本申請涉及百萬千瓦級(jí)核電站關(guān)鍵技術(shù)，尤其是涉及核電站內(nèi)安全注入系統(tǒng)以及對其注入管線進(jìn)行清理的方法。

背景技術(shù)：
安全注入系統(tǒng)（簡稱為RIS）是最主要的核島安全系統(tǒng)之一，是核電站中非常重要的一個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)核電站內(nèi)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)（又稱為一回路，簡稱為RCP）出現(xiàn)故障時(shí)，容易導(dǎo)致反應(yīng)堆不能冷卻而失去控制，此時(shí)由安全注入系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)救，保證核電站反應(yīng)堆的安全運(yùn)行。例如當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)回路小破口失水時(shí)，此時(shí)安全注入系統(tǒng)通過向反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)回路補(bǔ)水，以重新建立穩(wěn)壓器水位；當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)回路大破口失水事故時(shí)，由安全注入系統(tǒng)向堆芯注水，以重新淹沒并冷卻堆芯，限制燃料元件溫度的上升。具體結(jié)構(gòu)及操作原理如下：請參考圖1和2，在核電站安全注入系統(tǒng)通常分為高壓安注系統(tǒng)、中壓安注系統(tǒng)及低壓安注系統(tǒng)，其中中壓安注系統(tǒng)包括多個(gè)安注罐11，每個(gè)安注罐11都與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池以及氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)（簡稱為RAZ）3連通。具體請參考圖3，圖3所示結(jié)構(gòu)為單個(gè)安注罐11與氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)3以及反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池連接的示意簡圖，圖中安注罐11通過注入管線14與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2連通，并且在注入管線上依次設(shè)置有隔離閥12和逆止閥13進(jìn)行注入管線14的開閉控制，其中隔離閥12設(shè)置在注入管線14靠近安注罐11的一端，逆止閥13設(shè)置在注入管線14靠近反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的一端。其中，在每個(gè)安注罐11上還設(shè)有用于排出安注罐內(nèi)氣體的排氣管15。中壓安全注入系統(tǒng)1的安注罐11內(nèi)存CB=2400μg/g的硼水（即為含有一定濃度硼的水），用絕對壓力約為4.2MPa的氮?dú)飧采w。當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2內(nèi)壓力降到安注罐11壓力以下時(shí)，由氮?dú)鈱⒑鹚ㄟ^注入管線14壓入到反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2內(nèi)冷段，能在短時(shí)間內(nèi)淹沒堆芯，避免燃料棒熔化。每個(gè)安注罐11能提供淹沒堆芯所需容積的50％。安注罐11的隔離由每條注入管線14上的隔離閥12和逆止閥13完成，隔離閥12可關(guān)閉注入管線14，切斷安注罐11與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的連接，在正常停堆期間，當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2內(nèi)絕對壓力低于7.0MPa時(shí)，關(guān)閉此隔離閥12，防止安注罐11向反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2注入硼水。逆止閥13（又名止回單向閥、逆流閥）是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。逆止閥13屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)以及容器介質(zhì)的泄放。反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2正常運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)壓力達(dá)到155bar，而安注罐11內(nèi)的壓力則只有43bar，逆止閥13一直處于關(guān)閉狀態(tài)。