所述第一入氣口相連通，所述第一排氣口與所述第二排氣管12023相連通。
[0046]所述除臭裝置包括第三進(jìn)氣管12031、除臭主體裝置12032以及第三排氣管12033。除臭主體裝置12032的內(nèi)部空腔懸掛有若干塊生物膜12034。所述第三進(jìn)氣管12031的出口與所述除臭主體裝置12032的進(jìn)氣口相連通，所述除臭主體裝置12032的排氣口與所述第三排氣管12031相連通。
[0047]所述通氣罐12011的底部還開設(shè)有廢液排出口，所述高溫廢氣處理裝置還包括廢液收集裝置。所述廢液收集裝置包括導(dǎo)液管120181以及廢液收集罐120182，所述廢液收集罐120182的頂部通過所述導(dǎo)液管120181與所述通氣罐12011的廢液排出口相連通。所述廢液收集罐120182上還開設(shè)有自動(dòng)排液裝置，所述自動(dòng)排液裝置包括第二液位傳感器120191以及電子閘120192，所述第二液位傳感器120191設(shè)置在所述廢液收集罐120182的內(nèi)壁上，所述電子閘120192設(shè)置在所述廢液收集罐12018的排液口處。所述第二列管冷凝器12012中設(shè)置有第二折流板120121，所述第二折流板120121與所述第二列管冷凝器12012中的冷凝管相連。所述盤管12013的出水端還設(shè)置有第六提料栗10120131。
[0048]所述噴淋主體裝置12022包括第一噴淋主體裝置120221、第二噴淋主體裝置120222以及連接所述第一噴淋主體裝置120221以及第二噴淋主體裝置120222的第二進(jìn)氣管120223，在所述第二進(jìn)氣管120222上設(shè)置有第七提升栗12025。
[0049]所述生物膜12034從外到內(nèi)分別包括吸附層120341、厭氧層120342、好氧層120343以及濾料層120344。
[0050]如圖1所示，所述廢水處理系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級(jí)沉淀池、有氧池以及二級(jí)沉淀池。所述沉降池將廢水進(jìn)行固液分離，所述隔油池將廢水進(jìn)行水相-油相分離。所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗將分離出的廢水提升至厭氧池中。所述厭氧池對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，所述中和池對(duì)經(jīng)厭氧池處理后的廢水進(jìn)行中和處理，所述氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述氣浮池通過所述吹風(fēng)裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀。所述有氧池對(duì)流入其中的廢水進(jìn)行硝化處理；所述二級(jí)沉淀池將流入其中的廢水進(jìn)行再次沉降。
[0051]所述中和池中設(shè)置有pH調(diào)節(jié)儀，所述厭氧池與所述好氧池中均堆積有活性污泥。所述廢水處理系統(tǒng)還包括污泥濃縮壓濾裝置以及消毒池，所述污泥壓濾裝置用以將所述二級(jí)沉淀池沉淀出來的污泥進(jìn)行脫水濃縮處理。所述消毒池的入水口與所述二級(jí)沉淀池的出水口相連通，所述二級(jí)沉淀池為豎流式沉淀池、輻流式沉淀池或平流式沉淀池的一種。所述沉降池、所述隔油池、所述厭氧池、所述中和池、所述氣浮池、所述一級(jí)沉淀池、所述有氧池、所述二級(jí)沉淀池以及所述消毒池均為環(huán)氧玻璃鋼結(jié)構(gòu)水池，所述污泥壓濾裝置配置有渣漿栗。
[0052]本實(shí)施例的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0053]I)將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜中，進(jìn)行聚合反應(yīng)；
[0054]2)將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；
[0055]3)通過板框壓濾機(jī)對(duì)酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得粗制二聚酸；
[0056]4)將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存；
[0057]5)將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離；
[0058]6)經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物喂入薄膜蒸發(fā)器中，進(jìn)行蒸餾，除去水汽；
[0059]7)將經(jīng)薄膜蒸發(fā)器處理后的產(chǎn)物喂入至分子蒸餾裝置中，進(jìn)行分離；
[0060]8)將分離后得到的精二聚酸喂入管道切換過濾裝置中進(jìn)入緩沖罐以及預(yù)過濾；
[0061]9)將預(yù)過濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜，同時(shí)滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；
[0062]10)通過過濾裝置對(duì)經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾；
[0063]11)將過濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。
[0064]所述步驟I)中使用的植物油酸為豆油酸或棉油酸的一種，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸鋰以及所述水的質(zhì)量比為100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為230°C，聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為(3-4) h ;
[0065]所述步驟2)中使用的酸化劑為磷酸，所述磷酸與所述聚合后的產(chǎn)物質(zhì)量比為3:100 ;反應(yīng)工藝為:酸化時(shí)間為lh，反應(yīng)溫度為(150-180) °C ；
[0066]所述步驟5)中加入水的溫度為(85-95) °C ；
[0067]所述步驟6)的汽化溫度為160°C ;
[0068]所述步驟7)的分離溫度為230°C，真空度為30Pa以下；
[0069]所述步驟9)中預(yù)過濾后的二聚酸與乙二胺的摩爾比為1:1，反應(yīng)包括以下幾個(gè)階段:
[0070]8.1) 二聚酸加熱階段，加熱溫度為(125-133) °C ；
[0071]8.2)乙二胺的滴加階段，滴加時(shí)間為(25-35)min;
[0072]8.3)升溫縮聚階段，溫度升至(190-205) V ;
[0073]8.4)恒溫階段，溫度控制為(215-225) °C ;恒溫反應(yīng)時(shí)間為(3_4)h ;
[0074]8.5)減壓階段，在5mmHg下進(jìn)行減壓。
