本發(fā)明涉及一種結(jié)合復(fù)合板材的方法及復(fù)合板材組合體，特別是涉及一種運用黏接手段將數(shù)個相鄰的復(fù)合板材并接在一起，以作為車體、建筑物使用的復(fù)合板材的結(jié)合方法與復(fù)合板材組合體。

背景技術(shù)：

一般車輛的車體大都是由復(fù)合板材制成，而當(dāng)想要加高或加大復(fù)合板材時，通常會將數(shù)片復(fù)合板材并接在一起，以組立成一個較大面積的復(fù)合板材組合體，為了使兩兩相互并接的復(fù)合板材固定結(jié)合，目前業(yè)界已研發(fā)出多種不同的結(jié)合制法。

參閱圖1、2，其中一種已知結(jié)合數(shù)個復(fù)合板材1的方法，每一復(fù)合板材1包括一芯層11，以及黏接在該芯層11的兩相反表面的一第一表層12與一第二表層13。每一復(fù)合板材1的該芯層11具有一個基體段111，及一個形成在該基體段111之一端緣的對接段112。該第一表層12具有一個對應(yīng)黏合在該基體段111與該對接段112的一外側(cè)面上的第一疊接段121，及一個由該第一疊接段121的側(cè)邊往外突伸出該對接段112外的第一黏接段122。該第二表層13具有一個對應(yīng)黏合在該基體段111的另一外側(cè)面上的第二疊接段131，及一個連接于該第二疊接段131的側(cè)邊且對應(yīng)黏合在該對接段112上的第二黏接段132。

相鄰復(fù)合板材1結(jié)合時，首先會進行一個被覆烤漆層步驟，是在每一復(fù)合板材1的該第一表層12的第一疊接段121與第一黏接段122的外側(cè)面上，以及在該第二表層13的第二疊接段131的外側(cè)面上烤漆，以分別被覆形成一烤漆層14。接著將一膠合劑涂布于該第一黏接段122的一內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段132的一外側(cè)面的其中之一上，以形成一膠合層15。最后再搭接相鄰的復(fù)合板材1，使所述復(fù)合板材1的第一黏接段122搭疊在相鄰另一片復(fù)合板材1的第二黏接段132外側(cè)，所述膠合層15分別介于各第一黏接段122與另一片復(fù)合板材1之第二黏接段132之間，以將相鄰的復(fù)合板材1黏著結(jié)合。

其中，由于該第一表層12與第二表層13供該膠合層15設(shè)置的表面，未有任何特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實務(wù)上發(fā)現(xiàn)，該膠合層15與該第一表層12或該第二表層13間的黏著性不夠好，如此就會影響所述復(fù)合板材1彼此間的結(jié)合穩(wěn)固性。因此已知復(fù)合板材1的結(jié)合方法及組合結(jié)構(gòu)有待改良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能提升黏接結(jié)合穩(wěn)固性的復(fù)合板材的結(jié)合方法及復(fù)合板材組合體。

