本發(fā)明涉及礦石勘探及開采領域，特別涉及破裂膜片。

背景技術：
煤礦在開采中，普遍采用井下爆破的開采方法。由于，傳統(tǒng)的炸藥在爆破過程中產生大量的高溫和火焰，因此，給煤礦開采帶來了安全隱患，尤其是在高瓦斯和突出礦井中進行爆燃時，煤塵極有可能與瓦斯爆炸。近年來，為了提高煤礦開采的安全性，二氧化碳氣體開采應運而生。二氧化碳氣體開采是以二氧化碳氣體為爆炸源，二氧化碳開采器為主要的實施器件進行的氣體開采方式。其中，二氧化碳開采器包括高強度充裝液態(tài)二氧化碳金屬管、加熱器、定壓泄能及破裂膜片裝置等部分。在進行爆破過程中，破裂膜片是二氧化碳開采器爆破過程中的關鍵器件，破裂膜片能否按設定壓力破裂，不僅決定了爆破是否可以成功，還關系到人員、設備的安全。但現有的破裂膜片的爆破壓力較低，并且在爆破后易產生碎片，因此影響了爆破效果，限制了二氧化碳開采器的實施使用。

技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本發(fā)明提供了破裂膜片，該破裂膜片采用拱形結構，因此，在二氧化碳開采器的爆炸過程中，可承受高壓，并在爆破后仍可保證較好的完整性。從而解決了上述現有技術中，破裂膜片在爆破過程中無法保證二氧化碳開采器正常爆破的問題。本發(fā)明一實施方式中提供了破裂膜片，其中，所述膜片的中心為拱形，所述拱形方向為破裂方向，所述拱形的外側中部為散射狀裂紋槽。在一些實施方式中，所述拱形高度為拱形最大直徑的1/5～1/6；所述散射狀裂紋槽為“十”字槽或“米”字槽。在一些實施方式中，所述裂紋槽的平面刻痕深度為0.3～0.5mm。在一些實施方式中，所述散射狀裂紋槽至所述膜片的邊緣為，裂紋導槽，所述裂紋導槽的平面刻痕深度小于所述射狀裂紋槽的平面刻痕深度。在一些實施方式中，所述膜片的內側邊緣包括：環(huán)形、間斷環(huán)形或雙環(huán)形密封凸起。在一些實施方式中，所述密封凸起的截面形狀為“V”形或弧形。在一些實施方式中，拱形邊緣為凹形圓弧折彎。在一些實施方式中，還包括：阻尼圈；所述膜片的內側，所述凹形圓弧折彎外邊緣上還包括：阻尼圈凹槽，所述阻尼圈與所述阻尼圈凹槽相應，固定連接于所述阻尼圈凹槽中。在一些實施方式中，還包括：阻尼環(huán)；所述膜片的外側邊緣還包括：阻尼槽；所述阻尼環(huán)與所述阻尼槽寬度相應，固定連接于所述阻尼槽中。在一些實施方式中，所述膜片的邊緣還包括，扣裝環(huán)，所述扣裝環(huán)與待裝配二氧化碳采集器連接端的外形相應。與現有技術相比，根據本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中的破裂膜片，通過拱形及散射狀裂紋槽，使液態(tài)二氧化碳在爆破前，可在二氧化碳采集器中保持高壓，在二氧化碳在爆破過程中，破裂膜片不產生爆炸碎片。因此有效解決了，現有破裂膜片，在二氧化碳爆炸前無法保持高壓，在實施爆破過程中爆炸殘片較多的問題。提高了二氧化碳開采的安全性及可靠性。附圖說明圖1為本發(fā)明的破裂膜片在一種實施方式中的破裂前的結構剖視圖；圖2為圖1中破裂膜片的俯視圖；圖3為本發(fā)明的破裂膜片在一種實施方式中的破裂前的工作狀態(tài)剖視圖；圖4為本發(fā)明的破裂膜片在一種實施方式中的破裂后的結構剖視圖；圖5為本發(fā)明的破裂膜片在另一種實施方式中的俯視圖；圖6為本發(fā)明的破裂膜片在一種實施方式中的仰視圖；圖7為本發(fā)明的破裂膜片在另一種實施方式中的仰視圖；圖8為本發(fā)明的破裂膜片在另一種實施方式中一種減震結構示意圖；圖9為本發(fā)明的破裂膜片在另一種實施方式中另一種減震結構示意圖；圖10為本發(fā)明的破裂膜片在另一種實施方式中的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖，圖1～圖10所示對發(fā)明作進一步詳細的說明。如...