由于逆止閥13接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的一側(cè)，其管線微微上翹，與水平形成一微小角度A，如圖3中A所示，容易在逆止閥13的閥瓣處形成腐蝕產(chǎn)物的堆積，久而久之使得逆止閥13的閥瓣關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致逆止閥13處形成泄漏，影響其密封性能，將導(dǎo)致花費(fèi)人力進(jìn)行修理，且在反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2中，核輻射的劑量也難以避免，甚至使得大修被迫進(jìn)入低低低水位檢修逆止閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請要解決的主要技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對核電站安全注入系統(tǒng)以及對其注入管線進(jìn)行清理的方法。為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N可清理注入管線的核電站安全注入系統(tǒng)，包括：多個(gè)安注罐，所述安注罐內(nèi)具有用于存放流體介質(zhì)的空腔和排氣管；注入管線，用于使安注罐與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)連通，在所述注入管線靠近安注罐的一端裝有隔離閥，在所述注入管線靠近反應(yīng)堆冷卻劑系的一端裝有逆止閥；以及氣體加壓裝置，所述氣體加壓裝置與安注罐可拆式連通，用于對安注罐內(nèi)流體介質(zhì)加壓。在所述可清理注入管線的核電站安全注入系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣體加壓裝置直接通過所述排氣管與安注罐連通，所述排氣管上設(shè)置用于控制管道通閉的隔離閥。在所述可清理注入管線的核電站安全注入系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣體加壓裝置為獨(dú)立設(shè)置的高壓氣體充氣裝置或核電站內(nèi)原有的壓縮空氣系統(tǒng)。在所述可清理注入管線的核電站安全注入系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述安注罐為中壓安注罐。在所述可清理注入管線的核電站安全注入系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施例中，注入管線包括第一管線、第二管線及第三管線；第一管線接在中壓安注罐及隔離閥之間；第二管線接在隔離閥和逆止閥之間，第三管線接在逆止閥和反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)之間。為解決上述技術(shù)問題，本申請還提供了一種核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法，包括以下步驟：升壓步驟：關(guān)閉安裝在注入管線靠近安注罐的一端、用于控制注入管線開閉的隔離閥，切斷所述安注罐與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的連通，對所述安注罐內(nèi)流體介質(zhì)進(jìn)行升壓處理；沖洗步驟：打開所述隔離閥，使所述安注罐內(nèi)流體介質(zhì)在壓力作用下沖洗所述注入管線以及安裝在注入管線靠近反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)一端的逆止閥。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，在升壓步驟中，對所述安注罐內(nèi)流體介質(zhì)進(jìn)行升壓具體為從安注罐的排氣管向所述安注罐內(nèi)加注高壓氣體。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述升壓步驟中所述安注罐內(nèi)壓強(qiáng)升至2.5-4.5bar。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述安注罐內(nèi)升壓至4bar。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，在沖洗步驟中，對注入管線和逆止閥沖洗水量為2-6立方米，持續(xù)沖洗15-60秒。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，在沖洗步驟中，對注入管線和逆止閥持續(xù)沖洗18秒。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述安注罐內(nèi)流體介質(zhì)為硼水，所述硼水的濃度大于或等于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的硼水濃度。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，在沖洗步驟中，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的硼水始終低于溢出線。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，在沖洗步驟前，將反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)中位于堆芯上的上部構(gòu)件從堆芯中移出。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，還包括：泄壓步驟：排出安注罐內(nèi)多余高壓氣體，釋放安注罐內(nèi)的殘壓。