本發(fā)明涉及一種用于氣密地封裝燃料棒或燃料棒區(qū)段的容器、裝置和方法。

背景技術(shù)：
為了運(yùn)輸和/或貯存目的，有缺陷的燃料棒或燃料棒區(qū)段真空和流體密封引入容器或膠囊中，如其例如由DE19640393B4、EP1248270A1、EP1600982B1和WO2010/084122A1已知。因?yàn)槿剂习艋蛉剂习魠^(qū)段的封裝盡可能接近最初貯存的位置、即在燃料元件存儲(chǔ)槽內(nèi)在水下進(jìn)行，必然的是，在將燃料棒或燃料棒區(qū)段引入打開的容器中時(shí)水滲透到所述容器中。然而所述水必須從燃料棒容器中去除，因?yàn)樗鏊谒プ儫嵴舭l(fā)并且導(dǎo)致不允許高的內(nèi)壓力。出于這個(gè)原因?qū)τ谟蒁E19640393B4、EP1248270A1、EP1600982B1已知的容器使用的封閉元件具有通道，通過所述通道可以吹入氣體，從而排出處于容器中的水。在由DE19640393B4和EP1248270A1分別已知的封閉塞中，在每個(gè)封閉塞中設(shè)置有同軸的通道，彈簧加載的閥設(shè)置在所述通道中，所述閥利用關(guān)閉元件流體密封地封閉所述通道。為了排出水，所述關(guān)閉元件借助挺桿從其閥座提起并且通過然后開口的通道吹入氣體并且水通過對(duì)置的封閉元件的同樣開口的通道排出。當(dāng)封閉元件通過擰緊、焊接或變形處于其最終裝配位置中時(shí)，在兩個(gè)已知的容器中進(jìn)行水的該排出，在所述最終裝配位置中所述封閉元件流體密封地封閉容器。在由EP1600982B1已知的容器中，設(shè)置可擰緊到所述容器的外螺紋上的封閉元件，密封元件軸向可移動(dòng)地支撐在所述封閉元件中。在所述封閉元件的還未擰緊的中間位置中，在密封元件的密封面和空心圓柱形的容器部件的與所述密封面作為密封對(duì)共同作用的端面之間存在分界縫，所述分界縫與封閉元件中的側(cè)向的通風(fēng)口連通并且在該中間位置中將外部空間與空心圓柱形的容器部件的掃氣室流體連接。為了利用由DE19640393B4、EP1248270A1、EP1600982B1已知的封閉元件能夠?qū)崿F(xiàn)不僅排出處于容器中的水而且在最終裝配狀態(tài)中可靠地流體密封地封閉容器，這些封閉元件多件式并且相對(duì)耗費(fèi)地構(gòu)造。此外這些封閉元件的操作要求對(duì)應(yīng)高的操作費(fèi)用。在由WO2010/084122A1已知的容器中作為封閉元件設(shè)置蓋，所述蓋推到空心圓柱體的容器部件上并且與所述容器部件的端面材料鎖合地連接。容器的封閉在流體密封的室中進(jìn)行。在封閉之前，即在蓋未安裝到空心圓柱形的容器部件上時(shí)，處于室中的液體被抽出并且隨后實(shí)施真空干燥。基于在裝備有燃料棒的容器內(nèi)燃料棒和容器的內(nèi)壁之間存在的狹窄的間隙，也許殘留水可能保留在容器中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此本發(fā)明的任務(wù)是，給出一種用于氣密地封裝燃料棒或燃料棒區(qū)段的容器，所述容器的封閉元件簡(jiǎn)單構(gòu)造并且能夠?qū)崿F(xiàn)容器的簡(jiǎn)單的并且可靠的流體密封的、即氣體和液體密封的封閉。本發(fā)明的任務(wù)此外在于，給出一種裝置以及一種方法，利用所述裝置和所述方法可以以盡可能小的殘留水含量封閉包含燃料棒或燃料棒區(qū)段的容器。關(guān)于容器，所述任務(wù)按照本發(fā)明利用本發(fā)明的容器解決。按照這些特征，所述容器具有空心圓柱體的容器部件，所述容器部件在其兩個(gè)自由端部上分別以一件式的封閉塞流體密封地封閉。所述封閉塞設(shè)有通道，所述通道僅在裝配時(shí)達(dá)到最終位置之前占據(jù)的中間位置中將容器部件的掃氣室與外部空間流體連接，在所述中間位置中封閉塞以軸向的超出長(zhǎng)度從容器部件中伸出。