本發(fā)明涉及核設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置。

背景技術(shù)：
核電廠壓水堆是含硼運(yùn)行的反應(yīng)堆,其慢化劑與冷卻劑是含硼水溶液。硼-10作為中子毒物，其在壓水堆核電站的運(yùn)行與控制中起著重要作用，目前國內(nèi)二代或二代加核電站均安裝了用于在線測(cè)量主回路冷卻劑硼-10濃度的系統(tǒng)，稱為硼濃度測(cè)量系統(tǒng)。硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)需要在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行校準(zhǔn)，而在役核電站需要定期對(duì)硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)進(jìn)行修正，從而確保硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的可靠性和測(cè)量精度，準(zhǔn)確地為核電站的安全運(yùn)行提供數(shù)據(jù)支持。依據(jù)現(xiàn)行國內(nèi)外核電站運(yùn)行程序，在硼濃度測(cè)量系統(tǒng)投入運(yùn)行前需要通過校準(zhǔn)試驗(yàn)對(duì)硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)和修正。大亞灣核電站引進(jìn)法國DSS公司硼濃度測(cè)量系統(tǒng)，目前利用一個(gè)恒溫槽對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)試驗(yàn)，進(jìn)而校準(zhǔn)測(cè)量參數(shù)。大亞灣核電站所使用的恒溫槽不是專門針對(duì)硼濃度測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)試驗(yàn)而研制的裝置，在弱酸環(huán)境下使用壽命短且移動(dòng)不便，恒溫裝置中的精密電機(jī)不允許硼結(jié)晶顆粒的存在，使用不方便，不能有效的完成校準(zhǔn)試驗(yàn)。因此需要設(shè)計(jì)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的硼濃計(jì)校準(zhǔn)裝置，為硼濃度測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)試驗(yàn)提供設(shè)定溫度和流量的硼濃度溶液，從而優(yōu)化和修正硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)。綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：在現(xiàn)有技術(shù)中，由于沒有專門的針對(duì)硼濃度測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)試驗(yàn)而研制的裝置，利用一個(gè)恒溫槽對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)試驗(yàn)，而現(xiàn)有的校準(zhǔn)裝置在弱酸環(huán)境下使用壽命短且移動(dòng)不便，不能有效的完成校準(zhǔn)試驗(yàn)，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的校準(zhǔn)裝置存在使用壽命短、移動(dòng)不便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的校準(zhǔn)裝置存在使用壽命短、移動(dòng)不便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置使用壽命長、使用方便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較高，并且能夠能快速與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)連接形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路，能夠自動(dòng)和手動(dòng)的對(duì)校準(zhǔn)裝置進(jìn)行控制。為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置，所述裝置包括：校準(zhǔn)水箱、校準(zhǔn)控制箱、機(jī)柜、校準(zhǔn)試驗(yàn)回路、電加熱裝置、流量計(jì)，其中，所述校準(zhǔn)水箱、校準(zhǔn)控制箱、校準(zhǔn)試驗(yàn)回路均安裝在所述機(jī)柜內(nèi)，所述電加熱裝置、所述流量計(jì)安裝在所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路上，所述校準(zhǔn)水箱與所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路連接，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路與所述校準(zhǔn)控制箱連接。