[0075]本實(shí)施例通過將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜101中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，并吸附反應(yīng)物中的重金屬離子，再將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；通過板框壓濾機(jī)對(duì)酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存。通過將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離，經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物依次喂入薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置中，進(jìn)行蒸餾、分離，得精二聚酸。將蒸餾后得到的精二聚酸喂入至管道切換過濾裝置中進(jìn)人緩沖罐702及預(yù)過濾罐704 ;將預(yù)過濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜801，同時(shí)滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；再通過過濾裝置對(duì)經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾；將過濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。本實(shí)施例將薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置蒸發(fā)出的高溫有機(jī)廢氣以及水汽通過高溫廢氣處理裝置進(jìn)行冷凝，冷凝后的廢液流入廢液收集罐120182中收集、凈化，冷凝后排出的氣體隨造粒產(chǎn)生的有機(jī)廢氣一同排入噴淋凈化廢氣裝置進(jìn)行二次凈化、除塵，再經(jīng)過除臭裝置進(jìn)行分解后排出。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水均流入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。具體工藝如下:生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水首先經(jīng)沉降池將廢水進(jìn)行固液分離，再經(jīng)所述隔油池將廢水進(jìn)行水相-油相分離。所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗將分離出的廢水提升至厭氧池中。所述厭氧池對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，所述中和池對(duì)經(jīng)厭氧池處理后的廢水進(jìn)行中和處理，所述氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述氣浮池通過所述吹風(fēng)裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀。經(jīng)一級(jí)沉淀池沉淀后的廢水流入所述有氧池，進(jìn)行硝化處理；經(jīng)有氧池處理后的廢水流入二級(jí)沉淀池中，進(jìn)行再次沉降。污泥壓濾裝置用以將所述二級(jí)沉淀池沉淀出來的污泥進(jìn)行脫水濃縮處理。經(jīng)二級(jí)沉淀池處理后的廢水流入所述消毒池中，進(jìn)行消毒后，排出。
[0076]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗制二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酸化釜、板框壓濾機(jī)；其特征在于，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括聚合裝置以及中轉(zhuǎn)釜；所述聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)以及中轉(zhuǎn)釜按工藝流程從前至后依次設(shè)置； 所述聚合裝置包括聚合釜以及提料裝置，所述聚合釜包括聚合釜體以及聚合釜蓋，所述聚合釜蓋上開設(shè)有第一進(jìn)料口 ；所述提料裝置包括儲(chǔ)料罐、第一提升栗以及第一導(dǎo)料管；所述第一導(dǎo)料管的一端與所述第一進(jìn)料口相連，所述第一導(dǎo)料管的另一端與所述儲(chǔ)料罐的出料口相連，所述第一提升栗設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管上； 所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw以及接觸式自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw上開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述接觸式自動(dòng)報(bào)警裝置包括第一液位傳感器以及報(bào)警系統(tǒng)；所述第一液位傳感器懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種粗制二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)以及中轉(zhuǎn)釜。聚合裝置包括聚合釜以及提料裝置，聚合釜包括聚合釜體以及聚合釜蓋，聚合釜蓋上開設(shè)有第一進(jìn)料口。提料裝置包括儲(chǔ)料罐、提升泵以及導(dǎo)料管。導(dǎo)料管的一端與第一進(jìn)料口相連，導(dǎo)料管的另一端與儲(chǔ)料罐的出料口相連，提升泵設(shè)置在導(dǎo)料管上。中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw以及接觸式自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，中轉(zhuǎn)釜?dú)んw上開設(shè)有第二進(jìn)料口，接觸式自動(dòng)報(bào)警裝置包括液位傳感器以及報(bào)警系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有投料效率高、能自動(dòng)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)入釜中液體的高度的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J4/00, C07C57/13, B01J19/00, G01F23/00, C07C51/353, C08G69/26
【公開號(hào)】CN204816470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520444675
【發(fā)明人】王學(xué)峰
【申請(qǐng)人】安慶市虹泰新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日