因?yàn)榉忾]塞一件式地構(gòu)成，所述封閉塞可以技術(shù)上非常簡(jiǎn)單地構(gòu)造并且以小的花費(fèi)制造。此外因?yàn)閮H當(dāng)封閉塞處于中間位置中時(shí)，處于封閉塞中的通道才將容器部件的掃氣室與外部空間流體連接，所以在該通道內(nèi)的附加的關(guān)閉元件是不需要的，從而所述通道也可以以簡(jiǎn)單的方式通過孔或空隙制造。概念封閉塞在本發(fā)明的意義中如下理解，即，為了將封閉塞引入空心圓柱體的容器部件中、僅需要“塞住”、即沿軸向方向的推入并且不需要旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。中間位置是如下位置，在該位置中封閉塞已經(jīng)推入空心圓柱體的容器部件中，然而還未達(dá)到最終位置，在所述最終位置中，所述封閉塞將空心圓柱體的容器部件通過材料鎖合的或力鎖合的連接流體密封地封閉。在本發(fā)明的一種有利的設(shè)計(jì)中，通道具有從封閉塞的處于內(nèi)部的端側(cè)平行于其縱軸線延伸的第一通道區(qū)段，所述第一通道區(qū)段在橫向于該縱軸線延伸的、從封閉塞的周面出發(fā)的第二通道區(qū)段中通入。這樣的通道可以通過沿縱向或橫向的孔簡(jiǎn)單制造。為了將封閉塞可靠地保持在中間位置中，在封閉塞和/或空心圓柱形的容器部件上在外周或內(nèi)周上設(shè)置有卡鎖機(jī)構(gòu)，所述卡鎖機(jī)構(gòu)將封閉塞可脫開地固定在該中間位置中。當(dāng)封閉塞在最終裝配位置中以環(huán)形環(huán)繞的凸緣放置在空心圓柱形的容器部件的端面上時(shí)，封閉塞和空心圓柱體的容器部件可以通過在凸緣和端面之間環(huán)形環(huán)繞的熔焊縫或釬焊縫在制造技術(shù)上簡(jiǎn)單地流體密封地相互連接。備選于這樣的材料鎖合的連接，封閉塞也可以在空心圓柱形的容器部件中通過收縮連接流體密封地固定。關(guān)于裝置所述任務(wù)按照本發(fā)明的特征解決，按照所述特征，所述裝置具有彼此間隔開在共同的系統(tǒng)軸線上設(shè)置的第一和第二加工室。此外第一和第二加工室這樣設(shè)有用于接納容器的通入加工室中的自由端部的第一或第二開口，使得第一和第二加工室在容器設(shè)置在它們之間時(shí)可以僅通過所述容器本身相互流體連接。第一加工室具有入口并且第二加工室具有用于吹掃氣體的排出口，其中每個(gè)加工室附加地具有用于氣密地封閉容器的機(jī)構(gòu)。因?yàn)榈谝缓偷诙庸な以谌萜髟O(shè)置在所述加工室之間時(shí)可以僅通過所述容器本身相互流體連接，所述足夠的是，將吹掃氣體僅吹入第一加工室中，所述吹掃氣體然后強(qiáng)制性地通過處于封閉塞中的開口擠壓通過空心圓柱體的容器部件并且僅通過所述容器部件到達(dá)第二加工室中。由此處于該容器部件中的水可靠地吹出。因此不需要將吹掃氣體導(dǎo)管直接連接到在封閉塞中設(shè)置的通道上。在所述裝置的一種有利的實(shí)施形式中，加工室沿系統(tǒng)軸線可移動(dòng)地設(shè)置。以這種方式所述容器可以設(shè)置在加工室之間。通過移動(dòng)加工室，容器的自由端部引導(dǎo)通過開口，從而所述自由端部伸入加工室中。在本發(fā)明的一種特別有利的設(shè)計(jì)中，每個(gè)加工室設(shè)有環(huán)形包圍開口的并且沿系統(tǒng)軸線的方向朝開口可進(jìn)給的壓模，利用所述壓模通過沿系統(tǒng)軸線方向的進(jìn)給，具有橫向于此作用的分量的力施加到在開口上設(shè)置的并且包圍所述開口的密封圈上。通過該措施，容器可以以簡(jiǎn)單的方式流體密封地通過所述開口連接到相應(yīng)的加工室上，從而所述加工室僅通過所述容器機(jī)械地相互連接。在所述裝置的一種備選的設(shè)計(jì)中，第一和第二加工室沿系統(tǒng)軸線通過以其端側(cè)的端部伸入到第一或第二加工室中的連接管相互剛性連接。