其中，所述校準(zhǔn)水箱與所述核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)連接，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵為硼溶液在所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)循環(huán)提供動(dòng)力。其中，所述電加熱裝置具體為基于PID控制原理的電加熱裝置，所述電加熱裝置用于實(shí)現(xiàn)所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)的循環(huán)溶液的溫度調(diào)節(jié)與控制。其中，所述溫度探測(cè)器用于在線測(cè)量所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路的溫度。其中，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)，所述流量調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)回路內(nèi)的溶液流量，所述流量計(jì)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)的溶液流量。其中，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路還包括：取樣接管，所述取樣接管用于獲取循環(huán)溶液，通過對(duì)比所述硼濃度測(cè)量系統(tǒng)獲取的溶液硼濃度，校準(zhǔn)和修正所述硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)。其中，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路具體包括：進(jìn)水接管、出水管線、取樣閥、取樣接管、流量調(diào)節(jié)閥，溫度探測(cè)器、進(jìn)水管線、排水閥、腳輪、密封接頭、循環(huán)泵，所述裝置還包括：電機(jī)座、接地螺栓、機(jī)柜梁、控制箱支架。其中，所述裝置具體包括：機(jī)柜、校準(zhǔn)控制箱、校準(zhǔn)水箱、進(jìn)水接管、出水管線、取樣閥、取樣接管、流量調(diào)節(jié)閥、溫度探測(cè)器、進(jìn)水管線、排水閥、腳輪、密封接頭、循環(huán)泵、電機(jī)座、接地螺栓、流量計(jì)、機(jī)柜梁、電加熱裝置、控制箱支架；所述機(jī)柜、所述校準(zhǔn)控制箱、所述校準(zhǔn)水箱、進(jìn)水接管、出水管線、取樣閥、取樣接管、流量調(diào)節(jié)閥、溫度探測(cè)器、進(jìn)水管線、排水閥、腳輪、密封接頭、循環(huán)泵、電機(jī)座、接地螺栓、所述流量計(jì)、機(jī)柜梁、所述電加熱裝置、控制箱支架；其中，所述校準(zhǔn)控制箱置于所述機(jī)柜內(nèi)，所述校準(zhǔn)控制箱固定在所述控制箱支架上，所述控制箱支架焊接在所述機(jī)柜內(nèi)壁。所述校準(zhǔn)水箱底部焊接在所述機(jī)柜的橫梁上，所述校準(zhǔn)水箱的桶體上表面與所述機(jī)柜的上表面平齊并焊接，所述機(jī)柜梁的豎梁焊接在所述機(jī)柜側(cè)板內(nèi)壁；所述進(jìn)水接管一端伸入所述校準(zhǔn)水箱桶體的圓孔進(jìn)行焊接，所述進(jìn)水接管另一端通過所述機(jī)柜側(cè)壁的開孔伸出所述機(jī)柜外，所述進(jìn)水接管口安裝有快速接頭，所述出水管線一端與所述循環(huán)泵通過定制的所述密封接頭連接，另一端通過所述機(jī)柜側(cè)壁的開孔伸出所述機(jī)柜，所述出水管線安裝有快速接頭；從所述出水管線的中間通過一標(biāo)準(zhǔn)三通引出第一旁通管道，為取樣旁路，所述取樣閥安裝在所述第一旁通管道上，所述第一旁通管道的另一端通過所述機(jī)柜側(cè)壁的開孔伸出所述機(jī)柜，在所述旁通管道的出口處焊接所述取樣接管；所述流量計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，通過標(biāo)準(zhǔn)法蘭安裝在所述出水管線上所述循環(huán)泵一側(cè)，根據(jù)所述流量計(jì)表頭位置在所述機(jī)柜正面板開一方孔；所述進(jìn)水管線一端與所述循環(huán)泵通過定制的所述密封接頭連接，所述進(jìn)水管線的另一端焊接固定在所述校準(zhǔn)水箱底部，與所述校準(zhǔn)水箱的底部的出水圓孔配合，在所述進(jìn)水管線的中間通過一標(biāo)準(zhǔn)三通引出第二旁通管道，為排水旁路，所述排水閥安裝在所述第二旁通管道上，所述第二旁通管道的一端通過所述機(jī)柜側(cè)壁的開孔伸出所述機(jī)柜；所述溫度探測(cè)器通過一定制卡扣安裝在所述進(jìn)水管線的豎直管道上，所述溫度探測(cè)器的電纜通過所述校準(zhǔn)控制箱后面板的溫度信號(hào)孔進(jìn)入所述校準(zhǔn)控制箱內(nèi)；所述電機(jī)座安裝在所述機(jī)柜底板上，所述電機(jī)座上的安裝孔與所述機(jī)柜底板上的安裝孔配做，所述循環(huán)泵通過螺栓、螺母安裝在所述電機(jī)座上，控制泵啟停的電纜通過所述校準(zhǔn)控制箱后面板的泵電源孔進(jìn)入所述校準(zhǔn)控制箱；所述電加熱裝置的加熱元件通過所述校準(zhǔn)水箱側(cè)壁孔伸入水箱內(nèi)，元件座與所述校準(zhǔn)水箱桶體焊接，所述電加熱裝置的電源線通過所述校準(zhǔn)控制箱后面板的加熱元件電源孔進(jìn)入所述校準(zhǔn)控制箱；所述接地螺栓安裝在所述機(jī)柜左側(cè)板下方的圓形孔中。