾層片產(chǎn)品提供其輪廓。通常，模頭(109)經(jīng)設(shè)計(jì)以使該熔融熱塑性樹脂從出自模頭(109)的圓柱輪廓均勻流成產(chǎn)品的最終輪廓形狀。通過模頭(109)可賦予最終聚合物夾層片多種形狀，只要存在連續(xù)輪廓。顯著地，對本申請目的而言，在擠出模頭(109)將熱塑性樹脂成形成連續(xù)輪廓后的狀態(tài)下的聚合物夾層被稱作“聚合物熔體片材”。在該方法的這一階段，擠出模頭(109)已賦予熱塑性樹脂特定輪廓形狀，由此產(chǎn)生聚合物熔體片材。該聚合物熔體片材保持其形狀，但仍包含在升高的溫度下的熔融熱塑性樹脂。該聚合物熔體片材整體非常粘并為大致熔融態(tài)。在該聚合物熔體片材中，熱塑性樹脂尚未冷卻至片材大致完全“凝固”的溫度。因此，在聚合物熔體片材離開擠出模頭(109)后，傳統(tǒng)方法中的下一步驟（如圖1和2中所示）通常是用冷卻設(shè)備冷卻聚合物熔體片材。之前使用的方法中所用的冷卻設(shè)備包括，但不限于，噴霧器、風(fēng)扇、冷卻浴和冷卻輥。冷卻步驟用于將聚合物熔體片材凝固成具有大致均一的非熔融冷卻溫度的聚合物夾層片。與聚合物熔體片材不同，這種聚合物夾層片不處于熔融態(tài)。相反，其是凝固的最終形式的冷卻聚合物夾層片產(chǎn)品。對本申請目的而言，這種凝固和冷卻的聚合物夾層被稱作“聚合物夾層片”。通常，聚合物夾層片的厚度或規(guī)格（guage）為大約0.1至大約3.0毫米。在擠出法的一些實(shí)施方案中，可以使用共擠出法。共擠出是同時擠出多層聚合物材料的方法。通常，這種類型的擠出使用兩個或更多個擠出機(jī)以熔融和經(jīng)單擠出模頭將穩(wěn)定體積吞吐量的具有不同粘度或其它性質(zhì)的不同熱塑性熔體輸送成所需最終形式。通?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)通過擠出模頭的熔體的相對質(zhì)量或體積和通過加工各熔融熱塑性樹脂材料的各擠出機(jī)的尺寸控制在共擠出法中離開擠出模頭的所述多個聚合物層的厚度。本文所用的術(shù)語“聚合物熔體片材”或“聚合物夾層片”可以是指單層片材或多層片材。多層片材可能包含多個單獨(dú)擠出的層或可能包含多個共擠出層?？赏ㄟ^控制層的組成、厚度或位置等來改變所用的任何多層片材。例如，在一個三層聚合物片材中，兩個表面層可包含上述熱塑性材料之一以提高該片材的粘合、光學(xué)透明度、防粘連性或物理性質(zhì)，而中層可包含不同的熱塑性材料，這種組合可提供光學(xué)透明度、結(jié)構(gòu)支持、減震性或簡單地，更高性價比的最終產(chǎn)品。預(yù)計(jì)該多層片材的表面層和中層可以包含相同的熱塑性材料或不同的熱塑性材料。為了理解本公開的壓花法，也重要的是理解通過壓花賦予聚合物夾層片的表面圖案和粗糙度，以及聚合物夾層片的表面的粗糙度和圖案特有的規(guī)模、機(jī)制和配方。通常，通過本文中公開的方法制成的最終產(chǎn)品聚合物夾層片具有至少一個壓花表面。如本文中所用的術(shù)語“壓花表面”是已用刻有圖案的工具（如壓花輥）在其上印上一定設(shè)計(jì)的表面。印在聚合物夾層的表面上的圖案通常是刻在工具上的圖案的負(fù)像（negative）。聚合物夾層的壓花表面圖案通常包含從扁平聚合物夾層的虛平面向上的凸起以及從該虛平面向下的空隙或凹進(jìn)以使所述凸起和凹進(jìn)具有類似或相同的體積，通常處于彼此緊鄰位置。