本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法，包含：步驟A：準(zhǔn)備二個復(fù)合板材，每一個復(fù)合板材包含一個芯層，以及位于該芯層的兩相反表面上的一個第一表層與一個第二表層，該芯層包括一個基體段，及一個連接該基體段的一端的對接段，該第一表層包括一個對應(yīng)結(jié)合在該基體段與該對接段的一個外側(cè)面上的第一疊接段，及一個由該第一疊接段的側(cè)邊突伸出該對接段外的第一黏接段，該第二表層包括一個對應(yīng)結(jié)合在該基體段的另一個外側(cè)面上的第二疊接段，及一個位于該第二疊接段的一端且對應(yīng)結(jié)合于該對接段的第二黏接段，該第一黏接段具有一黏接內(nèi)側(cè)面，該第二黏接段具有一黏接外側(cè)面，該黏接內(nèi)側(cè)面與該黏接外側(cè)面為非平滑的凹凸表面，每一個復(fù)合板材的該第一黏接段于后續(xù)步驟中能搭疊在相鄰另一復(fù)合板材的該第二黏接段外側(cè)；步驟B：在預(yù)備相搭疊的該第一黏接段的該黏接內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段的該黏接外側(cè)面的其中一個上，形成一個具有黏性的膠合層，使該膠合層順著該黏接內(nèi)側(cè)面或該黏接外側(cè)面的凹凸表面披覆；步驟C：將該兩復(fù)合板材的相鄰側(cè)邊相向移近，分別令每一個復(fù)合板材的該第一黏接段搭疊在相鄰另一復(fù)合板材的該第二黏接段外側(cè)，所述膠合層分別介于各第一黏接段的該黏接內(nèi)側(cè)面與另一復(fù)合板材的第二黏接段的該黏接外側(cè)面之間，以將各第一黏接段與相鄰另一復(fù)合板材的第二黏接段黏接結(jié)合。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，該黏接內(nèi)側(cè)面與該黏接外側(cè)面是利用噴砂、研磨、鋼板壓花、電漿表面處理、火焰表面處理，或輥涂方式形成非平滑的凹凸表面。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，每一個復(fù)合板材的該第一黏 接段包括一個與該第一疊接段一體連接的第一本體部，以及一個披覆于該第一本體部的一個內(nèi)側(cè)面并形成有該黏接內(nèi)側(cè)面的第一烤漆部；該第二黏接段包括一個與該第二疊接段一體連接的第二本體部，以及一個披覆于該第二本體部的一外側(cè)面并形成有該黏接外側(cè)面的第二烤漆部。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，該第一本體部的內(nèi)側(cè)面與該第二本體部的外側(cè)面都是凹凸表面，該第一烤漆部與該第二烤漆部的形成過程，是先順著該第一本體部的該內(nèi)側(cè)面以及該第二本體部的該外側(cè)面的凹凸表面涂布一烤漆材料，再進行烘烤以使所述烤漆材料干燥硬化，進而分別形成該第一烤漆部與該第二烤漆部。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，該第一烤漆部與該第二烤漆部的形成過程，是先于該第一本體部的該內(nèi)側(cè)面以及該第二本體部的該外側(cè)面涂布一烤漆材料，而且烤漆材料局部涂布較厚，再進行烘烤以使所述烤漆材料干燥硬化，進而分別形成該第一烤漆部與該第二烤漆部。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，該第一烤漆部包含環(huán)氧樹脂或聚氨酯，該第二烤漆部包含環(huán)氧樹脂或聚氨酯。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，每一個復(fù)合板材的該第二表層還包括一個突出于該第二疊接段與該第二黏接段間的擋止段。

本發(fā)明復(fù)合板材組合體，包含二個復(fù)合板材及二個膠合層。每一個復(fù)合板材包括一個芯層，以及位于該芯層的兩相反表面上的一個第一表層與一個第二表層，該芯層包括一個基體段，及一個連接該基體段的一端的對接段；該第一表層包括一個對應(yīng)結(jié)合在該基體段與該對接段的一外側(cè)面上的第一疊接段，及一個由該第一疊接段的側(cè)邊突伸出該對接段外的第一黏接段；該第二表層包括一個對應(yīng)結(jié)合在該基體段的另一外側(cè)面上的第二疊接段，及一個位于該第二疊接段的一端且對應(yīng)結(jié)合于該對接段的第二黏接段；該第一黏接段具有一個黏接內(nèi)側(cè)面，該第二黏接段具有一個黏接外側(cè)面，該黏接內(nèi)側(cè)面與該黏接外側(cè)面為非平滑的凹凸表面；每一個復(fù)合板材的該第一黏接段搭疊在相鄰另一復(fù)合板材的該第二黏接段外側(cè)；所述膠合層分別介于各第一黏接段的該黏接內(nèi)側(cè)面與另一個復(fù)合板材的該 第二黏接段的該黏接外側(cè)面之間，每一個膠合層具有二個間隔相對的膠合表面，所述膠合表面分別順著相搭疊的該黏接內(nèi)側(cè)面與該黏接外側(cè)面的凹凸表面延伸。

本發(fā)明所述復(fù)合板材組合體，每一個復(fù)合板材的該第一黏接段包括一個與該第一疊接段一體連接的第一本體部，以及一個披覆于該第一本體部的一內(nèi)側(cè)面并形成有該黏接內(nèi)側(cè)面的第一烤漆部；該第二黏接段包括一個與該第二疊接段一體連接的第二本體部，以及一個披覆于該第二本體部的一外側(cè)面并形成有該黏接外側(cè)面的第二烤漆部。

