一種粗制二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及二聚酸的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種粗制二聚酸的產(chǎn)生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一種成分復(fù)雜的混合物，因主要成分含有兩個(gè)羧酸基團(tuán)而得名。是采用不飽和脂肪酸，如油酸和亞油酸通過相互聚合等得到的。二聚酸具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，并能在很寬的溫度范圍內(nèi)保持流動(dòng)性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中約有一半是用來制備熱熔膠，其次用于油墨的生產(chǎn)。
[0003]國內(nèi)制備二聚酸的方法為白土催化法，該方法現(xiàn)存在兩種工藝:一種是脂肪酸甲酯法，以各種脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑，以甲醇排氧。該工藝的的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量理想。但催化劑用量較大，甲醇的純度要求較高。另一種是脂肪酸直接聚合工藝，采用植物油酸為原料，在充氮的情況下，反應(yīng)完成后，脫色、過濾，在薄膜蒸發(fā)器中蒸餾，得成品。此工藝收率高、質(zhì)量穩(wěn)定，為國內(nèi)目前生產(chǎn)二聚酸的主要工藝。
[0004]傳統(tǒng)的二聚酸生產(chǎn)包括粗制二聚酸生產(chǎn)與精二聚酸生產(chǎn)兩個(gè)工藝。其中，粗制二聚酸的生產(chǎn)在聚合階段，反應(yīng)物通常通過人工投入至聚合釜中進(jìn)行反應(yīng)。這種方法存在工作強(qiáng)度大、全程均由人工投料，導(dǎo)致投料效率低。另外，粗制二聚酸轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)釜暫存時(shí)，需人工在線監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)入量的高度，以免轉(zhuǎn)入過量而溢出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投料效率高、能自動(dòng)監(jiān)測(cè)中轉(zhuǎn)釜中液體的高度的粗制二聚酸的產(chǎn)生系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的:
[0007]—種粗制二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)以及中轉(zhuǎn)釜；聚合裝置包括聚合釜以及提料裝置，所述聚合釜包括聚合釜體以及聚合釜蓋，所述聚合釜蓋上開設(shè)有第一進(jìn)料口。所述提料裝置包括儲(chǔ)料罐、第一提升栗以及第一導(dǎo)料管所述第一導(dǎo)料管的一端與所述第一進(jìn)料口相連，所述第一導(dǎo)料管的另一端與所述儲(chǔ)料罐的出料口相連，所述第一提升栗設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管上。
[0008]所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw以及接觸式自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw上開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述接觸式自動(dòng)報(bào)警裝置包括第一液位傳感器以及報(bào)警系統(tǒng)。所述第一液位傳感器懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過采用提升栗將儲(chǔ)料箱中的原料提至聚合釜中，降低了工人投料的強(qiáng)度，提高工作效率。通過將液位傳感器懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw的內(nèi)部空腔中，在線監(jiān)測(cè)中轉(zhuǎn)釜中液位的高度。當(dāng)轉(zhuǎn)釜中液位的高度高于設(shè)定范圍時(shí)，由液位傳感器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示工作人員及時(shí)處理。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中管道切換過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中自動(dòng)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)的局部立體圖。
[0022]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例中廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括廢氣處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分解、沉降處理，所述廢水處理系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中以及廢氣處理裝置產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理。
[0026]所述酸化釜、所述板框壓濾機(jī)、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0027]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設(shè)有第一進(jìn)料口 1013。所述提料裝置102包括儲(chǔ)料罐1021、第一提升栗1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進(jìn)料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲(chǔ)料罐1021的出料口相連，所述第一提升栗1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0028]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401以及接觸式自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401上開設(shè)有第二進(jìn)料口 403，所述接觸式自動(dòng)報(bào)警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報(bào)警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警系統(tǒng)4022發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0029]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管503。所述離心機(jī)包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開口區(qū)域，所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設(shè)有第三進(jìn)料口 5016、第一進(jìn)水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進(jìn)料口 5016和所述第一進(jìn)水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設(shè)有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對(duì)接，所述排水管503上設(shè)置有第二提升栗504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0030]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測(cè)試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進(jìn)水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設(shè)置有第三提升栗506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接，所述分離槽設(shè)置有帶駐動(dòng)裝置的萬向輪5024。
[0031]如圖5-6所示，所述管道切換過濾裝置包括第一進(jìn)料管701、緩沖罐702、第一多通管703、若干個(gè)過濾罐704、連接管705以及回流管706。所述回流管706上設(shè)置有第四提升栗707。所述第一多通管703為三通管，所述三通管由豎管7031和橫管7032組成。所述過濾罐704包括第一過濾罐7041以及第二過濾罐7042。所述豎管7031與所述緩沖罐702的出料口相連通，所述橫管7032的一端通過第一法蘭708與所述第一過濾罐7041相連通，所述橫管7031的另一端通過第二法蘭709與所述第二過濾罐7042相連通。所述連接管705的入料口通過第三法蘭7010與所述第一過濾罐7041的出料口相連(也可以與第二過濾罐7042的出料口相連通)，所述連接管705的出料口通過第四法蘭7011與所述回流管706相連通。在所述豎管7031上還設(shè)置有總閥7033，在所述橫管7031的兩端均設(shè)置有分閥7034，所有法蘭均包括固定法蘭盤7015、連接法蘭盤7016以及緊固件7017。所述固定法蘭盤7015通過所述緊固件7017與所述連接法蘭盤7016連接成整體，所述固定法蘭盤7015與連接法蘭盤7016之間還設(shè)置有密封墊7018，所述密封墊7018的表面涂覆有防水、防腐層(圖中未畫出)。
[0032]如圖7所示，所述縮聚裝置包括縮聚釜801、滴加裝置802、第一列管冷凝器803以及第一導(dǎo)氣管804。所述第一列管冷凝器803通過所述第一導(dǎo)氣管804與所述縮聚釜801的內(nèi)部空腔相連通，所述滴加裝置802包括儲(chǔ)液罐8021、導(dǎo)液管8022以及閥門8023。所述導(dǎo)液管8022的一端與所述儲(chǔ)液罐8021的出料口相連通，所述導(dǎo)液管8022的另一端延伸至所述縮聚釜801的內(nèi)部空腔中，所述閥門8023設(shè)置在所述導(dǎo)液管8022上。所述第一列管冷凝器803中設(shè)置有第一折流板805，所述第一折流板805與所述第一列管冷凝器803中的冷凝管相連；所述縮聚釜801包括縮聚釜體8011以及縮聚釜蓋8012，所述縮聚釜體8011包括內(nèi)罐體80111與外罐