壓花表面上的凸起和凹進(jìn)與壓花輥上的凹進(jìn)和凸起相反（或由壓花輥上的凹進(jìn)和凸起形成）。對典型的表面圖案而言，表面粗糙度或粗糙化表面上的特定峰距扁平聚合物夾層片的虛平面的高度是該表面的Rz值。在本申請中描述時，聚合物夾層片的表面的表面粗糙度或Rz以微米（μm）表示，通過根據(jù)InternationalOrganizationforStandardization的DINESISO-4287和AmericanSocietyofMechanicalEngineers的ASMEB46.1的10點(diǎn)平均粗糙度測得。一般而言，在這些規(guī)格下，作為連續(xù)取樣長度的單粗糙度深度的算數(shù)平均值Rzi（即取樣長度內(nèi)的最高峰與最深谷之間的垂直距離）計(jì)算Rz：。在圖4中提供根據(jù)InternationalOrganizationforStandardization的DINESISO-4287和AmericanSocietyofMechanicalEngineers的ASMEB46.1的Rz值的計(jì)算圖示。在圖5中提供在特定圖案——鋸齒壓花圖案下聚合物夾層片的表面的Rz值(201)的圖示。描述和測量的另一表面參數(shù)是平均間距（Rsm）。平均間距Rsm描述聚合物夾層片的表面上的峰之間的平均寬度。在圖5中提供具有鋸齒壓花圖案的聚合物夾層片表面的平均表面間距Rsm(202)的圖示。一般而言，Rz和Rsm參數(shù)不限于聚合物夾層片的壓花表面的測量。Rsm和Rz可用于測量壓花和非壓花聚合物夾層片（非壓花聚合物夾層片也被稱作無規(guī)粗糙片（randomroughsheets））的表面排?。╰ypography）。應(yīng)該指出，盡管采用Rz和Rsm作為描述聚合物夾層片表面的值，但這些值并非獨(dú)自表征該表面的完整輪廓。描述通過本公開的方法制成的聚合物夾層片的另一方式是“持久性”。持久性是聚合物夾層片隨時間經(jīng)過保持其壓花圖案的整體性的能力的量度。換言之，持久性是聚合物夾層片的表面可多久和在什么程度上保持由壓花輥賦予其的整個壓花圖案的完整性的量度。如該術(shù)語在本文中所用，表面的持久性通常通過下列技術(shù)測定。測量壓花前的聚合物夾層片（即非壓花片）的Rz和Rsm。這些值被稱作Rz基礎(chǔ)和Rsm基礎(chǔ)。在將聚合物夾層片壓花后，在壓花表面上進(jìn)行Rsm和Rz測量并被稱作Rz壓花和Rsm壓花。然后將聚合物夾層片加熱至一定溫度，持續(xù)一定的固定時間。例如，在一些實(shí)施方案中，將樣品聚合物夾層片加熱至大約100℃持續(xù)5分鐘。但是，聚合物夾層片的加熱溫度和時長預(yù)計(jì)可根據(jù)特定實(shí)驗(yàn)所需的應(yīng)力程度改變。在一個實(shí)施方案中，以下列方式使樣品聚合物夾層準(zhǔn)備好加熱。首先，將聚(對苯二甲酸乙二醇酯)（PET）膜置于位于水平面上的木框或金屬框上，框架周長略小于PET膜。PET用于覆蓋框以使樣品聚合物夾層在試驗(yàn)過程中不粘著到木框或金屬框上。然后，將一部分樣品聚合物夾層置于PET膜上。然后將另一PET膜置于該聚合物夾層上。然后，在該聚合物/PET層上放置第二框。然后用夾子（如裝訂夾）將該框夾在一起并在預(yù)熱爐中放置指定時間。在加熱后，隨后取出該組裝件并冷卻。在加熱后的聚合物夾層樣品上測量Rz和Rsm并被稱作Rz壓花加熱和Rsm壓花加熱。