本發(fā)明所述復(fù)合板材組合體，每一個復(fù)合板材的該第二表層還包括一個突出于該第二疊接段與該第二黏接段間的擋止段。

本發(fā)明的有益效果在于：通過該第一黏接段的黏接內(nèi)側(cè)面與第二黏接段的黏接外側(cè)面，皆加工為非平滑的凹凸表面，此種粗糙的凹凸表面，使所述膠合層也可搭配形成凹凸形態(tài)，可以增加各黏接段與該膠合層間的鍵結(jié)強度與黏著結(jié)合強度，使該兩復(fù)合板材可以穩(wěn)固地黏著結(jié)合。

附圖說明

圖1是二個已知復(fù)合板材的剖視分解示意圖；

圖2是圖1中二個已知復(fù)合板材的剖視組合示意圖；

圖3是本發(fā)明復(fù)合板材組合體的一第一實施例的局部剖視分解圖；

圖4是該第一實施例的復(fù)合板材組合體的局部剖視組合圖；

圖5是本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的一第一實施例進行時的流程示意圖；

圖6是該第一實施例的方法的步驟流程方塊圖；

圖7是本發(fā)明復(fù)合板材組合體的一第二實施例的局部剖視分解圖；

圖8是該第二實施例的復(fù)合板材組合體的局部剖視組合圖；

圖9是本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的一第二實施例的部分流程示意圖；

圖10是本發(fā)明復(fù)合板材組合體的一第三實施例的局部剖視分解 圖；

圖11是該第三實施例的復(fù)合板材組合體的局部剖視組合圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號來表示。

參閱圖3、4，本發(fā)明復(fù)合板材組合體的第一實施例，包含至少二片左右并接的復(fù)合板材2，以及至少二用于黏接結(jié)合所述復(fù)合板材2的膠合層26。圖中僅顯示位于左方復(fù)合板材2之右側(cè)邊，與位于右方復(fù)合板材2之左側(cè)邊的組接構(gòu)造。

每一復(fù)合板材2包括一芯層21，及對應(yīng)黏接在該芯層21的上、下兩相反表面上的一第一表層22及一第二表層23。該芯層21是由塑膠材料或是在塑膠材料內(nèi)加入發(fā)泡劑發(fā)泡制成的非金屬基質(zhì)硬化成型體，上述塑膠材料可以為：聚乙烯(Polyethylene，簡稱PE)、聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)，或乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，簡稱EVA)。該第一表層22與該第二表層23皆為金屬板，可以是鋁合金板、鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、鈦合金板、銅合金板、不銹鋼板、鋅合金板，或烤漆鋼板等剛性強度佳之金屬板。

每一復(fù)合板材2的芯層21包括一基體段211，及一連接在該基體段211的一端且鄰近于另一復(fù)合板材2的對接段212。在以下說明中皆以朝向該芯層21的方向為向內(nèi)，遠(yuǎn)離該芯層21的方向為向外。該第一表層22具有一對應(yīng)結(jié)合在該基體段211與該對接段212的一外側(cè)面上的第一疊接段221，及一由第一疊接段221的側(cè)邊往外突伸出對接段212外的第一黏接段222。該第一黏接段222與該第一疊接段221一體連接，并且有一黏接內(nèi)側(cè)面223。該第二表層23具有一對應(yīng)結(jié)合在該基體段211的另一外側(cè)面上的第二疊接段231，及一個位于該第二疊接段231的一端且對應(yīng)結(jié)合在該對接段212的第二黏接段232。該第二黏接段232與該第二疊接段231一體連接，并具有一黏接外側(cè)面233。該第二黏接段232的長度對應(yīng)于第一黏接段222。每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222搭疊在相鄰另一復(fù)合板材2的該第二黏接段232外側(cè)。該黏接內(nèi)側(cè)面223與該黏接外側(cè)面233為非平滑 的凹凸表面。

