本發(fā)明專利涉及一種電氣貫穿裝置，具體涉及一種可用于極限惡劣工況下，供動力、儀控、通訊等電纜貫穿反應(yīng)堆廠房、安全殼、LNG低溫容器等壓力邊界的專用電氣設(shè)備，該設(shè)備具有良好的承壓、耐老化、耐輻照老化及優(yōu)良的密封性能，不僅能保證壓力邊界內(nèi)外電纜的可靠電氣連接，還能有效防止放射性、易燃易爆物質(zhì)的外泄。

背景技術(shù)：
電氣貫穿件，作為各種電纜貫穿反應(yīng)堆廠房、安全殼和LNG低溫容器等壓力邊界的通道，既要滿足相關(guān)電氣性能要求，還必須保證可靠的密封性能，即使在極限惡劣工況（如反應(yīng)堆嚴(yán)重事故工況）情況下，仍能維持壓力邊界的完整性。目前，國內(nèi)外電氣貫穿件有組件結(jié)構(gòu)和整體結(jié)構(gòu)兩種形式。采用整體結(jié)構(gòu)形式，電氣貫穿件的通用性差，不可拆卸和更換，檢修困難。如3825669號美國專利“Hightemperature,Highpressureelectricalpenetrationassembly”公開一種電氣貫穿裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，但存在以下缺陷：1、該貫穿件的導(dǎo)體絕緣采用耐高溫氧化鎂或氧化鋁粉末，導(dǎo)體兩側(cè)采用密封膠密封。由于密封膠溫度指數(shù)低，導(dǎo)致密封性能不可靠，而且氧化物粉末容易吸潮，會導(dǎo)致絕緣性能下降，不利于電氣貫穿件總體功能的實現(xiàn)。2、導(dǎo)體組件與筒體采用焊接連接，不可拆卸。采用組件結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)和更換。如中國專利ZL200520107527.0公布的《反應(yīng)堆安全殼低壓電氣貫穿件》均采用導(dǎo)體組件式結(jié)構(gòu)，其采用導(dǎo)體組件實現(xiàn)內(nèi)外電纜的導(dǎo)通。這些專利中提及的電氣貫穿件產(chǎn)品多采用環(huán)氧樹脂、聚砜等有機(jī)高分子材料作為絕緣和密封材料，有機(jī)高分子材料對輻照、高溫等條件敏感，在極限運行條件下電氣貫穿件的總體密封性能不能得到有效保證；伴隨安全殼或反應(yīng)堆廠房壓力邊界內(nèi)的高溫、高壓、輻照等環(huán)境的影響，其電氣絕緣性能會降低，從而影響整個電氣貫穿件的電氣性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明將針對上述問題提出解決方案，提出一種能夠滿足壓力邊界內(nèi)極限運行條件的電氣貫穿件。該產(chǎn)品不僅能夠保證在高溫、低溫、高壓、高輻照條件下設(shè)備的各項電氣、機(jī)械和密封性能，而且便于現(xiàn)場的安裝、檢測及安裝后的可維護(hù)性、可更換性和可擴(kuò)展性，即礦物絕緣組件及制備方法和具備礦物絕緣組件的安全裝置。本發(fā)明的實現(xiàn)方案如下：礦物絕緣組件，包括礦物絕緣組件護(hù)套，設(shè)置在礦物絕緣組件護(hù)套內(nèi)的導(dǎo)體線芯，導(dǎo)體線芯包括用于動力、儀控、通訊的實心銅導(dǎo)體線芯或?qū)嵭暮辖鹁€芯。填充在礦物絕緣組件護(hù)套內(nèi)的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)，礦物絕緣組件護(hù)套前端和后端均采用密封玻璃進(jìn)行密封，導(dǎo)體線芯依次穿過礦物絕緣組件護(hù)套前端的密封玻璃、氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)、礦物絕緣組件護(hù)套后端的密封玻璃，密封玻璃與氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)、礦物絕緣組件護(hù)套之間存在零間隙。