然后根據(jù)下列公式測定聚合物夾層的持久性：。測量的另一參數(shù)是壓花表面保持率。類似于持久性，壓花表面保持率是聚合物夾層片的表面多久和在什么程度上保持壓花圖案的量度。顯著地，不同于持久性，壓花表面保持率著眼于聚合物夾層片保持壓花圖案的高度的能力。根據(jù)下列公式測定聚合物夾層片的壓花表面保持率或ER：。與持久性測定一樣，聚合物夾層的加熱溫度和時長預(yù)計(jì)可根據(jù)特定實(shí)驗(yàn)所需的應(yīng)力程度改變。在一些實(shí)施方案中，將樣品聚合物夾層加熱至大約100℃持續(xù)5分鐘。在另一實(shí)施方案中，為了在更苛刻的條件下測試聚合物夾層，將聚合物夾層加熱至大約140℃持續(xù)5分鐘或30分鐘。用于描述本文中公開的聚合物夾層的另一參數(shù)是堆疊粘著剝離力或在已將兩個聚合物夾層互相堆疊后將一個聚合物夾層與另一聚合物夾層剝離所需的力量。堆疊粘著剝離力是用于預(yù)測聚合物夾層的粘連發(fā)生率或堆疊粘著度的測量值。通常，如下測定壓花聚合物夾層的堆疊粘著剝離力。首先，片材在一定溫度下調(diào)適一段時間以達(dá)到目標(biāo)濕度。例如，聚合物夾層在大約37.2℃下調(diào)適（通常在受控環(huán)境，如RH室中）大約4小時以達(dá)到大約0.40%的目標(biāo)濕含量。在調(diào)適后，將聚合物夾層切成相同尺寸的樣品，然后組裝成對，各對被聚乙烯片隔開。然后將這些對相互疊加放置以模擬一般客戶操作條件中所用的堆疊體。通常，在該試驗(yàn)中使用最少8對，最多14對。當(dāng)完成堆疊體時，在堆疊體上放置基板蓋（考慮任何可能的基板）并在基板蓋上放置重物以向該堆疊體施加額外的向下力。堆疊體在這些條件下保持設(shè)定的時間。在一個實(shí)施方案中，該堆疊體在這些條件下保持大約16小時。然后從堆疊體中分離每對片材并達(dá)到室溫條件。在下一步驟中，將分離出的每對片材相互“剝離”并測量分離片材所需的力（作為樣品的平均剝離力）并計(jì)算所有樣品的平均力，通常以克/厘米為單位。用于表征片材并將要測量的最后參數(shù)是斑駁。斑駁是指在層合多層聚合物夾層中本身表現(xiàn)為顆?；蚣y理的不許可的視覺缺陷，無論聚合物夾層的表面區(qū)域是否壓花。通常，基于由客戶反饋測得的可接受的最大斑駁度，通過ClearMottleAnalyzer(CMA)測得的商業(yè)上可接受的斑駁度為大約2.5?？梢砸韵铝蟹绞綔y量斑駁。首先，將多層板或多層聚合物夾層固定在光源與白色背景或屏之間（通常中途）。通常，發(fā)光裝置是均勻發(fā)散光源，如氙弧燈。光穿過試驗(yàn)板，然后投射到屏上以產(chǎn)生通常所謂的陰影圖。通常，在均勻發(fā)散光源穿過試驗(yàn)板時，在其穿過具有不同折光指數(shù)的層時，光的方向改變。光的方向根據(jù)折光指數(shù)與入射光相對于界面平面的角度的比率而改變。如果界面平面因表面不均勻性而變，折射光的角度相應(yīng)改變。不均勻折射的光導(dǎo)致干涉圖樣，以產(chǎn)生具有亮點(diǎn)和暗點(diǎn)的投射陰影圖。傳統(tǒng)上，通過受試層合材料的陰影投影圖與一組在斑駁標(biāo)度上具有標(biāo)準(zhǔn)斑駁值的層合材料的一組陰影投影圖的并列比較評估給定的多層試驗(yàn)板的斑駁，1-4指定特定樣品的斑駁度，其中1代表低斑駁，4代表高斑駁。