容器可這樣導(dǎo)入所述連接管中，使得所述容器以其自由端部伸出超過連接管。通過該措施簡(jiǎn)化所述裝置的構(gòu)造，因?yàn)榧庸な也辉俦仨毾鄬?duì)于彼此可移動(dòng)地支撐。在另一種有利的設(shè)計(jì)中，入口和排出口分別通過通入第一或第二加工室中的入口管和排出管形成，所述入口管和排出管的中軸線與系統(tǒng)軸線重合并且在所述入口管和排出管之間連接管分別以軸向的距離設(shè)置，從而在彼此朝向的端側(cè)之間保留第一或第二自由空間。在此連接管利用軸向可移動(dòng)到第一位置中地設(shè)置的第一和第二套筒可流體密封地連接到入口管和排出管上，其中第一和第二套筒可移動(dòng)到第二位置中，在所述第二位置中第一和第二自由空間向第一和第二加工室敞開。在該設(shè)計(jì)中，吹掃氣體不再必須引導(dǎo)通過加工室，因?yàn)樵谒黾庸な抑型ㄟ^入口管或排出管和連接管產(chǎn)生作為掃氣室起作用的流體密封的通道，從而在水下發(fā)生的以容器對(duì)所述裝置的裝備中沒有水可以滲透到加工室的處于該掃氣室外的工作空間中，對(duì)于流體密封地封閉容器需要的工具處于所述工作空間中。優(yōu)選在容器和連接管之間設(shè)置有密封元件，所述密封元件可這樣調(diào)節(jié)，使得入口管和排出管僅通過容器相互流體連接。為了補(bǔ)充于借助壓入的吹掃氣體將水從容器中排出，此外去除可能滲透有缺陷的、不緊密的燃料棒中或燃料棒區(qū)段中并且借此滲透到燃料基質(zhì)中的水，在所述裝置的一種有利的設(shè)計(jì)中設(shè)置，入口和排出口通過在加工室外延伸的旁路導(dǎo)管可這樣相互連接，使得產(chǎn)生封閉的氣體回路，其中在所述氣體回路中設(shè)置有用于循環(huán)或加熱處于氣體回路中的加熱氣體的泵和加熱設(shè)備。以這種方式可以蒸發(fā)在燃料基質(zhì)中結(jié)合的水并且干燥燃料基質(zhì)。當(dāng)每個(gè)加工室具有用于施加沿系統(tǒng)軸線的方向作用的壓力的壓模時(shí)，按照本發(fā)明的容器的封閉塞可以特別簡(jiǎn)單地推入空心圓柱體的容器部件中。當(dāng)每個(gè)加工室具有圍繞系統(tǒng)軸線可旋轉(zhuǎn)并且向所述系統(tǒng)軸線可進(jìn)給地支撐的焊接頭時(shí)，封閉塞可以與空心圓柱形的容器部件焊接，而無須為此將所述容器部件置于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中。當(dāng)此外每個(gè)加工室包含圍繞系統(tǒng)軸線可旋轉(zhuǎn)并且向所述系統(tǒng)軸線可進(jìn)給地支撐的清潔刷時(shí)，要焊接的部件可以在焊接之前就地清潔并且因此改善焊縫的質(zhì)量。當(dāng)焊接頭和清潔刷設(shè)置在一個(gè)共同的旋轉(zhuǎn)法蘭上時(shí)，此外減少結(jié)構(gòu)上的耗費(fèi)。關(guān)于方法所述任務(wù)按照本發(fā)明利用具有本發(fā)明的特征的方法在使用按照本發(fā)明的裝置以及按照本發(fā)明的容器的情況下解決。所述方法具有如下方法步驟：這樣將設(shè)有在中間位置中的封閉塞的并且包含燃料棒或燃料棒區(qū)段的容器部件的一個(gè)自由端部通過第一開口引入第一加工室中并且將對(duì)置的自由端部通過第二開口引入第二加工室，使得第一和第二加工室僅通過所述容器本身相互流體連接，將吹掃氣體吹入第一加工室中并且通過形成過壓排出處于相互通過容器部件流體連接的加工室和容器部件中的水。在本發(fā)明的一種特別有利的設(shè)計(jì)中，在排出水之后將加熱氣體抽吸通過容器部件，以便以這種方式通過蒸發(fā)水附加地減少容器部件中的含水量。換句話說：不發(fā)生真空干燥。當(dāng)此外加熱氣體在封閉的氣體回路中被循環(huán)抽吸直到達(dá)到含水量不再升高的終值時(shí)，可能的是，由所述含水量確定處于容器內(nèi)的、在加熱氣體循環(huán)期間氣態(tài)的水的絕對(duì)量，從而在封閉容器之后可以進(jìn)行關(guān)于在容器中保留的水的含量的準(zhǔn)確報(bào)告。