在所述核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述泄壓步驟具體為通過安注罐上的排氣管排出多余氣體或者通過與安注罐連接的氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)排出多余氣體。本申請的有益效果是：本申請清理方法中，中壓安注罐加壓后壓力大于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)壓力，因此需要先關(guān)閉安裝在注入管線靠近安注罐的一端、用于控制注入管線開閉的隔離閥，切斷安全注入系統(tǒng)中裝有流體的安注罐與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的連通，從而便于對安注罐內(nèi)流體進(jìn)行升壓，提高安注罐內(nèi)的壓力。當(dāng)安注罐內(nèi)壓力升高到一定值，打開隔離閥，由于安注罐內(nèi)氣壓升高，其內(nèi)流體沖過注入管線、隔離閥以及逆止閥進(jìn)入到反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的水池中，對注入管線以及其上的隔離閥和逆止閥形成沖洗，可以將注入管線以及逆止閥內(nèi)沉積的腐蝕產(chǎn)物明顯去除，使得逆止閥內(nèi)閥瓣能夠完全開合，大大加強(qiáng)逆止閥的密封性，可避免人工檢修逆止閥，減少維修次數(shù)及人員輻射劑量。附圖說明圖1為核電站各系統(tǒng)之間連接示意圖；圖2為核電站內(nèi)安全注入系統(tǒng)與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)及氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)連接示意圖；圖3為安全注入系統(tǒng)中單個(gè)安注罐與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)及氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)連接示意圖；圖4為本申請核電站安全注入系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本申請核電站安全注入系統(tǒng)注入管線的清理方法一種實(shí)施例步驟框圖。具體實(shí)施方式為了使本申請所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本申請進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。請參考圖3，現(xiàn)有技術(shù)中注入管線14包括第一管線141、第二管線142、及第三管線143；第一管線141接在中壓安注罐11及隔離閥12之間；第二管線142接在隔離閥12和逆止閥13之間，第三管線143接在逆止閥13和反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2之間。在核電站系統(tǒng)中，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2正常運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2壓力達(dá)到155bar，而中壓安注罐11內(nèi)的壓力則只有43bar，逆止閥13一直處于關(guān)閉階段。發(fā)明人在核電大修中發(fā)現(xiàn)，由于逆止閥13接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的一側(cè)，其管線微微上翹，與水平形成一微小角度A，容易在逆止閥13的閥瓣處形成腐蝕的堆積物，久而久之使得逆止閥13的閥瓣關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致逆止閥13處形成泄漏，影響其密封性能。為了解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例中提供一種消除沉積腐蝕產(chǎn)物的清理方法，防止在逆止閥13處形成泄漏。其方法是在大修期間，向安注罐11內(nèi)加壓，然后打開隔離閥12，在高壓下對注入管線14進(jìn)行沖洗，即一種核電站安全注入系統(tǒng)注入管線14的清理方法。具體地，該清理方法主要包括步驟：升壓步驟：關(guān)閉安裝在注入管線14靠近安注罐11的一端、用于控制該注入管線14開閉的隔離閥12，切斷安全注入系統(tǒng)中裝有流體的安注罐11與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的連通，對安注罐11內(nèi)流體進(jìn)行升壓。本步驟的目的在于使安注罐11內(nèi)的壓力大于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2，使得注入管線14兩端存在一定的壓力差，這是利用安注罐11內(nèi)流體介質(zhì)進(jìn)行沖洗的基礎(chǔ)。沖洗步驟：打開隔離閥12，使所述安注罐11內(nèi)流體在壓力作用下沖洗所述注入管線14以及安裝在注入管線14靠近反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2一端的逆止閥13。