在傳統(tǒng)系統(tǒng)中，試驗(yàn)板被歸類為具有該試驗(yàn)板陰影圖最對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)層合材料陰影圖的斑駁值。顯著地，本申請考慮了測量和測定斑駁的傳統(tǒng)方法和Hurlbut,臨時專利申請序號No.61/418,253（其整個公開內(nèi)容經(jīng)此引用并入本文）中公開的按照CMA標(biāo)度測量斑駁的新工藝和方法。本申請的壓花聚合物夾層片產(chǎn)品預(yù)計(jì)可以在一面或兩面上壓花。就兩面而言，壓花表面圖案和/或其深度可以對稱或不對稱；在聚合物夾層片的相反面上的兩個壓花表面的圖案和/或深度可以相同或不同。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何特定的表面圖案可考慮作為本系統(tǒng)的可能的壓花圖案。表面圖案的實(shí)例包括平行通道、鋸齒圖案、平底圖案和與聚合物夾層片表面的中心正中面呈45度角的通道。在如圖3中所示的本文所述的聚合物夾層片的壓花方法的一個實(shí)施方案中，聚合物夾層片在離開擠出機(jī)模頭后的步驟中在升高的溫度下壓花（在其仍是熔體的同時壓花）。在從擠出模頭中擠出和壓花的步驟之間不需要或不使用冷卻步驟來降低溫度。相反，聚合物熔體片材（而非冷卻和凝固的聚合物夾層片）在單壓花階段中壓花，其中聚合物熔體片材在離開擠出模頭后直接從擠出模頭進(jìn)給到單組的兩個壓花輥（其在一些實(shí)施方案中由鋼制成）中，并同時壓花聚合物熔體片材的兩面。聚合物熔體片材的一面通過一個壓花輥壓花，聚合物熔體片材的另一面通過另一壓花輥壓花。通常，在一些實(shí)施方案中（如在聚合物夾層包含塑化PVB時），在壓花時聚合物熔體片材的溫度為大約125℃至220℃，優(yōu)選大約160℃至220℃。由于在聚合物熔體片材離開擠出模頭后立即將聚合物熔體片材壓花，整個聚合物熔體片材的溫度通常在壓花時在與其離開擠出模頭時相同的溫度范圍內(nèi)。例如，在聚合物夾層包含塑化PVB的實(shí)施方案中，整個聚合物熔體片材的溫度在聚合物熔體片材離開擠出模頭時和在壓花時都在大約125℃至220℃（優(yōu)選大約160℃至220℃）的范圍內(nèi)，因?yàn)榫酆衔锶垠w片材基本沒有機(jī)會顯著冷卻。在壓花時，壓花輥的溫度通常為大約40℃至200℃或在另一些實(shí)施方案中大約150℃至190℃。所用壓花輥預(yù)計(jì)在壓花過程中可以在此范圍內(nèi)的相同或不同溫度。盡管本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何方法可考慮用于壓花步驟，通過單組兩個壓花輥壓花是本公開的方法用于連續(xù)壓花聚合物熔體片材的優(yōu)選壓花方法。在本公開的壓花法中，在聚合物熔體片材離開擠出機(jī)模頭后立即將該聚合物熔體片材進(jìn)給通過壓花輥；沒有中間冷卻步驟或有意義的機(jī)會供聚合物熔體片材以任何實(shí)質(zhì)方式冷卻以凝固和形成聚合物夾層片。壓花輥在它們的表面上具有凸起和凹進(jìn)圖案，其形成為輥上的圖案的負(fù)印記的壓花表面圖案（即壓花輥的凸起部分形成聚合物夾層的凹進(jìn)部分，反之亦然）。在將聚合物熔體片材進(jìn)給通過壓花輥時，壓花輥的凸起和凹進(jìn)部分為聚合物熔體片材提供壓花。