隨后封閉塞被壓入容器部件中直到最終位置并且流體密封地與容器部件連接。優(yōu)選地，封閉塞與容器部件利用環(huán)形環(huán)繞的熔焊縫或釬焊縫材料鎖合地連接或備選地在容器部件中利用收縮連接流體密封地固定。附圖說明為進(jìn)一步解釋本發(fā)明參閱在附圖中描述的實(shí)施例。其中：圖1示出包括在中間位置中預(yù)裝配的封閉塞的按照本發(fā)明的容器示意的縱剖面；圖2示出利用封閉塞沿環(huán)形的焊縫封閉的容器的部分剖面；圖3a、b示出包括在工作位置中裝配的容器的按照本發(fā)明的裝置的分別彼此對(duì)置的加工室在排水期間同樣分別示意的部分縱剖面；圖4a、b示出包括在工作位置中在排水期間裝配的容器的按照本發(fā)明的裝置的一種備選的實(shí)施形式的分別彼此對(duì)置的加工室的同樣分別示意的部分縱剖面；圖5a、b示出處于在焊接中進(jìn)行排水和干燥之后的工作位置中的加工室。具體實(shí)施方式按照?qǐng)D1容器2具有在其端側(cè)4和6上開口的、空心圓柱體的容器部件8。在端側(cè)4、6上分別有一個(gè)一件式的封閉塞10部分地推入至中間位置。每個(gè)封閉塞10具有頭部件11和圓柱形的軸12，所述軸的外徑只略微小于容器部件8的內(nèi)徑。頭部件11具有環(huán)形環(huán)繞的凸緣13，該凸緣的外徑與容器部件8的外徑一致。在中間位置中，封閉塞10超過空心圓柱體的容器部件8相對(duì)于其最終位置附加地以軸向的超出長(zhǎng)度s伸出，從而軸12的處于頭部件11之下的部分處于容器部件8外。每個(gè)封閉塞10設(shè)有通道14，所述通道在該中間位置中將內(nèi)部空間15與外部空間16流體連接。在圓柱形的容器部件8中在操作中下面的自由端部上設(shè)置有燒結(jié)金屬的過濾元件18，該過濾元件阻止，所述容器以在圖中劃成虛線表示的燃料棒20或燃料棒區(qū)段裝備之后，粗的顆?？赡軓倪€未封閉的容器2中排出。如果應(yīng)該封裝水滲入其中的有缺陷的燃料棒20，則所述燃料棒事先在其兩個(gè)端部塞的區(qū)域中打開并且在所述燃料棒中包含的氣態(tài)的并且通過所述開口漏出的氣態(tài)的放射性的裂變產(chǎn)物被針對(duì)性地導(dǎo)出。在中間位置中與外部空間16流體連接的通道14在該示例中通過中央的沿中心縱軸線22延伸的并且從朝向內(nèi)部空間15的端側(cè)23出發(fā)的盲孔形式的第一通道區(qū)段24以及至少一個(gè)橫向于此延伸的第二通道區(qū)段26、即在該示例中的貫通孔形成，其中第一通道區(qū)段24通入該第二通道區(qū)段26中。所述一個(gè)或多個(gè)第二通道區(qū)段26沖破封閉塞10的周面27的一個(gè)或多個(gè)位置、即所述一個(gè)或多個(gè)第二通道區(qū)段26的通入開口設(shè)置在封閉塞10的軸12的下述區(qū)域中，所述區(qū)域在封閉塞10的中間位置中處于容器部件8外。封閉塞10的軸12在其伸入容器部件8的端側(cè)23和所述一個(gè)或多個(gè)通入開口之間設(shè)有用于接納保險(xiǎn)環(huán)30的環(huán)形的空隙或槽28。空心圓柱體的容器部件8在其內(nèi)表面上在自由端部的區(qū)域中同樣分別設(shè)有環(huán)形環(huán)繞的車削部32，放入槽28中的保險(xiǎn)環(huán)30在封閉塞10導(dǎo)入空心圓柱體的容器部件8中時(shí)鎖入所述車削部中。保險(xiǎn)環(huán)30和槽28與此對(duì)應(yīng)作為卡鎖機(jī)構(gòu)起作用，所述卡鎖機(jī)構(gòu)將封閉塞10在中間位置中可脫開地固定。封閉塞10在其與空心圓柱形的容器部件8背離的端側(cè)33上設(shè)有螺紋孔34，所述螺紋孔用于擰入桿工具，利用所述桿工具操作封閉塞10。