其中，所述機(jī)柜梁豎梁的高度與所述機(jī)柜內(nèi)腔的高度相同，所述機(jī)柜梁橫梁的寬度與所述機(jī)柜內(nèi)腔的寬度相同。其中，所述裝置具體為利用軟管連接所述校準(zhǔn)裝置的進(jìn)出口快速接頭與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)，形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路系統(tǒng)的裝置。其中，所述裝置還進(jìn)行了電氣控制設(shè)計(jì)，對(duì)所述循環(huán)泵啟停及所述加熱元件通斷控制，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)溶液在設(shè)定的溫度下往復(fù)循環(huán)。本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：由于采用了利用軟管連接校準(zhǔn)裝置的進(jìn)出口快速接頭與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)，形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路系統(tǒng)，將被測(cè)量的已知硼濃度的溶液裝入校準(zhǔn)水箱，啟動(dòng)循環(huán)泵，使硼溶液在試驗(yàn)回路內(nèi)循環(huán)，并且基于PID控制原理的電加熱裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)溶液的溫度調(diào)節(jié)與控制，利用回路內(nèi)的溫度探測(cè)器可在線測(cè)量校準(zhǔn)試驗(yàn)回路的溫度，流量調(diào)節(jié)閥能調(diào)節(jié)回路內(nèi)的溶液流量，并通過安裝在裝置內(nèi)回路上的流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液流量，通過取樣彎管直接獲取循環(huán)溶液，通過對(duì)比硼濃度測(cè)量系統(tǒng)獲取的溶液硼濃度，校準(zhǔn)和修正硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)束后，打開排水閥將溶液排出的技術(shù)手段，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的校準(zhǔn)裝置存在使用壽命短、移動(dòng)不便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置使用壽命長、使用方便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較高，并且能夠能快速與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)連接形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路，能夠自動(dòng)和手動(dòng)的對(duì)校準(zhǔn)裝置進(jìn)行控制。附圖說明圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中校準(zhǔn)裝置的主視圖；圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例一中校準(zhǔn)裝置的俯視圖；圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例一中校準(zhǔn)裝置的剖視圖；圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例一中校準(zhǔn)裝置的剖視圖；圖5是本申請(qǐng)實(shí)施例一中校準(zhǔn)裝置的溫度自動(dòng)控制原理圖；圖6是本申請(qǐng)實(shí)施例一中校準(zhǔn)裝置的電器控制電路圖；其中，1-機(jī)柜，2-校準(zhǔn)控制箱，3-校準(zhǔn)水箱，4-進(jìn)水接管，5-出水管線，6-取樣閥，7-取樣接管，8-流量調(diào)節(jié)閥，9-溫度探測(cè)器，10-進(jìn)水管線，11-排水閥，12-腳輪，13-密封接頭，14-循環(huán)泵，15-電機(jī)座，16-接地螺栓，17-流量計(jì)，18-機(jī)柜梁，19-電加熱裝置，20-控制箱支架。