隨著聚合物熔體片材經(jīng)過壓花輥，壓花輥在聚合物熔體片材上的力使熔融的聚合物熔體流入輥的凸起和凹進(jìn)部分，以在聚合物熔體片材的表面上產(chǎn)生壓花。在離開壓花輥后，壓花聚合物熔體片材包含具有至少一個由輥賦予其的壓花表面的聚合物熔體片材，該聚合物熔體片材基本保持該壓花表面。如該術(shù)語在本申請中所用，基本保持壓花圖案是指保持最初印在表面上的大部分（如果不是全部）壓花圖案。在一些實(shí)施方案中，該聚合物熔體片材僅在一面上壓花。在另一些實(shí)施方案中，該聚合物熔體片材在兩面上都壓花。在其離開壓花輥后，在下一步驟（如圖3中所示）中，壓花聚合物熔體片材可以用冷卻設(shè)備冷卻以形成聚合物夾層片?？捎玫睦鋮s設(shè)備包括，但不限于，噴霧器、風(fēng)扇、冷卻浴、冷卻輥或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何其它冷卻裝置。在冷卻步驟后，在某些實(shí)施方案中考慮對通過本方法制成的聚合物夾層片施以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的聚合物夾層制造的最終整飾和品質(zhì)控制步驟。在一些實(shí)施方案中，該聚合物夾層片用在層合玻璃板或其它用途中。根據(jù)所用壓花輥和圖案，可以在本公開的方法中賦予聚合物熔體片材幾乎無窮無盡的各種不同圖案。輥上的壓花圖案可以相同（在聚合物夾層的兩面上都產(chǎn)生相同壓花圖案）或不同（在聚合物夾層的兩面上產(chǎn)生不同壓花圖案）。所用壓花輥的寬度和直徑隨最終產(chǎn)品壓花聚合物夾層片所需的片材寬度、材料厚度、圖案深度、材料拉伸強(qiáng)度和硬度而變。盡管在本公開的壓花法的一個實(shí)施方案中考慮雕刻鋼壓花輥，但這決不是限制。相反，壓花輥預(yù)計(jì)可以由本領(lǐng)域中已知用于制造壓花輥的任何合適的材料形成。此外，考慮用于將壓花輥加熱至在為本系統(tǒng)規(guī)定的壓花輥溫度范圍內(nèi)的溫度的任何方法或系統(tǒng)。在一個實(shí)施方案中，預(yù)計(jì)在壓花過程中壓向片材的壓花輥對聚合物熔體片材施加的力為大約14至500磅/線性英寸（pli）。在另一些實(shí)施方案中，該力為大約25至150pli。通常，對聚合物熔體片材施加的這種力由壓向聚合物熔體片材的壓花輥產(chǎn)生（接觸力）。在某些實(shí)施方案中，考慮用潤滑劑涂布壓花輥的部分或整個表面積，所述潤滑劑防止聚合物熔體片材的熔體在壓花過程中粘著到壓花輥表面上。這種潤滑劑可以是在壓花前一段時間添加到壓花輥表面上的液體潤滑劑或可作為已固化的涂層施加在輥表面上。潤滑劑的實(shí)例包括有機(jī)硅和有機(jī)硅共混物、含氟聚合物、PTFE和PTFE共混物和本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它涂料。在一個實(shí)施方案中，壓花輥的Rz或表面粗糙度在大約10至90微米的范圍內(nèi)，盡管如果需要，Rz在另一些實(shí)施方案中可以更高。所得聚合物夾層表面粗糙度Rz通常小于或等于用于壓花表面的壓花輥的Rz。在一個實(shí)施方案中，所得聚合物夾層的表面的最終壓花表面粗糙度Rz在大約10至90微米的范圍內(nèi)。通常，壓花圖案從各壓花輥直接復(fù)制到相應(yīng)聚合物夾層上的量取決于各輥的溫度和輥之間的間隙或施加到輥上的力的控制（即可以控制輥之間的間隙以產(chǎn)生特定的由輥施加到聚合物熔體片材上的力，或可以控制施加到輥上的力以保持輥之間的一定間隙和聚合物熔體片材上的力）。