橫向于該螺紋孔34延伸的、劃成虛線表示的槽36在將在圖中未示出的桿工具擰入螺紋孔34中時(shí)作為轉(zhuǎn)矩支承部起作用。圖2示出包括在最終位置中的上面的封閉塞10的容器2，在該最終位置中所述封閉塞以路程s更深地推入容器部件8中，直到凸緣13以其密封面放置在空心圓柱形的容器部件8的端面上并且所述一個(gè)或多個(gè)第二通道區(qū)段26的通入開口處于容器部件8內(nèi)。在該最終位置中，凸緣13與容器部件8的端側(cè)4沿環(huán)形環(huán)繞的焊縫40焊接，從而封閉塞10流體密封地封閉容器部件8。按照?qǐng)D3a、b，用于圖1中示出的容器兩側(cè)的氣密的封閉的裝置具有(上面的)第一加工室50(圖3a)和(下面的)第二加工室52(圖3b)。第一和第二加工室50、52彼此間隔開并且在共同的、垂直取向的系統(tǒng)軸線53上可定位并且沿該系統(tǒng)軸線相對(duì)于彼此可移動(dòng)地設(shè)置。第一和第二加工室50、52設(shè)有彼此朝向的并且通過第一或第二導(dǎo)向套筒54、55形成的第一或第二導(dǎo)入開口56、57，所述導(dǎo)入開口沿系統(tǒng)軸線53的方向彼此對(duì)置地設(shè)置，并且通過所述導(dǎo)入開口，裝備有燃料棒20或燃料棒區(qū)段的容器部件8以其端側(cè)的自由端部和在那里在中間位置中預(yù)裝配的封閉塞10導(dǎo)入和定向，從而容器部件8的中心縱軸線22與所述裝置的系統(tǒng)軸線53重合。在將設(shè)有預(yù)裝配的封閉塞10的容器部件8的端側(cè)的端部導(dǎo)入通過導(dǎo)入開口56、57之后，在所述導(dǎo)入開口56、57的區(qū)域中流體密封地封閉第一和第二加工室50、52，其方式為，通過同樣設(shè)有彈性的密封圈62的環(huán)形的壓模64沿系統(tǒng)軸線53方向的軸向進(jìn)給，具有橫向于系統(tǒng)軸線53作用的分量的力施加到環(huán)形圍繞容器2的密封圈60上，從而密封圈60被按壓到容器部件8的外周上和導(dǎo)入開口56、57的內(nèi)邊緣上，并且這樣封閉處于容器部件8和導(dǎo)入開口56或57之間的間隙。在封閉塞還處于中間位置中的該裝配位置中，第一和第二加工室50、52僅通過容器部件8相互流體連接。第一加工室50具有入口66，通過所述入口可以以高的壓力吹入吹掃氣體G、例如氬氣Ar。第一加工室50在其下側(cè)上設(shè)有排出口67，所述排出口具有閥68，所述閥為了形成內(nèi)壓力而關(guān)閉。第二加工室52在其下側(cè)上設(shè)有虹吸管，所述虹吸管作為吹掃氣體G的排出口69起作用。在每個(gè)加工室50、52中圍繞系統(tǒng)軸線53可旋轉(zhuǎn)地支撐有旋轉(zhuǎn)法蘭70，清潔刷72和焊接頭74分別通過搖轉(zhuǎn)桿76或78朝系統(tǒng)軸線53可進(jìn)給地支撐到所述旋轉(zhuǎn)法蘭上。旋轉(zhuǎn)法蘭70通過小齒輪80被封裝的馬達(dá)82驅(qū)動(dòng)。觀察照相機(jī)90能夠?qū)崿F(xiàn)控制用于封閉所述容器要實(shí)施的工作。在第一和第二加工室50和52中分別相對(duì)于開口54或56設(shè)置有由舉升缸91操縱的壓模92，利用所述壓模，沿系統(tǒng)軸線53的方向作用的壓力可以施加到封閉塞10上。在將設(shè)有在中間位置中的封閉塞10的容器部件8導(dǎo)入第一和第二加工室50、52中直至通過壓模92分別形成的止擋部之后，開口56和57被封閉。隨后吹掃氣體G在閥68打開時(shí)高的壓力下引入第一加工室50中。以這種方式使第一加工室50置于干燥。在閥68關(guān)閉之后，吹掃氣體G然后流經(jīng)設(shè)有在中間位置中的封閉塞10的容器部件8并且將處于容器部件8和第二加工室52中的水通過排出口69排出。當(dāng)氣泡從該排出口69上升時(shí)，則標(biāo)志，第一和第二加工室50、52以及容器部件8不再包含水。