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的校準(zhǔn)裝置存在使用壽命短、移動(dòng)不便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置使用壽命長、使用方便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較高，并且能夠能快速與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)連接形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路，能夠自動(dòng)和手動(dòng)的對(duì)校準(zhǔn)裝置進(jìn)行控制。本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下：采用了利用軟管連接校準(zhǔn)裝置的進(jìn)出口快速接頭與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)，形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路系統(tǒng)，將被測(cè)量的已知硼濃度的溶液裝入校準(zhǔn)水箱，啟動(dòng)循環(huán)泵，使硼溶液在試驗(yàn)回路內(nèi)循環(huán)，并且基于PID控制原理的電加熱裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)溶液的溫度調(diào)節(jié)與控制，利用回路內(nèi)的溫度探測(cè)器可在線測(cè)量校準(zhǔn)試驗(yàn)回路的溫度，流量調(diào)節(jié)閥能調(diào)節(jié)回路內(nèi)的溶液流量，并通過安裝在裝置內(nèi)回路上的流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液流量，通過取樣彎管直接獲取循環(huán)溶液，通過對(duì)比硼濃度測(cè)量系統(tǒng)獲取的溶液硼濃度，校準(zhǔn)和修正硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)束后，打開排水閥將溶液排出的技術(shù)手段，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的校準(zhǔn)裝置存在使用壽命短、移動(dòng)不便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置使用壽命長、使用方便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較高，并且能夠能快速與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)連接形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路，能夠自動(dòng)和手動(dòng)的對(duì)校準(zhǔn)裝置進(jìn)行控制。為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例一：在實(shí)施例一中，提供了一種核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置，請(qǐng)參考圖1-圖6，所述裝置包括：校準(zhǔn)水箱3、校準(zhǔn)控制箱2、機(jī)柜1、校準(zhǔn)試驗(yàn)回路、電加熱裝置19、流量計(jì)17，其中，所述校準(zhǔn)水箱、校準(zhǔn)控制箱、校準(zhǔn)試驗(yàn)回路均安裝在所述機(jī)柜內(nèi)，所述電加熱裝置、所述流量計(jì)安裝在所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路上，所述校準(zhǔn)水箱與所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路連接，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路與所述校準(zhǔn)控制箱連接。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述校準(zhǔn)水箱與所述核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)連接，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵為硼溶液在所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)循環(huán)提供動(dòng)力。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述電加熱裝置具體為基于PID控制原理的電加熱裝置，所述電加熱裝置用于實(shí)現(xiàn)所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)的循環(huán)溶液的溫度調(diào)節(jié)與控制。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述溫度探測(cè)器用于在線測(cè)量所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路的溫度。