在沖洗過程中，可以將管線內(nèi)沉積的腐蝕產(chǎn)物明顯去除，使得逆止閥13中的閥瓣可良好閉合，大大加強(qiáng)逆止閥13的密封性，減少維修次數(shù)及人員劑量，避免核電站大修進(jìn)入低低水位檢修逆止閥13。下面結(jié)合附圖通過具體實(shí)施方式對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一：請參考圖4，本實(shí)施例一中核電站安全注入系統(tǒng)包括多個(gè)并列設(shè)置的安注罐11，每個(gè)安注罐11內(nèi)具有用于存放流體介質(zhì)的空腔。該安注罐11通過注入管線14與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2連通，在該注入管線14靠近安注罐11的一端裝有隔離閥12，在該注入管線14靠近反應(yīng)堆冷卻劑系通2的一端裝有逆止閥13。該隔離閥12可控制注入管線14的開閉，而逆止閥13主要用于防止反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2向安注罐11內(nèi)形成回流，避免損壞安注罐11等設(shè)備。該注入管線14包括第一管線141、第二管線142、及第三管線143；第一管線141接在中壓安注罐11及隔離閥12之間；第二管線142接在隔離閥12和逆止閥13之間，第三管線143接在逆止閥13和反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2之間。在核電站系統(tǒng)中，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2正常運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2壓力達(dá)到155bar，而中壓安注罐11內(nèi)的壓力則只有43bar，逆止閥13一直處于關(guān)閉階段。該安注罐11還通過其他管線與氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)3（RAZ）連通，該氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)3的作用主要用于向安注罐11內(nèi)注入氮?dú)?，安注系統(tǒng)的安注罐11內(nèi)存CB=2400μg/g的硼水（即為含有一定濃度硼的水），用絕對壓力約為4.2MPa的氮?dú)飧采w。該氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)3與安全注入系統(tǒng)連通的管道上設(shè)置有兩個(gè)閥門,一個(gè)為常開式，一個(gè)為常閉式。另外還設(shè)有排氣部件，該排氣部件用于將其內(nèi)氣體排至大氣中；該排氣部件上設(shè)置有隔離閥，該隔離閥為常閉式隔離閥。同時(shí)，該氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)3內(nèi)還包括排氣部件，用于對安注罐11內(nèi)進(jìn)行換氣，以使得安注罐11可以正常使用。另外，該安全注入系統(tǒng)還設(shè)有試驗(yàn)管線16，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，不多加贅述。安注罐11本身還設(shè)有排氣管15，現(xiàn)有技術(shù)中用該排氣管15向外排氣。本實(shí)施例一安全注入系統(tǒng)1還包括氣體加壓裝置4，氣體加壓裝置4與安注罐11連通，用于提供高壓氣體對安注罐11內(nèi)流體介質(zhì)加壓。與氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)3不同的是，該氣體加壓裝置4是用于在沖洗注入管線14的時(shí)候，向安注罐11內(nèi)填充高壓氣體，以形成壓強(qiáng)差，使得安注罐11內(nèi)流體對注入管線14以及隔離閥12進(jìn)行沖洗。該氣體加壓裝置4是可拆卸式的安裝在安注罐11上，即該氣體加壓裝置4可以只在需要對安全注入系統(tǒng)1的注入管線14進(jìn)行清理的時(shí)候才與安注罐11連通，并往其內(nèi)填充高壓氣體。在對安全注入系統(tǒng)1的注入管線14清理完成后，可拆下氣體加壓裝置4，使得該安全注入系統(tǒng)1恢復(fù)到工作狀態(tài)下，繼續(xù)正常工作，在核電站內(nèi)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2出現(xiàn)故障導(dǎo)致反應(yīng)堆不能冷卻時(shí)，由安全注入系統(tǒng)1進(jìn)行補(bǔ)救，保證核電站反應(yīng)堆的安全運(yùn)行。因此該氣體加壓裝置4并不影響安全注入系統(tǒng)1的正常運(yùn)行。氣體加壓裝置4在安注罐11上的接入位置可靈活設(shè)置，例如由于安注罐11本身具有排氣管15，即上述在安全注入系統(tǒng)1正常工作時(shí)排出安注罐11內(nèi)氣體的排氣管15，在清理安全注入系統(tǒng)1時(shí)，可直接將氣體加壓裝置4與該排氣管15連通，進(jìn)行高壓氣體加注，這樣設(shè)計(jì)的好處在于可以直接在安注罐11原有結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，避免過多的改動(dòng)，節(jié)約人力物力，同時(shí)這種改進(jìn)也比較容易實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，氣體加壓裝置4也可以在安注罐11上另擇位置安裝，開設(shè)新的供氣口，并設(shè)置相應(yīng)閥門，在需要清理時(shí)，將氣體加壓裝置4與該供氣口連通，在清理完畢后，拆下該氣體加壓裝置4，關(guān)閉閥門，使安全注入系統(tǒng)1重新投入到正常工作狀態(tài)，避免該氣體加壓裝置4對安全注入系統(tǒng)1的影響。