本結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理為：利用密封玻璃對礦物絕緣組件內(nèi)部的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)進(jìn)行密封，使得氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)不吸收水分，在設(shè)置密封玻璃前所述氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)已經(jīng)過除水處理，因此形成的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)在不含水和不吸水的狀態(tài)下，保證礦物絕緣組件的絕緣性能，同時采用密封玻璃能保證其密封性。所述礦物絕緣組件的制備方法，包括如下步驟：步驟A：將導(dǎo)體線芯穿過礦物絕緣組件護(hù)套，導(dǎo)體線芯與礦物絕緣組件護(hù)套之間密實填充氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)；步驟B：加熱氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)去除氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)內(nèi)的水分；步驟C：在礦物絕緣組件護(hù)套前端和后端均填充密實的玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件；步驟D：加熱玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件使得玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件軟化填充在導(dǎo)體線芯與礦物絕緣組件護(hù)套之間；步驟E：冷卻，利用金屬的礦物絕緣組件護(hù)套收縮程度將高于玻璃和導(dǎo)體線芯的收縮程度，從而會對冷卻狀態(tài)下的玻璃體產(chǎn)生一個徑向壓縮力，最后完全冷卻后形成密封玻璃。上述方法的實現(xiàn)原理為，填充好氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)后對氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)進(jìn)行除水處理，然后利用軟化操作使得玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件封閉在礦物絕緣組件護(hù)套的前端和后端，然后利用不同物質(zhì)的冷卻收縮能力不同，從而使得礦物絕緣組件護(hù)套收縮擠壓密封玻璃，從而實現(xiàn)對密封玻璃進(jìn)行擠壓密封處理。對礦物絕緣組件應(yīng)用到核工程、LNG容器等壓力邊界中，從而形成具備礦物絕緣組件的安全裝置，具備礦物絕緣組件的安全裝置的實現(xiàn)方式存在以下2種：第一種具備礦物絕緣組件的安全裝置的實現(xiàn)方式為：對礦物絕緣組件的應(yīng)用到核工程、中，從而形成具備礦物絕緣組件的安全裝置，該安全裝置包括至少1個上述的礦物絕緣組件，貫穿安全殼預(yù)埋套管的筒體組件、焊接法蘭和接線箱。焊接法蘭與筒體組件焊接，焊接法蘭并最終與安全殼預(yù)埋套管焊接實現(xiàn)該裝置與安全殼等壓力邊界的密封。所有礦物絕緣組件均貫穿筒體組件，筒體組件的安全殼內(nèi)側(cè)和安全殼外側(cè)均設(shè)置有接線箱，礦物絕緣組件延伸到接線箱內(nèi)，接線箱通過螺栓連接到筒體組件的端板上。礦物絕緣組件起到電氣連接的作用，安全殼、安全殼預(yù)埋套管和筒體組件組成安全殼的壓力邊界。礦物絕緣組件貫穿整個筒體組件，并安裝在端板上。端板與礦物絕緣組件之間設(shè)置有密封組件和密封壓緊螺母，密封壓緊螺母旋轉(zhuǎn)時，擠壓密封組件，密封組件擠壓端板和礦物絕緣組件從而密封礦物絕緣組件與端板之間的間隙。該裝置在安裝完成后即可實現(xiàn)對安全殼內(nèi)外的密封，保證了安全殼壓力邊界的完整性。