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)，所述流量調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)回路內(nèi)的溶液流量，所述流量計(jì)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路內(nèi)的溶液流量。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路還包括：取樣接管，所述取樣接管用于獲取循環(huán)溶液，通過對(duì)比所述硼濃度測(cè)量系統(tǒng)獲取的溶液硼濃度，校準(zhǔn)和修正所述硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述校準(zhǔn)試驗(yàn)回路具體包括：進(jìn)水接管、出水管線、取樣閥、取樣接管、流量調(diào)節(jié)閥，溫度探測(cè)器、進(jìn)水管線、排水閥、腳輪、密封接頭、循環(huán)泵，所述裝置還包括：電機(jī)座、接地螺栓、機(jī)柜梁、控制箱支架。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述裝置具體包括：機(jī)柜1、校準(zhǔn)控制箱2、校準(zhǔn)水箱3、進(jìn)水接管4、出水管線5、取樣閥6、取樣接管7、流量調(diào)節(jié)閥8、溫度探測(cè)器9、進(jìn)水管線10、排水閥11、腳輪12、密封接頭13、循環(huán)泵14、電機(jī)座15、接地螺栓16、流量計(jì)17、機(jī)柜梁18、電加熱裝置19、控制箱支架20；其中，所述校準(zhǔn)控制箱2置于所述機(jī)柜1內(nèi)，所述校準(zhǔn)控制箱2固定在所述溫度箱支架20上，所述控制箱支架20焊接在所述機(jī)柜1內(nèi)壁。所述校準(zhǔn)水箱3底部焊接在所述機(jī)柜梁18的橫梁上，所述校準(zhǔn)水箱3的桶體上表面與所述機(jī)柜1的上表面平齊并焊接，所述機(jī)柜梁18的豎梁焊接在所述機(jī)柜1側(cè)板內(nèi)壁；所述進(jìn)水接管4一端與所述校準(zhǔn)水箱3桶體的圓孔配合焊接，所述進(jìn)水接管4另一端通過所述機(jī)柜1側(cè)壁的開孔伸出所述機(jī)柜1外，所述進(jìn)水接管4口安裝有快速接頭，所述出水管線5一端與所述循環(huán)泵14通過定制的所述密封接頭13連接，另一端通過所述機(jī)柜1側(cè)壁的開孔伸出所述機(jī)柜1，所述出水管線5安裝有快速接頭；從所述出水管線5的中間通過一標(biāo)準(zhǔn)三通引出第一旁通管道，為取樣旁路，所述取樣閥11安裝在所述第一旁通管道上，所述第一旁通管道的另一端通過所述機(jī)柜1側(cè)壁的取樣孔伸出所述機(jī)柜1，在所述旁通管道的出口處焊接所述取樣接管7；所述流量計(jì)17為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，通過標(biāo)準(zhǔn)法蘭安裝在所述出水管線5上所述循環(huán)泵14一側(cè)，根據(jù)所述流量計(jì)17表頭位置在所述機(jī)柜1正面板開一方孔；所述進(jìn)水管線10一端與所述循環(huán)泵14通過定制的所述密封接頭13連接，所述進(jìn)水管線14的另一端焊接固定在所述校準(zhǔn)水箱3底部，與所述校準(zhǔn)水箱3的底部的出水圓孔配合，在所述進(jìn)水管線10的中間通過一標(biāo)準(zhǔn)三通引出第二旁通管道，為排水旁路，所述排水閥11安裝在所述第二旁通管道上，所述第二旁通管道的一端通過所述機(jī)柜1側(cè)壁的排水孔伸出所述機(jī)柜1；所述溫度探測(cè)器9通過一定制卡扣安裝在所述進(jìn)水管線5的豎直管道上，所述溫度探測(cè)器的電纜通過所述校準(zhǔn)控制箱后2面板的溫度信號(hào)孔進(jìn)入所述校準(zhǔn)控制箱2內(nèi)；所述電機(jī)座15安裝在所述機(jī)柜1底板上，所述電機(jī)座上的安裝孔與所述機(jī)柜底板上的安裝孔配做，所述循環(huán)泵14通過螺栓、螺母安裝在所述機(jī)柜1內(nèi)腔，控制泵啟停的電纜通過所述校準(zhǔn)控制箱2后面板的泵電源孔進(jìn)入所述校準(zhǔn)控制箱2；所述電加熱裝置19的加熱元件通過所述校準(zhǔn)水箱3側(cè)壁孔伸入水箱內(nèi)，元件座與所述校準(zhǔn)水箱3桶體焊接，所述電加熱裝置19的電源線通過所述校準(zhǔn)控制箱2后面板的加熱元件電源孔進(jìn)入所述校準(zhǔn)控制箱2；所述接地螺栓16安裝在所述機(jī)柜1左側(cè)板下方的圓形孔中。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述機(jī)柜梁18豎梁的高度與所述機(jī)柜1內(nèi)腔的高度相同，所述機(jī)柜梁18橫梁的寬度與所述機(jī)柜1內(nèi)腔的寬度相同。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述裝置具體為利用軟管連接所述校準(zhǔn)裝置的進(jìn)出口快速接頭與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)，形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路系統(tǒng)的裝置。