在臨壓花前離開擠出模頭的聚合物熔體片材的表面粗糙度預(yù)計(jì)具有0至80微米的Rz值。通常，為聚合物夾層片的壓花表面設(shè)想了本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何圖案。預(yù)計(jì)可針對特定用途改變和調(diào)節(jié)壓花輥上的圖案以實(shí)現(xiàn)最佳脫氣性質(zhì)和減少斑駁。在將多層聚合物熔體壓花的本公開的方法的實(shí)施方案中，可以向多層聚合物熔體表面上的一個或兩個聚合物層提供壓花。在此實(shí)施方案中，可以向多層聚合物熔體的表面提供壓花而基本不影響夾在它們之間的聚合物夾層。通過與傳統(tǒng)方法比較，最容易理解目前公開的壓花聚合物夾層的方法（被稱作“本公開的方法”）的改進(jìn)。在下列實(shí)施例中，測試通過本公開的方法制成的示例性聚合物夾層的持久性、斑駁、堆疊粘著和壓花表面保持率并與通過傳統(tǒng)方法制成的聚合物夾層進(jìn)行比較。這些實(shí)施例證實(shí)本公開的方法的壓花表面和方法的提高的持久性和壓花表面保持率以及其它有利的品質(zhì)。為了更廣泛理解這種對比測試，簡述傳統(tǒng)方法，對照其比較本公開的方法。如圖1和2中看出，在傳統(tǒng)方法中，在聚合物熔體片材離開擠出模頭后，在冷卻步驟中將其冷卻形成聚合物夾層片。通常，將整個聚合物熔體片材冷卻至低于90℃、80℃、70℃或60℃以使聚合物熔體片材凝固成聚合物夾層片。在冷卻步驟后，將聚合物夾層片送入包含壓花輥和膠面支承輥（rubber-facedbackuproll）的壓花站。在壓花過程中或之前，通常用加熱的壓花輥再熱聚合物夾層片的表面。通過在壓花用表面下方的適當(dāng)加熱機(jī)制的存在將壓花輥加熱至所需溫度，例如，大約121℃至大約232℃，大約138℃至大約216℃，和大約149℃至大約204℃。加熱的壓花輥隨后將聚合物夾層片的表面，而非整體，加熱至所需溫度，例如，大約121℃至大約232℃，大約138℃至大約216℃，和大約149℃至大約204℃。在這種傳統(tǒng)方法中，可以通過使聚合物夾層片經(jīng)過其后設(shè)置的第二壓花輥/橡膠輥之間或通過使聚合物夾層片經(jīng)過二次設(shè)置的相同壓花輥/橡膠輥來實(shí)現(xiàn)聚合物夾層片的兩面的壓花。下列實(shí)施例的結(jié)果證實(shí)本公開的方法與傳統(tǒng)方法相比的下列優(yōu)點(diǎn)：1)本公開的方法的較高壓花表面保持率("ER")，甚至在苛刻條件下測試；2)較高持久性值；3)改進(jìn)的輥粘連/堆疊粘著-即需要較低剝離力分離堆疊層；和4)改進(jìn)的（較少）斑駁。在各實(shí)施例中，在非壓花片材（即具有通過沒有隨后壓花的熔體破裂形成的無規(guī)粗糙表面的片材）（“NE”）、傳統(tǒng)方法的壓花片材（“CP”）和本公開的方法的壓花片（“DP”）上測量斑駁、堆疊粘著剝離力、持久性和壓花表面保持率。實(shí)施例1表1實(shí)施例1證實(shí)，無論片材的原始表面粗糙度如何，本公開的方法始終具有壓花表面的更好的持久性和壓花表面保持率（較高值）。在此實(shí)施例中，“A”、“B”和“C”代表直接從擠出模頭形成的具有不同粗糙度值的試驗(yàn)片材。