當(dāng)在排出口69中裝入閥時(shí)，可以在關(guān)閉該閥之后停止吹掃氣體G的輸送并且減少在加工室50、52中主導(dǎo)的過壓。隨后清潔刷72進(jìn)給并且通過旋轉(zhuǎn)法蘭70的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)凈化在容器2的端側(cè)4、6上的端面以及凸緣13的密封面。在進(jìn)行凈化之后，清潔刷72返回并且壓模92被操縱，所述壓模將封閉塞10擠壓到容器2中直到凸緣13的密封面放置在空心圓柱形的容器部件8的相應(yīng)的端面上。在進(jìn)行推入密封塞10之后，焊接頭74進(jìn)給并且通過旋轉(zhuǎn)法蘭70的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)封閉塞10與空心圓柱形的容器部件8沿環(huán)形的焊縫40(圖2)熔焊。對(duì)此備選地，封閉塞10和容器部件8也可以沿環(huán)形的釬焊縫相互釬焊。代替這樣的材料鎖合的連接也可以設(shè)置收縮連接，其方式為，容器2的端部被感應(yīng)加熱并且封閉塞10被推入以這種方式擴(kuò)張的端部中。在所述端部冷卻之后，封閉塞流體密封地固定在容器部件8中。在進(jìn)行焊接之后，壓模64返回，容器2接納在支架中并且其中至少一個(gè)所述加工室50、52軸向移動(dòng)，從而可以取出容器2。在按照?qǐng)D4a、b的實(shí)施例中，兩個(gè)加工室50、52通過連接管100剛性并且向外流體密封地相互連接。該連接管100以其端側(cè)的端部伸入第一或第二加工室50或52中。容器2包括其在中間位置中裝入的封閉塞10導(dǎo)入連接管100中。在該中間位置中，容器2的內(nèi)部空間15與外部空間流體連接。容器2的圓柱形的容器部件8在兩側(cè)伸出超過連接管100。在第一和第二加工室50、52中設(shè)置有入口管102或排出管104，所述入口管或排出管的中軸線與系統(tǒng)軸線53重合，并且形成用于吹掃氣體G的入口66或排出口69。連接管100在通入第一加工室50的入口管102和通入第二加工室52的排出管104之間以軸向的距離a設(shè)置，從而在彼此分別朝向的端側(cè)之間保留有第一或第二自由空間106或108。入口管102和連接管100以及連接管100和排出管104在圖4a、b中示出的工作位置中通過軸向可移動(dòng)的并且圍繞系統(tǒng)軸線53可旋轉(zhuǎn)地支撐的第一或第二套筒110或112流體密封地相互連接并且形成直線的、相對(duì)狹窄的掃氣室113，所述掃氣室與第一或第二加工室50、52的第一或第二工作空間114、115流體分開，在所述第一或第二加工室中設(shè)有用于封閉容器2需要的工具和驅(qū)動(dòng)裝置。連接管100在其內(nèi)周上在其伸入第一加工室50中的端側(cè)的端部上設(shè)有可調(diào)節(jié)的密封元件116、即在該示例中可充氣的密封圈，利用所述密封元件在將容器2導(dǎo)入連接管100中之后，可以封閉處于容器2和連接管100之間的間隙空間118，從而在掃氣室113中流動(dòng)的吹掃氣體G僅流過容器2并且入口管和排出管102或104僅通過容器2流體相互連接?；诹黧w密封地與加工室50、52連接的連接管100足夠的是，以唯一的密封元件116封閉所述間隙，以便實(shí)現(xiàn)吹掃氣體G通過容器2的希望的引導(dǎo)。借助在第一和第二加工室50、52中分別設(shè)置的舉升缸119，可以軸向移動(dòng)第一和第二套筒110或112，從而第一或第二自由空間106或108可以朝第一或第二加工室50、52打開或封閉。入口管102或排出管104的從加工室50、52中分別伸出的端部分別設(shè)有接管120，舉升缸122密封地套裝在所述接管上，所述舉升缸如在圖3a、b的實(shí)施例中的舉升缸91那樣驅(qū)動(dòng)軸向沿系統(tǒng)軸線53的方向可移動(dòng)的壓模124，利用所述壓模，封閉塞10可以被擠壓到其最終位置中。