在筒體組件上位于安全殼的外側(cè)裝有壓力監(jiān)測組件，通過壓力監(jiān)測組件可對該裝置本體的內(nèi)部氣壓實施監(jiān)測，也可通過該裝置向筒體內(nèi)部實施充、放氣操作；該裝置的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，分別設(shè)置有接線箱，接線箱可通過焊接或者螺栓連接到筒體組件上，反應(yīng)堆內(nèi)、外部的電纜可在接線箱內(nèi)與導(dǎo)體組件線芯進(jìn)行連接，從而實現(xiàn)安全殼內(nèi)外可靠的電氣連接。第二種具備礦物絕緣組件的安全裝置的實現(xiàn)方式為：當(dāng)反應(yīng)堆廠房、安全殼、LNG低溫容器等壓力邊界的現(xiàn)場安裝空間受限時，具備礦物絕緣組件的安全裝置可采用單法蘭雙金屬卡套方式實現(xiàn)密封及固定。包括至少1個上述的礦物絕緣組件，還包括連接法蘭，礦物絕緣組件通過前端卡套、壓緊卡套和壓緊螺母實現(xiàn)礦物絕緣組件在連接法蘭上的固定和雙道密封；連接法蘭通過螺栓或焊接的方式固定在安全殼上。具體實現(xiàn)方式如下：將礦物絕緣組件穿過連接法蘭上的貫穿孔；然后裝入前端卡套，使其錐面和連接法蘭上的錐面端部相貼合，接著裝入壓緊卡套，在壓緊卡套裝配完成后擰入壓緊螺母，通過壓緊螺母產(chǎn)生的壓緊力使前端卡套與連接法蘭以及礦物絕緣組件之間相互擠壓，使前端卡套發(fā)生變形從而保證連接法蘭、前端卡套和礦物絕緣組件之間的密封性能；然后通過壓緊螺母的持續(xù)壓緊作用使得前端卡套和壓緊卡套以及礦物絕緣組件之間相互擠壓從而最終保證在連接法蘭和礦物絕緣組之間形成一個密閉的氣腔。由于連接法蘭上開設(shè)的供礦物絕緣組件貫穿的通孔是連通的，在連接法蘭上安裝壓力表，從通過壓力表上的引壓管充入惰性氣體至密閉氣腔中，并通過壓力表對連接法蘭內(nèi)部的氣體壓力和密封性能進(jìn)行監(jiān)測。本發(fā)明的目的是開發(fā)礦物絕緣組件及制備方法和具備礦物絕緣組件的安全裝置。該裝置結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、工藝成熟可行、檢修維護(hù)方便，并擁有良好的耐高溫、低溫、高壓、耐輻照老化、耐熱老化、耐火、氣密以及抗震等特殊要求，在壓力邊界內(nèi)極限運行環(huán)境條件下，仍然能夠保證良好的機(jī)械完整性和電氣完整性。該裝置能夠滿足電纜貫穿壓力邊界的功能要求。具體的，本發(fā)明專利的實現(xiàn)途徑為：包括礦物絕緣組件、筒體組件、用于與安全殼預(yù)埋套管連接的焊接法蘭、壓力監(jiān)測組件和接線箱等組成。其中，所說的礦物絕緣組件包括導(dǎo)體線芯，導(dǎo)體線芯包括用于動力、儀控、通訊等應(yīng)用的各種規(guī)格的實心銅導(dǎo)體線芯或?qū)嵭暮辖鹁€芯；導(dǎo)體線芯外套不銹鋼護(hù)套，即導(dǎo)體線芯外套有礦物絕緣組件護(hù)套，在礦物絕緣組件護(hù)套與導(dǎo)體線芯之間填充密實的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)，在礦物絕緣組件護(hù)套兩端預(yù)留一段空間，并采用玻璃封接工藝進(jìn)行端部密封。具體的方法是：先將玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件填充預(yù)留一段空間其中，待中部起絕緣作用的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)加熱排潮處理后，將兩端玻璃封接部位加熱至適當(dāng)溫度，使玻璃軟化并填滿礦物絕緣組件護(hù)套和導(dǎo)體線芯之間的空間。在冷卻過程中，玻璃會在其設(shè)定點進(jìn)行凝固。進(jìn)一步冷卻時，外部礦物絕緣組件護(hù)套的收縮程度（由于其熱膨脹系數(shù)更大）將高于玻璃和導(dǎo)體的收縮程度，從而會對玻璃體產(chǎn)生一個徑向壓縮力。這樣，即使在高溫、低溫或高氣壓及熱循壞條件下，礦物絕緣組件也能獲得極高的電氣性能和密封性能。礦物絕緣組件安裝在筒體組件上并貫穿整個筒體，在筒體組件的兩端采用金屬卡套實現(xiàn)密封，焊接法蘭焊接在筒體組件上，并在安全殼等壓力邊界的內(nèi)側(cè)與預(yù)埋套管焊接安裝，在不適合現(xiàn)場焊接的位置，亦可采用法蘭結(jié)構(gòu)壓緊金屬C形圈或金屬O形圈的方式安裝，保證安全殼的密封性能和壓力邊界的完整性，壓力監(jiān)測組件對貫穿裝置的內(nèi)部氣壓實施監(jiān)測。