其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述裝置還進(jìn)行了電氣控制設(shè)計(jì)，對(duì)所述循環(huán)泵啟停及所述加熱元件通斷控制，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)溶液在設(shè)定的溫度下往復(fù)循環(huán)。其中，本申請(qǐng)實(shí)施例中的裝置的工作原理具體為：利用軟管連接校準(zhǔn)裝置的進(jìn)出口快速接頭與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)，形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路系統(tǒng)，被測(cè)量的已知硼濃度溶液裝入校準(zhǔn)水箱，啟動(dòng)循環(huán)泵，使硼溶液在試驗(yàn)回路內(nèi)循環(huán)，基于PID控制原理的電加熱裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)溶液的溫度調(diào)節(jié)與控制，利用回路內(nèi)的溫度探測(cè)器可在線測(cè)量校準(zhǔn)試驗(yàn)回路的溫度，流量調(diào)節(jié)閥能調(diào)節(jié)回路內(nèi)的溶液流量，并通過安裝在裝置內(nèi)回路上的流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液流量，通過取樣彎管直接獲取循環(huán)溶液，通過對(duì)比硼濃度測(cè)量系統(tǒng)獲取的溶液硼濃度，校準(zhǔn)和修正硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)束后，調(diào)節(jié)排水閥將溶液排出。其中，在實(shí)際應(yīng)用中，下面舉例對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的校準(zhǔn)裝置進(jìn)行介紹，請(qǐng)參考表1，表1為實(shí)際裝置的性能指標(biāo)。表1其中，在實(shí)際應(yīng)用中，硼濃度測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)包括：機(jī)柜1，校準(zhǔn)控制箱2，校準(zhǔn)水箱3，進(jìn)水接管4，出水管線5，取樣閥6，取樣接管7，流量調(diào)節(jié)閥8，溫度探測(cè)器9，進(jìn)水管線10，排水閥11，腳輪12，密封接頭13，循環(huán)泵14，電機(jī)座15，接地螺栓16，流量計(jì)17，機(jī)柜梁18，電加熱裝置19，控制箱支架20。硼濃度測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)裝置機(jī)柜外形為矩形結(jié)構(gòu)，材料為0Cr18Ni9不銹鋼，內(nèi)部焊接機(jī)柜梁以提高機(jī)柜的剛度和強(qiáng)度；校準(zhǔn)水箱容積約20L，與機(jī)柜焊接固定，利用著色檢驗(yàn)手段可檢驗(yàn)水箱接管、電加熱元件座焊縫的焊接質(zhì)量；循環(huán)泵通過M10螺栓、螺母固定在校準(zhǔn)機(jī)柜內(nèi)，為了減小振動(dòng)，設(shè)計(jì)了循環(huán)泵的電機(jī)座；進(jìn)、出水管線利用密封接頭與循環(huán)泵連接，以防止液體在循環(huán)時(shí)泄漏，通過管線內(nèi)的卡套球閥調(diào)節(jié)試驗(yàn)回路內(nèi)溶液流量，并利用安裝在出水管線上的流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)回路內(nèi)液體的流量，進(jìn)、出口管線由0Cr18Ni9不銹鋼管折彎而成；校準(zhǔn)控制箱的支架焊接在機(jī)柜內(nèi)，與校準(zhǔn)控制箱采用螺栓螺母連接方式固定，循環(huán)泵啟停開關(guān)及溫度控制系統(tǒng)均集成在校準(zhǔn)控制箱內(nèi)；腳輪為萬向輪，帶有自鎖功能，可實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)裝置的自由移動(dòng)；校準(zhǔn)裝置與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)通過快速接頭連接形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路。其中，在實(shí)際應(yīng)用中，硼濃度測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)裝置的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)具體為：電氣控制系統(tǒng)包括對(duì)循環(huán)泵啟停及加熱元件通斷控制，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)溶液在設(shè)定的溫度（可設(shè)置）下往復(fù)循環(huán)。