氣體輸送導(dǎo)管128通過閥126連接到入口管102上，通過所述氣體輸送導(dǎo)管，吹掃氣體G可以以高的壓力引入入口管102中，以便將處于容器2中的水排出。排出到排出管104中的水然后通過以閥130可封閉的排水導(dǎo)管132導(dǎo)出。入口管102和排出管104通過雙通閥134和136連接到旁路導(dǎo)管138上，所述旁路導(dǎo)管將入口管102和排出管104在封閉的氣體回路中相互連接。在該旁路導(dǎo)管138中設(shè)置有泵140和加熱設(shè)備142，利用所述泵和加熱設(shè)備，處于旁路導(dǎo)管138中的加熱氣體H可以抽吸通過入口管102、容器2和排出管104，以便以這種方式干燥處于容器2中的燃料棒20。在該干燥期間關(guān)閉閥126和130。為了精確地定位容器2，第二套筒112設(shè)有可徑向移出的止擋元件143，容器部件8以其下面的端側(cè)6放置在所述止擋元件上。第一和第二套筒110、112分別設(shè)有環(huán)形環(huán)繞的凸緣，所述凸緣作為用于焊接頭74和清潔刷72的工作臺(tái)起作用并且所述凸緣同時(shí)作為旋轉(zhuǎn)法蘭70構(gòu)造，所述旋轉(zhuǎn)法蘭與由馬達(dá)145驅(qū)動(dòng)的小齒輪146嚙合，從而清潔刷72和焊接頭74可以圍繞系統(tǒng)軸線53旋轉(zhuǎn)。借助溫度傳感器150、壓力傳感器152和濕度傳感器154測(cè)量在入口管102和排出管104中的溫度T、壓力P和濕度X，以便可以檢測(cè)干燥過程的進(jìn)展。當(dāng)在加熱氣體H中的含水量達(dá)到終值時(shí)，干燥過程結(jié)束，這時(shí)含水量不再升高并且與此對(duì)應(yīng)再?zèng)]有液態(tài)水處于氣體回路中。在容器2的容積已知時(shí)，可以確定在容器2中以氣相存在的水的絕對(duì)量并且關(guān)于最大允許的含水量可靠檢查對(duì)預(yù)先規(guī)定的維持。為了實(shí)現(xiàn)水的完全蒸發(fā)，氣體回路的體積比在引入燃料棒20時(shí)處于容器2中的空腔的體積高多倍。接著在封裝在其端部的區(qū)域中設(shè)有開口的有缺陷的燃料棒20的情況下進(jìn)一步解釋所述裝置的工作方式。首先打開所述裝置。為此設(shè)置在入口管102上的上面的舉升缸122從所述裝置拆卸。在所述拆卸之前，第一和第二套筒110或112移動(dòng)到在圖4a、b中示出的位置中，在所述位置中所述第一和第二套筒建立入口管102和連接管100之間以及連接管100和排出管104之間的流體密封的連接，從而通過拆卸滲透到由入口管102、連接管100和排出管104形成的掃氣室113中的水不可以到達(dá)加工室50、52中。加工室50、52的包圍該掃氣室113的工作空間114此外持續(xù)以吹掃氣體(未示出)加載，以便以這種方式附加地阻止水滲透。隨后裝載有燃料棒20的容器2以在圖4a中未示出的操作工具插入到連接管100中直到所述容器放置在移出的止擋元件143上。之后舉升缸122再次流體密封地裝配到接管120上。接著解釋的過程在所述裝置的如在圖4a、b中示出的工作位置中發(fā)生。在進(jìn)行舉升缸的裝配之后，通過打開閥126，吹掃氣體G以高的壓力引入入口管102中并且擠壓通過內(nèi)部空間并且在閥136打開的情況下首先處于掃氣室113中的水被排出。通過以壓縮氣體對(duì)可充氣的密封件116的隨后加載，關(guān)閉連接管100和容器部件8之間的間隙，從而吹掃氣體G僅流過容器2，所述容器以這種方式被排水。在該過程中通過必要時(shí)在之前在燃料棒20的上面的和下面的端部上產(chǎn)生的開口(未示出)也將水從燃料棒20中去除。氣流被維持，直到利用在排出管104上設(shè)置的濕度傳感器154測(cè)量到的濕度X低于預(yù)定的界限值并且用信號(hào)表示充分的干燥度。