在現(xiàn)場安裝空間受限的位置，礦物絕緣組件貫穿壓力邊界裝置亦可采用單法蘭雙金屬卡套方式實現(xiàn)密封及固定。本發(fā)明的效果在于：a.采用氧化鎂或/和二氧化硅粉末作為導(dǎo)體的絕緣介質(zhì)形成氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)，氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)是無機(jī)物，且耐高溫、低溫、高壓、耐輻照，使得貫穿裝置具有良好的電氣性能；b.礦物絕緣組件端部采用玻璃封接工藝，使得礦物絕緣組件具有2道密封，玻璃密封不老化、可靠、免維修，可以保證良好的密封性能；c.采用全長度無任何斷點或接續(xù)的礦物絕緣組件貫穿反應(yīng)堆廠房、安全殼等壓力邊界，使得該裝置傳輸電力、儀控、通訊信號時，可靠性高、穩(wěn)定性好、精度高；d.采用標(biāo)準(zhǔn)的金屬卡套實現(xiàn)礦物絕緣組件在端板處的固定和貫穿通道的密封，使得礦物絕緣組件可拆卸、可更換、可檢修，密封效果好；e.該裝置內(nèi)部形成密閉的氣腔，并將裝置可能的泄漏通道都連通起來，能夠?qū)崟r監(jiān)測裝置的密封性能，便于檢修和維護(hù)。f.通過調(diào)整玻璃粉或玻璃預(yù)制件的材料，也可適用于LNG的極限低溫條件。附圖說明圖1是安全裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是礦物絕緣組件及其在端板處的密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是單法蘭雙金屬卡套方式設(shè)置礦物絕緣組件的密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號分別表示為：1、接線箱；2、礦物絕緣組件；3、筒體組件；4、焊接法蘭；5、安全殼；6、安全殼預(yù)埋套管；7、壓力監(jiān)測組件；8、氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)；9、礦物絕緣組件護(hù)套；10、端板；11、密封組件；12、密封壓緊螺母；13、密封玻璃；14、導(dǎo)體線芯；15、壓力表；16、連接法蘭；17、前端卡套；18、壓緊卡套；19、壓緊螺母。具體實施方式實施例一如圖1、圖2、圖3所示。礦物絕緣組件，包括礦物絕緣組件護(hù)套9，設(shè)置在礦物絕緣組件護(hù)套內(nèi)的導(dǎo)體線芯14，導(dǎo)體線芯14包括用于動力、儀控、通訊的實心銅導(dǎo)體線芯或?qū)嵭暮辖鹁€芯。填充在礦物絕緣組件護(hù)套9內(nèi)的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8，礦物絕緣組件護(hù)套9前端和后端均采用密封玻璃13進(jìn)行密封，導(dǎo)體線芯14依次穿過礦物絕緣組件護(hù)套9前端的密封玻璃13、氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8、礦物絕緣組件護(hù)套9后端的密封玻璃13，密封玻璃13與氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8、礦物絕緣組件護(hù)套9之間存在零間隙。本結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理為：利用密封玻璃13將內(nèi)部的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8進(jìn)行密封，使得氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8不吸收水分，在設(shè)置密封玻璃13前所述氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8已經(jīng)過除水處理，因此形成的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8在不含水和不吸水的狀態(tài)下，保證礦物絕緣組件的絕緣性能，同時采用密封玻璃13能保證其密封性。