循環(huán)泵的啟停手動(dòng)控制，開關(guān)設(shè)置在校準(zhǔn)控制箱的面板上，并使用LED燈作為循環(huán)泵啟停的指示燈。加熱元件的通斷控制分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，其目的是實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，分別在面板上設(shè)置了控制方式的指示燈。自動(dòng)控制（原理如圖5、電路如圖6）利用PID控制器實(shí)現(xiàn)。設(shè)置的輸入溫度T0轉(zhuǎn)化為PID的控制參數(shù)，通過控制電熱元件的通斷（可選擇500W或1000W）改變水箱中溶液溫度，校準(zhǔn)裝置內(nèi)溫度探測(cè)器探測(cè)到的溶液溫度T1與設(shè)置溫度T0比較，直至兩者相同，最終實(shí)現(xiàn)溶液溫度的自動(dòng)控制。其中，在實(shí)際應(yīng)用中，如圖1和圖2所示，硼濃度測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)裝置機(jī)柜為矩形結(jié)構(gòu)，機(jī)柜柜體外形尺寸為650mm(寬)*500mm(深)*600mm(高)，材料為0Cr18Ni9不銹鋼，利用2mm厚的不銹鋼板折彎后焊接成形，前面板左上角開一方向孔，為校準(zhǔn)控制箱裝配孔，中間開一方孔，為流量計(jì)讀數(shù)孔，機(jī)柜后門通過鉸鏈與機(jī)柜固定，實(shí)現(xiàn)后門的開關(guān)，機(jī)柜頂面板開有一圓形孔，為校準(zhǔn)水箱裝配孔，機(jī)柜左側(cè)板上部開一圓孔，為校準(zhǔn)裝置總電源入口，機(jī)柜左側(cè)板下部開有一圓孔，用于安裝M12的接地螺栓，接地螺栓材料為H62，機(jī)柜右側(cè)板開有四個(gè)圓孔，分別為進(jìn)水接管孔、出水接管孔、取樣接管孔和排水管孔，機(jī)柜底面板分別有4個(gè)電機(jī)座安裝孔和4×4個(gè)腳輪安裝孔。腳輪為萬向輪，輪徑100mm，帶有自鎖功能，通過4個(gè)M10的螺栓固定在機(jī)柜底板上。如圖3和圖4所示，機(jī)柜梁材料為0Cr18Ni9不銹鋼，利用3mm厚0Cr18Ni9不銹鋼折彎成角鋼結(jié)構(gòu)，分橫梁和豎梁，焊接成“H”形梁結(jié)構(gòu)，機(jī)柜梁焊接固定在機(jī)柜內(nèi)，以提高機(jī)柜的剛度和強(qiáng)度；校準(zhǔn)水箱包括桶體和水箱蓋，材料為0Cr18Ni9不銹鋼，校準(zhǔn)水箱容積20L。校準(zhǔn)水箱底部與機(jī)柜梁焊接，桶體端部與機(jī)柜上面板焊接。水箱蓋上面板焊接一球形頭把手，水箱桶體底有圓孔，與機(jī)柜內(nèi)進(jìn)水管線的進(jìn)水端焊接，桶體側(cè)面開有加熱裝置的元件座裝配孔和進(jìn)水接管裝配孔，進(jìn)水接管一端與校準(zhǔn)水箱焊接，一端伸出機(jī)柜，端面安裝有快速接頭，快速接頭型號(hào)為SS-QC6，材料為0Cr18Ni9不銹鋼；循環(huán)泵為磁力泵，過流部分的材料是0Cr18Ni9不銹鋼，電機(jī)座材料為鑄鐵，4個(gè)M10的螺栓從機(jī)柜底板開始依次穿過電機(jī)座、橡膠墊和循環(huán)泵上的安裝孔，用螺母進(jìn)行固定。循環(huán)泵的電源通斷由校準(zhǔn)控制箱前面板上的開關(guān)控制，電源電纜通過校準(zhǔn)控制箱的泵電源孔連接到循環(huán)泵，電源為220V/50Hz交流電源；進(jìn)、出水管線利用Φ16的0Cr18Ni9不銹鋼管折彎成形，進(jìn)、出水管線利用定制的密封接頭與循環(huán)泵連接，以防止液體在循環(huán)時(shí)泄漏。進(jìn)水管線內(nèi)安裝流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥為卡套球閥，過流部分的材料是0Cr18Ni9不銹鋼，進(jìn)水管線一端與循環(huán)泵通過密封接頭連接，一端焊接固定在校準(zhǔn)水箱底，從進(jìn)水管線的中間引出一旁管道，排水閥安裝在此旁管道上，排水閥為卡套球閥，過流部分的材料是0Cr18Ni9不銹鋼，旁管道的另一端伸出機(jī)柜，用于排放校準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后的廢水，溫度探測(cè)器通過一定制卡扣安裝在進(jìn)水管線的豎直管道上，探測(cè)器型號(hào)PT100，其電纜通過校準(zhǔn)控制底面板的孔進(jìn)入校準(zhǔn)控制箱內(nèi)，以獲取校準(zhǔn)回路內(nèi)硼溶液的溫度信號(hào)。出水管線內(nèi)安裝有取樣閥，取樣閥為卡套球閥，過流部分的材料是0Cr18Ni9不銹鋼，出水管線一端與循環(huán)泵通過密封接頭連接，一端伸出機(jī)柜，安裝有快速接頭，快速接頭型號(hào)為SS-QC6，材料為0Cr18Ni9不銹鋼，從出水管線的中間引出一旁通管道，取樣閥安裝在此旁通管道上，旁通管道的另一端伸出機(jī)柜，在出口處焊接取樣接管，取樣接管材料為0Cr18Ni9不銹鋼。