具有不同的初始非壓花表面（具有不同粗糙度值）的這些試驗(yàn)片材各自隨后通過本公開的方法和傳統(tǒng)方法壓花。表1中的結(jié)果表明，與通過傳統(tǒng)方法壓花的聚合物夾層片相比，本公開的方法始終具有明顯提高的持久性和壓花表面保持率值。在具有不同的原始表面粗糙度值的不同樣品上，保持持久性和壓花表面保持率的這種提高。表1還表明，通過本公開的方法壓花的聚合物夾層片始終實(shí)現(xiàn)極好的光學(xué)性質(zhì)，包括通過CMA測得的1.5或更低的斑駁值。表1中測試的樣品的斑駁值的這種比較的圖示描繪在圖6中。實(shí)施例2表2表2描繪了非壓花片材和通過本公開的方法壓花的片材與通過傳統(tǒng)方法壓花的片材（“X”、“Y”和“Z”）的比較，對它們而言，為了獲得與在通過本公開的方法形成的片材上獲得的那些相同的測量壓花值，改變線速度、壓花輥溫度和輥對片材施加的力的工藝變量。在標(biāo)準(zhǔn)條件（100℃5分鐘）下和在更苛刻或極端條件（140℃5分鐘）下測量樣品的壓花表面保持率。還測試樣品的堆疊粘著剝離力。如表2中所示，本公開的方法聚合物夾層片在標(biāo)準(zhǔn)和更極端試驗(yàn)條件下都具有明顯更高的壓花表面保持率。與通過傳統(tǒng)方法壓花的聚合物夾層片相比，通過本公開的方法壓花的聚合物夾層樣品也具有更好的堆疊粘著剝離力值（即需要較少的力分離片材）并具有明顯更低斑駁發(fā)生率。實(shí)施例3表3樣品Rz在140℃下30分鐘的壓花表面保持率NE1394CP5340DP5477表3描繪壓花表面保持率（140℃30分鐘）的來自在極端測試條件下的對比測試的結(jié)果。如表3中所示，本公開的方法的壓花表面保持率值甚至在極端測試條件中也明顯高于傳統(tǒng)方法并接近非壓花（無規(guī)粗糙）表面。在圖7中圖示在多種測試條件下通過本公開的方法壓花的各種聚合物夾層片與傳統(tǒng)方法相比改進(jìn)的壓花表面保持率值。圖7提供通過本公開的方法和傳統(tǒng)方法壓花的聚合物夾層的多個不同樣品的對比壓花表面保持率值的線形圖。在圖7中可以看出，無論受試片材或受操控的工藝變量如何，通過本公開的方法壓花的聚合物片材的壓花表面保持率值都始終明顯高于通過傳統(tǒng)方法壓花的聚合物片材的壓花表面保持率值?？傊?，在聚合物夾層片制造方法中位于擠出模頭之后和冷卻步驟之前的本文所述的連續(xù)單階段壓花站與本領(lǐng)域中之前使用的壓花法相比具有許多優(yōu)點(diǎn)。一般而言，本方法的使用導(dǎo)致降低的用于制造聚合物夾層的能量成本、降低的空間和占地要求以及提高的效率和總輸出。除這些益處外，與通過本領(lǐng)域中之前使用的方法壓花的聚合物夾層片相比，本文所述的方法制成具有降低的斑駁發(fā)生率、較高的持久性和壓花保持率值以及改進(jìn)的輥和堆疊粘著的聚合物夾層片。盡管已經(jīng)聯(lián)系某些實(shí)施方案（包括目前被認(rèn)為是優(yōu)選實(shí)施方案的那些）的描述公開了本發(fā)明，該詳述意在舉例說明，并且不應(yīng)被理解為限制本公開的范圍。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所理解，本發(fā)明包括本文中詳細(xì)描述的那些以外的實(shí)施方案?？梢栽诓槐畴x本發(fā)明的精神和范圍的情況下作出所述實(shí)施方案的修改和變動。