實施例二如圖1、圖2、圖3所示。所述礦物絕緣組件的制備方法，包括如下步驟：步驟A：將導(dǎo)體線芯14穿過礦物絕緣組件護(hù)套9，導(dǎo)體線芯14與礦物絕緣組件護(hù)套9之間密實填充氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8；步驟B：加熱氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8去除氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8內(nèi)的水分；步驟C：在礦物絕緣組件護(hù)套9前端和后端均填充密實的玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件；步驟D：加熱玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件使得玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件軟化填充在導(dǎo)體線芯14與礦物絕緣組件護(hù)套9之間；步驟E：冷卻，利用金屬的礦物絕緣組件護(hù)套9收縮程度將高于玻璃和導(dǎo)體線芯14的收縮程度，從而會對冷卻狀態(tài)下的玻璃體產(chǎn)生一個徑向壓縮力，最后完全冷卻后形成密封玻璃13。上述方法的實現(xiàn)原理為，填充好氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8后對氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)8進(jìn)行除水處理，然后利用軟化操作使得玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件封閉在礦物絕緣組件護(hù)套9的前端和后端，然后利用不同物質(zhì)的冷卻收縮能力不同，從而使得礦物絕緣組件護(hù)套9收縮擠壓密封玻璃13，從而實現(xiàn)對密封玻璃13進(jìn)行擠壓密封處理。實施例三如圖1、圖2、圖3所示。對礦物絕緣組件應(yīng)用到核工程、LNG容器等壓力邊界中，從而形成具備礦物絕緣組件的安全裝置，具備礦物絕緣組件的安全裝置的實現(xiàn)方式存在2種。第一種具備礦物絕緣組件的安全裝置，該安全裝置包括至少1個實施例1的礦物絕緣組件2，貫穿安全殼預(yù)埋套管的筒體組件3、焊接法蘭4和接線箱1。焊接法蘭4與筒體組件3焊接，并最終與安全殼預(yù)埋套管6焊接實現(xiàn)該裝置與安全殼等壓力邊界的密封。所有礦物絕緣組件2均貫穿筒體組件3，筒體組件3的安全殼內(nèi)側(cè)和安全殼外側(cè)均設(shè)置有接線箱1，礦物絕緣組件2延伸到接線箱內(nèi)，接線箱通過螺栓連接到筒體組件的端板10上。礦物絕緣組件2起到電氣連接的作用，安全殼5、安全殼預(yù)埋套管6和筒體組件3組成安全殼的壓力邊界。礦物絕緣組件2貫穿整個筒體組件3，并安裝在端板10上。端板10與礦物絕緣組件2之間設(shè)置有密封組件11和密封壓緊螺母12，密封壓緊螺母12旋轉(zhuǎn)時，擠壓密封組件11，密封組件11擠壓端板10和礦物絕緣組件2從而密封礦物絕緣組件2與端板10之間的間隙。該裝置在安裝完成后即可實現(xiàn)對安全殼5內(nèi)外的密封，保證了安全殼5壓力邊界的完整性。在筒體組件3上位于安全殼5的外側(cè)裝有壓力監(jiān)測組件7，通過壓力監(jiān)測組件7可對該裝置本體的內(nèi)部氣壓實施監(jiān)測，也可通過該裝置向筒體內(nèi)部實施充、放氣操作；該裝置的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，分別設(shè)置有接線箱1，接線箱1可通過焊接或者螺栓連接到筒體組件3上，反應(yīng)堆內(nèi)、外部的電纜可在接線箱1內(nèi)與導(dǎo)體組件線芯10進(jìn)行連接，從而實現(xiàn)安全殼內(nèi)外可靠的電氣連接。