更進一步地，每一復(fù)合板材2的該第二表層23還包括一個突出于該第二疊接段231與該第二黏接段232間的擋止段239，且該擋止段239位于與其鄰近的該膠合層26的一側(cè)。本實施例的每一復(fù)合板材2還包括二烤漆層24，所述烤漆層24分別位于該第一表層22的第一疊接段221與第一黏接段222外側(cè)面與該第二表層23的第二疊接段231外側(cè)面。所述烤漆層24具有保護作用，可避免第一表層22與第二表層23氧化銹蝕。

所述膠合層26分別介于各第一黏接段222的該黏接內(nèi)側(cè)面223及相鄰另一復(fù)合板材2的第二黏接段232的該黏接外側(cè)面233之間。每一膠合層26具有二間隔相對的膠合表面261，所述膠合表面261分別順著相搭疊的該黏接內(nèi)側(cè)面223與該黏接外側(cè)面233的凹凸表面延伸，因此所述膠合表面261也是凹凸表面。所述膠合層26用于黏接結(jié)合該兩復(fù)合板材2，膠合層26可為液態(tài)膠或熱熔膠，其材料可為：馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、環(huán)氧樹脂，或聚氨酯接著劑等材料。

參閱圖3、4、5、6，本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的第一實施例，可制得該復(fù)合板材組合體，該方法包含以下步驟：

步驟31：準(zhǔn)備該兩復(fù)合板材2，每一復(fù)合板材2包含該芯層21、該第一表層22、該第二表層23與所述烤漆層24。每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222于后續(xù)步驟中可搭疊在相鄰另一復(fù)合板材2的該第二黏接段232外側(cè)。其中，該黏接內(nèi)側(cè)面223與該黏接外側(cè)面233可通過對金屬板進行噴砂、研磨，或鋼板壓花等粗糙化加工，以形成所述非平滑的凹凸表面。

步驟32：在預(yù)備相搭疊的該第一黏接段22的該黏接內(nèi)側(cè)面223與該第二黏接段232的該黏接外側(cè)面233的其中一個上，形成具有黏性的所述膠合層26，使該膠合層26順著該黏接內(nèi)側(cè)面223或該黏接外側(cè)面233的凹凸表面披覆。具體而言，本實施例的膠合層26是以先設(shè)置于每一復(fù)合板材2的該黏接內(nèi)側(cè)面223為例，先于各黏接內(nèi)側(cè)面223涂布一具有黏性并用于形成所述膠合層26的黏膠材料，使各膠合層26可順著該黏接內(nèi)側(cè)面223的凹凸表面披覆。

步驟33：接著將兩復(fù)合板材2的相鄰側(cè)邊相向移近，分別令每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222搭疊在相鄰另一復(fù)合板材2的該第二黏接段232外側(cè)，使每一膠合層26分別介于各第一黏接段222的該黏接內(nèi)側(cè)面223與另一復(fù)合板材2的第二黏接段232的該黏接外側(cè)面233之間，此時該膠合層26材料仍具有流動性，因此該膠合層26可順著黏接內(nèi)側(cè)面223與黏接外側(cè)面233的凹凸外形而延伸并緊密貼合，待所述膠合層26固化后，即可將各第一黏接段222與相鄰另一復(fù)合板材2的第二黏接段232黏接結(jié)合，如此即制作完成該復(fù)合板材組合體。具體來說，所述兩復(fù)合板材2間為上下顛倒擺放，且令彼此的對接段212相鄰靠近，并使左方復(fù)合板材2的第一黏接段222搭疊在右方復(fù)合板材2的第二黏接段232上，右方復(fù)合板材2的第一黏接段222搭疊在左方復(fù)合板材2的第二黏接段232上。此外，值得一提的是，各第二表層23的擋止段239設(shè)計，具有擋止黏膠任意流動的功能，于該兩復(fù)合板材2黏貼結(jié)合時，可防止膠合層26的黏膠材料往該第二疊接段231溢出，從而可保持板材表面干凈。

綜上所述，通過該第一黏接段222的黏接內(nèi)側(cè)面223與第二黏接段232的黏接外側(cè)面233，皆加工為非平滑的凹凸表面，此種粗糙的凹凸表面設(shè)計，使所述膠合層26也可搭配形成凹凸形態(tài)，可以增加各黏接段與膠合層26之間的鍵結(jié)強度，從而提升膠合層26與該第一黏接段222及該第二黏接段232之間的黏著結(jié)合強度，使該兩復(fù)合板材2可以穩(wěn)固地黏著結(jié)合。