隨后可能處于旁路導(dǎo)管138中的水通過打開閥136和起動(dòng)泵140排出。此后關(guān)閉閥128和130。隨后為了干燥燃料棒20運(yùn)行加熱設(shè)備142。泵140通過加熱設(shè)備142驅(qū)動(dòng)處于掃氣室113中的吹掃氣體G。在加熱設(shè)備142中吹掃氣體G被加熱并且作為加熱氣體H通過絕熱的排水導(dǎo)管132到達(dá)掃氣室113直至容器2的下面的封閉塞10。從這里加熱氣體H到達(dá)容器2的內(nèi)部至過濾元件18。通過沿該方向引導(dǎo)加熱氣體H，過濾元件18被吹去殘留水，從而使加熱氣體H的通過變得容易。通過沿燃料棒20流動(dòng)的加熱氣體H在該燃料棒中處于燃料基質(zhì)中的水蒸發(fā)并且通過在燃料棒20的上面的和下面的端部上的之前產(chǎn)生的開口釋放到容器2中并且連同加熱氣體H通過上面的封閉塞10運(yùn)輸?shù)綊邭馐?13中。裝載有濕氣的加熱氣體H從那里通過閥134再次輸送給泵140。借此氣體回路封閉。加熱氣體H的溫度T通過溫度傳感器150檢測(cè)并且通過分配器156引向在圖中未示出的評(píng)估和控制單元，所述評(píng)估和控制單元控制泵140加熱設(shè)備142并且將溫度T調(diào)節(jié)到預(yù)定的理論值上。所述評(píng)估和控制單元此外控制其余的在所述裝置中處于活動(dòng)的構(gòu)件――閥、泵、加工設(shè)備、舉升缸、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置等等。加熱氣體H在容器2中的通過性通過壓力傳感器152監(jiān)控。加熱氣體H在氣體循環(huán)中循環(huán)抽吸，直到上面的和下面的濕度傳感器154顯示充分的飽和。這提示，燃料基質(zhì)中全部的水蒸發(fā)并且不再有釋放進(jìn)行。在這個(gè)時(shí)候可以中斷加熱氣體H的加熱和循環(huán)。通過打開閥126，新鮮的吹掃氣體G可以流入。通過周期地打開和關(guān)閉閥130，吹掃氣體G交替地通過排水導(dǎo)管132運(yùn)走或引導(dǎo)通過容器2。最后關(guān)閉閥130、134、136并且實(shí)施掃氣室113和加工室50、52的工作空間114、115之間的壓力平衡。隨后關(guān)閉閥126。此后第一套筒110借助舉升缸122推到連接管100上，從而自由空間106相對(duì)于第一加工室的內(nèi)部空間敞開并且刷72和焊接頭74處于容器部件8的端側(cè)4的高度上。在操縱刷進(jìn)給、即把刷72定位在要凈化的接觸面上之后，通過驅(qū)動(dòng)小齒輪146使第一套筒110處于旋轉(zhuǎn)中并且借此刷72也圍繞容器2運(yùn)動(dòng)。在凈化之后，刷72再次返回起始位置中。隨后操縱舉升缸122并且利用所述舉升缸的活塞桿將上面的封閉塞10擠壓到容器部件8上。此后焊接頭74被徑向進(jìn)給并且通過第一套筒110的旋轉(zhuǎn)圍繞容器2運(yùn)動(dòng)。該工作位置在圖5a中示出。在焊接之后上面的焊接頭74也再次被置于起始位置中并且套筒110再次被置于起始位置中。以類似的方式隨后進(jìn)行在第二加工室52中的凈化和焊接，其中在將第二套筒112移動(dòng)到對(duì)于凈化和焊接需要的位置中之前，使止擋元件143返回。圖5b同樣示出焊接頭74處于工作位置中的情況。為了取出封閉的容器2，打開所述裝置。為此上面的舉升缸122的壓模124返回并且此后從所述裝置拆卸。通過所述拆卸，水涌進(jìn)所述裝置的掃氣室113。現(xiàn)在容器2被以桿工具抓緊，為可充氣的密封元件116排氣并且下面的舉升缸122的壓模124被再次置于起始位置中。結(jié)合圖4a、b和5a、b示出的干燥過程原則上也可以在圖3a、b中示出的裝置中實(shí)施，其方式為，以在圖4a、b和5a、b中示出的加熱回路補(bǔ)充所述裝置。