實施例四如圖1、圖2、圖3所示。第二種具備礦物絕緣組件的安全裝置，在核工程、LNG低溫容器等壓力邊界的現(xiàn)場安裝空間受限時，可采用單法蘭雙金屬卡套方式實現(xiàn)密封及固定。包括至少1個實施例1的礦物絕緣組件2，還包括連接法蘭16，礦物絕緣組件2通過前端卡套17、壓緊卡套18和壓緊螺母19實現(xiàn)礦物絕緣組件2在連接法蘭16上的固定和雙道密封；連接法蘭16通過螺栓或焊接的方式固定在安全殼上。具體實現(xiàn)方式如下：如圖3所示，將礦物絕緣組件2穿過連接法蘭16上的貫穿孔；然后裝入前端卡套17，使其錐面和連接法蘭16上的錐面端部相貼合，接著裝入壓緊卡套18，在壓緊卡套18裝配完成后擰入壓緊螺母19，通過壓緊螺母19產(chǎn)生的壓緊力使前端卡套17與連接法蘭16以及礦物絕緣組件2之間相互擠壓，使前端卡套17發(fā)生變形從而保證連接法蘭16、前端卡套17和礦物絕緣組件2之間的密封性能；然后通過壓緊螺母19的持續(xù)壓緊作用使得前端卡套17和壓緊卡套18以及礦物絕緣組件2之間相互擠壓從而最終保證在連接法蘭16和礦物絕緣組件2之間形成一個密閉的氣腔。由于連接法蘭16上開設(shè)的供礦物絕緣組件2貫穿的通孔是連通的，在連接法蘭16上安裝壓力表15，從通過壓力表15上的引壓管充入惰性氣體至密閉氣腔中，并通過壓力表15對連接法蘭16內(nèi)部的氣體壓力和密封性能進(jìn)行監(jiān)測。本發(fā)明的目的是開發(fā)礦物絕緣組件及制備方法和具備礦物絕緣組件的安全裝置。該裝置結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、工藝成熟可行、檢修維護(hù)方便，并擁有良好的耐高溫、低溫、高壓、耐輻照老化、耐熱老化、耐火、氣密以及抗震等特殊要求，在壓力邊界內(nèi)極限運行環(huán)境條件下，仍然能夠保證良好的機(jī)械完整性和電氣完整性。該裝置能夠滿足電纜貫穿壓力邊界的功能要求。具體的，本發(fā)明專利的實現(xiàn)途徑為：包括礦物絕緣組件、筒體組件、用于與安全殼預(yù)埋套管連接的焊接法蘭、壓力監(jiān)測組件和接線箱等組成。其中，所說的礦物絕緣組件包括導(dǎo)體線芯，導(dǎo)體線芯包括用于動力、儀控、通訊等應(yīng)用的各種規(guī)格的實心銅導(dǎo)體線芯或?qū)嵭暮辖鹁€芯；導(dǎo)體線芯外套不銹鋼護(hù)套，即導(dǎo)體線芯外套有礦物絕緣組件護(hù)套9，在礦物絕緣組件護(hù)套9與導(dǎo)體線芯之間填充密實的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)，在礦物絕緣組件護(hù)套9兩端預(yù)留一段空間，并采用玻璃封接工藝進(jìn)行端部密封。具體的方法是：先將玻璃粉或玻璃粉預(yù)制件填充預(yù)留一段空間其中，待中部起絕緣作用的氧化鎂或\和二氧化硅絕緣介質(zhì)加熱排潮處理后，將兩端玻璃封接部位加熱至適當(dāng)溫度，使玻璃軟化并填滿礦物絕緣組件護(hù)套和導(dǎo)體線芯之間的空間。在冷卻過程中，玻璃會在其設(shè)定點進(jìn)行凝固。進(jìn)一步冷卻時，外部礦物絕緣組件護(hù)套的收縮程度（由于其熱膨脹系數(shù)更大）將高于玻璃和導(dǎo)體的收縮程度，從而會對玻璃體產(chǎn)生一個徑向壓縮力。這樣，即使在高溫、低溫或高氣壓及熱循壞條件下，礦物絕緣組件也能獲得極高的電氣性能和密封性能。礦物絕緣組件安裝在筒體組件上并貫穿整個筒體，在筒體組件的兩端采用金屬卡套實現(xiàn)密封，焊接法蘭焊接在筒體組件上，并在安全殼等壓力邊界的內(nèi)側(cè)與預(yù)埋套管焊接安裝，在不適合現(xiàn)場焊接的位置，亦可采用法蘭結(jié)構(gòu)壓緊金屬C形圈或金屬O形圈的方式安裝，保證安全殼的密封性能和壓力邊界的完整性，壓力監(jiān)測組件對貫穿裝置的內(nèi)部氣壓實施監(jiān)測。在現(xiàn)場安裝空間受限的位置，礦物絕緣組件貫穿壓力邊界裝置亦可采用單法蘭雙金屬卡套方式實現(xiàn)密封及固定。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本發(fā)明。