流量計(jì)通過標(biāo)準(zhǔn)法蘭安裝在出水管線上循環(huán)泵一側(cè)，以在線監(jiān)測(cè)試驗(yàn)回路的流量，過流部分材料是0Cr18Ni9不銹鋼；校準(zhǔn)控制箱的支架為三角形支撐結(jié)構(gòu)，材料為0Cr18Ni9不銹鋼，上表面開有4個(gè)孔，支架焊接固定在機(jī)柜內(nèi)前面板內(nèi)壁，支架的上表面與前面板校準(zhǔn)控制箱裝配孔下邊緣平齊，校準(zhǔn)控制箱利用4個(gè)M10的螺栓固定在校準(zhǔn)控制箱支架上。校準(zhǔn)控制箱為矩形結(jié)構(gòu)，外形尺寸為200mm(寬)*200mm(深)*260mm(高)，材料為0Cr18Ni9不銹鋼，利用2mm厚不銹鋼薄板折彎后焊接成型，溫度控制箱門通過2個(gè)鉸鏈與溫度控制箱固定，并安裝有三角鎖，校準(zhǔn)控制箱后板上開有4個(gè)電纜孔，分別為總電源孔、溫度信號(hào)孔、泵電源孔和加熱元件電源孔，并焊接安裝了4個(gè)螺柱，以固定電氣控制系統(tǒng)的控制電路板卡，校準(zhǔn)控制箱前面板有5個(gè)加熱功率指示燈孔和3個(gè)控制開關(guān)指示孔，指示燈為LED燈；加熱裝置的加熱元件伸入校準(zhǔn)水箱內(nèi)，加熱元件定制，共兩根，一根的加熱功率為1000W，另一根的加熱功率為500W，加熱元件和元件座螺紋連接，電源電纜一端與兩根加熱元件連接，電纜另一段穿過元件座，進(jìn)入校準(zhǔn)控制箱，與控制電路板卡連接，元件座伸入校準(zhǔn)水箱元件座裝配孔，與校準(zhǔn)水箱桶體焊接。如圖5和圖6所示，電氣控制系統(tǒng)包括對(duì)循環(huán)泵啟停及加熱元件通斷控制，實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)溶液在恒定的溫度（可設(shè)置）下往復(fù)循環(huán)。循環(huán)泵的啟停手動(dòng)控制，開關(guān)設(shè)置在溫度控制箱的面板上。加熱元件的通斷控制分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，其目的是實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)。自動(dòng)控制（原理如圖5、電路如圖6）利用PID控制器實(shí)現(xiàn)。設(shè)置的輸入溫度T0轉(zhuǎn)化為PID的控制參數(shù)，通過控制電熱元件的通斷（可選擇500W或1000W）改變校準(zhǔn)水箱中溶液溫度，溫度探測(cè)器探測(cè)到的溶液溫度T1與設(shè)置溫度T0比較，直至兩者相同，最終實(shí)現(xiàn)溶液溫度的自動(dòng)控制。泵與加熱元件的控制電路如圖4所示，在循環(huán)泵和電熱元件處并聯(lián)發(fā)光二極管，用于指示各元件的工作狀態(tài)。上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：由于采用了利用軟管連接校準(zhǔn)裝置的進(jìn)出口快速接頭與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)，形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路系統(tǒng)，將被測(cè)量的已知硼濃度的溶液裝入校準(zhǔn)水箱，啟動(dòng)循環(huán)泵，使硼溶液在試驗(yàn)回路內(nèi)循環(huán)，并且基于PID控制原理的電加熱裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)溶液的溫度調(diào)節(jié)與控制，利用回路內(nèi)的溫度探測(cè)器可在線測(cè)量校準(zhǔn)試驗(yàn)回路的溫度，流量調(diào)節(jié)閥能調(diào)節(jié)回路內(nèi)的溶液流量，并通過安裝在裝置內(nèi)回路上的流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液流量，通過取樣彎管直接獲取循環(huán)溶液，通過對(duì)比硼濃度測(cè)量系統(tǒng)獲取的溶液硼濃度，校準(zhǔn)和修正硼濃度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)束后，打開排水閥將溶液排出的技術(shù)手段，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的校準(zhǔn)裝置存在使用壽命短、移動(dòng)不便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了核電站硼濃度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)的校準(zhǔn)裝置使用壽命長、使用方便、校準(zhǔn)效率和準(zhǔn)確率較高，并且能夠能快速與硼濃度測(cè)量系統(tǒng)連接形成校準(zhǔn)試驗(yàn)回路，能夠自動(dòng)和手動(dòng)的對(duì)校準(zhǔn)裝置進(jìn)行控制。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。