該氣體加壓裝置4可以但不限于為獨(dú)立設(shè)置的高壓氣體充氣裝置進(jìn)行充氣，也可以采用核電站內(nèi)原有的壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行充氣。實(shí)施例二本實(shí)施例二提供一種根據(jù)本申請注入管線清理方法的發(fā)明構(gòu)思實(shí)施的一種具體方式，以消除現(xiàn)有技術(shù)中逆止閥13與水平形成一微小角度A，容易在逆止閥13的閥瓣處形成腐蝕產(chǎn)物的堆積，使得逆止閥13的閥瓣關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致逆止閥13處形成泄漏，影響其密封性能的問題。請參考圖5，本實(shí)施例二所示清理方式包括如下步驟：首先，將氣體加壓裝置4與安注罐11臨時(shí)連通，準(zhǔn)備向安注罐11內(nèi)供應(yīng)高壓氣體，此時(shí)安注罐11內(nèi)存放有一定量的流體介質(zhì)。由于安注罐11內(nèi)沖洗注入管線14的流體介質(zhì)最后會(huì)排出到反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池內(nèi)，該反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池內(nèi)為一定濃度的硼水，該硼水的濃度必須滿足技術(shù)規(guī)范要求的硼濃度值，因此優(yōu)選地安注罐11內(nèi)流體介質(zhì)采用與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池內(nèi)相同濃度或者高于該濃度的硼水，以避免安注罐11內(nèi)的流體介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2后，降低整個(gè)系統(tǒng)的硼濃度。其次，關(guān)閉注入管線14上的隔離閥12，向安注罐11內(nèi)充入氣體使得安注罐11內(nèi)升壓。升壓目的是使安注罐11內(nèi)的壓力大于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2內(nèi)壓力，當(dāng)安注罐11與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2連通時(shí)，可將安注罐11內(nèi)硼水經(jīng)注入管線14、隔離閥12以及逆止閥13壓入到反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2水池中，從而沖走注入管線14、隔離閥12以及逆止閥13內(nèi)堆積的腐蝕產(chǎn)物，達(dá)到清理注入管線14、隔離閥12特別是逆止閥13的目的。因此安注罐內(nèi)的升壓大小與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)中水池中水位高低有關(guān)，例如在一種具體實(shí)施例中，以核電站內(nèi)通常使用的高約19米左右的水池為例，安注罐11內(nèi)優(yōu)選地升壓到4bar（壓強(qiáng)單位）。由于壓力過大會(huì)造成沖洗流量過大，進(jìn)容易對反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2各部件造成損壞，因此在此種情況下壓力不能大于4bar。值得注意的是，前述4bar僅是一種情況下的最大升壓值，但并不代表在其他大小的反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2水池水位條件下不能升壓超過4bar。本實(shí)施例主要表達(dá)的發(fā)明構(gòu)思是安注罐11內(nèi)升壓的壓強(qiáng)根據(jù)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2水池水位不同而不同，為保護(hù)其他部件不受過大壓力的破壞，安注罐11內(nèi)要設(shè)置最大壓強(qiáng)值，通常情況下安注罐11內(nèi)升壓不能超過該最大壓強(qiáng)值或僅略大于該最大壓強(qiáng)值。例如，在一種具體實(shí)施例中，以核電站內(nèi)通常使用的高約19米左右的水池為例，安注罐11內(nèi)壓強(qiáng)可升壓至2.5-4.5bar范圍。再其次，安注罐11內(nèi)升壓后，當(dāng)前狀態(tài)隔離閥12側(cè)大于逆止閥13側(cè)第三管線143內(nèi)壓強(qiáng)。此時(shí)打開隔離閥12，由于安注罐11內(nèi)氣壓更高，其內(nèi)流體介質(zhì)沖過第一管線141、隔離閥12、第二管線142、逆止閥13，對注入管線14形成沖洗，不僅可清除堆積在逆止閥13的閥瓣處形成腐蝕產(chǎn)物，還可以清理注入管線14和隔離閥12內(nèi)堆積的腐蝕產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)整個(gè)注入管線14的清理，尤其使得逆止閥13內(nèi)閥瓣可良好地閉合，提高逆止閥13的密封性能。其中，通常情況下沖洗水量約2-6立方米，而沖洗持續(xù)時(shí)間并不確定，與中壓安注罐與一回路的壓力差有關(guān)，壓力差越大，沖洗時(shí)間越短。一般可控制在15-60秒內(nèi)，優(yōu)選地可選擇沖洗18秒，既便于水量的控制，節(jié)約用水量，同時(shí)也可很好的清理干凈注入管線內(nèi)的堆積物，例如在一種具體實(shí)施例中，以核電站內(nèi)通常使用的高約19米左右的水池為例，安注罐內(nèi)優(yōu)選地升壓到4bar（壓強(qiáng)單位），打開隔離閥后沖洗水量約4立方，沖洗僅僅18秒，即可很好的清理干凈注入管線內(nèi)的堆積物。其中，自注入管線14內(nèi)沖出的流體介質(zhì)沖入到反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池后，此時(shí)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池內(nèi)流體介質(zhì)的水位必然會(huì)有一定程度的上升，如果反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池內(nèi)流體介質(zhì)的水位上升超過反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池的溢出線，流體介質(zhì)外泄，會(huì)導(dǎo)致污染和浪費(fèi)，所以對注入管線14沖洗時(shí)要防止反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2中水池溢流，也就是說在沖洗步驟中，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2的水池內(nèi)的流體介質(zhì)必須始終低于水池的溢出線，如果水池中水量過多，可通過反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2本身具有的排水通道排出，但不能使水池內(nèi)流體超過水池的溢出線，溢出以后的硼水容易造成污染和浪費(fèi)。其中，反應(yīng)堆堆芯設(shè)置有上部構(gòu)件，在反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2正常工作時(shí)，該上部構(gòu)件由一個(gè)外罩固定，但是在檢修時(shí)，該外罩需要被取掉，因此上部構(gòu)件在檢修過程中并未固定，為了防止安注罐11內(nèi)流體進(jìn)入反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)2內(nèi)后，對反應(yīng)堆上部構(gòu)件造成沖擊，進(jìn)而損壞了該上部構(gòu)件，造成上部構(gòu)件的移位，因此在沖洗步驟前，需要將反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)中位于堆芯中的上部構(gòu)件從堆芯中移出，或者至少在開啟隔離閥之前將反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)中位于堆芯中的上部構(gòu)件從堆芯中移出，確認(rèn)反應(yīng)堆上部構(gòu)件不在堆芯中，然后才打開隔離閥12，進(jìn)行沖洗。最后，進(jìn)行泄壓步驟。在沖洗后安注罐11中通常還有殘壓，為了防止后續(xù)意外開啟安注罐11隔離閥12時(shí)，該殘壓會(huì)造成硼水的意外流動(dòng)，進(jìn)而對反應(yīng)堆等設(shè)備造成損壞，影響反應(yīng)堆正常運(yùn)行，因此沖洗結(jié)束后應(yīng)盡快將殘壓排放釋放。其中，排出安注罐11內(nèi)多余高壓氣體，釋放安注罐11內(nèi)的殘壓，可通過將氣體加壓裝置4從安注罐11上拆卸，從安注罐11的排氣管中進(jìn)行排氣，也可以通過與安注罐11相連通的氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)3的排氣部件進(jìn)行排放。這樣做的好處在于，不用對原有安注罐11進(jìn)行改造，直接作用于原有安注罐11的結(jié)構(gòu)，可節(jié)約改造成本，同時(shí)也便于簡化結(jié)構(gòu)。在實(shí)際實(shí)驗(yàn)操作中，采用本實(shí)施例二所述的清理方法前，大修期間總是發(fā)生安注罐11上逆止閥13密封不嚴(yán)需要維修的情況，從而增加了人員工作量及輻照劑量。采用本實(shí)施例二所述的清理方法后，定時(shí)或不定時(shí)的對注入管線14進(jìn)行清理，經(jīng)試驗(yàn)，大修期間再也沒有發(fā)生中壓安注系統(tǒng)中逆止閥13密封不嚴(yán)需要維修的情況，減少了人員工作及輻照劑量。對比采用該沖洗方法前及采用本申請清理方法后的測試結(jié)果可知，該清理方法可以將管線內(nèi)沉積的腐蝕產(chǎn)物明顯去除，大大加強(qiáng)逆止閥13的密封性，減少維修次數(shù)及人員劑量，避免核電站大修進(jìn)入低低水位檢修逆止閥13的情況。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本申請的保護(hù)范圍。