參閱圖7、8、9，本發(fā)明復(fù)合板材組合體的第二實施例，與該第一實施例大致相同，不同的地方在于：本實施例的每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222包括一與該第一疊接段221一體連接的第一本體部224，以及一披覆于該第一本體部224的一內(nèi)側(cè)面并形成有該黏接內(nèi)側(cè)面223的第一烤漆部225；該第二黏接段232包括一與該第二疊接段231一體連接的第二本體部234，以及一披覆于該第二本體部234的一外側(cè)面并形成有該黏接外側(cè)面233的第二烤漆部235。

所述第一烤漆部225、第二烤漆部235與烤漆層24材料可為：聚酯涂料、硅利康(Silicon)改質(zhì)聚酯涂料、壓克力涂料、聚偏二氟乙烯(簡稱PVDF)涂料，或氟烯烴與烷基乙烯基醚或酯的共聚物(簡稱 FEVE)涂料等涂料。其中，第一烤漆部225與第二烤漆部235可為上述任一種涂料，并且進一步地還包含環(huán)氧樹脂(Epoxy)或聚氨酯(PU)，可提升該第一烤漆部225、第二烤漆部235與所述膠合層26之間材料匹配性，從而提升各烤漆部與膠合層26間的黏著結(jié)合強度。此外，通過第一烤漆部225、第二烤漆部235與烤漆層24可對第一表層22與第二表層23形成完整的保護，避免第一表層22與第二表層23氧化銹蝕。

本實施例復(fù)合板材的結(jié)合方法，與該第一實施例的方法大致相同，不同的地方在于，本實施例還必須額外形成第一烤漆部225、第二烤漆部235。其中，本實施例的該第一本體部224的內(nèi)側(cè)面與該第二本體部234的外側(cè)面可先加工形成凹凸表面，該第一烤漆部225與該第二烤漆部235的形成過程，則是先順著該第一本體部224的該內(nèi)側(cè)面以及該第二本體部234的該外側(cè)面的凹凸表面涂布一烤漆材料，再進行烘烤以使所述烤漆材料干燥硬化，進而分別形成該第一烤漆部225與該第二烤漆部235。且該第一烤漆部225的該黏接內(nèi)側(cè)面223與第二烤漆部235的該黏接外側(cè)面233，會分別順著該第一本體部224與第二本體部234亦形成凹凸表面。接著同樣將膠合層26黏膠材料涂布于該黏接內(nèi)側(cè)面223或黏接外側(cè)面233上，后續(xù)同樣將該兩復(fù)合板材2移近并貼合，即可制作得到本實施例的復(fù)合板材組合體。

參閱圖10、11，本發(fā)明復(fù)合板材組合體的第三實施例，與該第二實施例大致相同，不同的地方在于：本實施例的第一本體部224的內(nèi)側(cè)面與該第二本體部234的外側(cè)面未進行粗糙化加工，故該內(nèi)側(cè)面與該外側(cè)面大致呈平滑表面。但該第一烤漆部225與該第二烤漆部235的形成過程，是先于該第一本體部224的該內(nèi)側(cè)面以及該第二本體部234的該外側(cè)面都涂布一烤漆材料，而且烤漆材料局部涂布較厚而使涂布厚度不均勻，再進行烘烤以使所述烤漆材料干燥硬化，進而分別形成該第一烤漆部225與該第二烤漆部235。如此一來，該第一烤漆部225與該第二烤漆部235都呈現(xiàn)局部厚度較厚、局部厚度較薄的狀態(tài)，從而可以使其黏接內(nèi)側(cè)面223與黏接外側(cè)面233為凹凸表面。故本實施例同樣可以提升該第一表層22、第二表層23與膠合層26間的結(jié)合強度，以及提升該兩復(fù)合板材2的結(jié)合穩(wěn)固性。

另一方面，本發(fā)明實施時不限于采用烤漆材料局部涂厚的方式，例如，也可以對第一烤漆部225與該第二烤漆部235進行電漿表面處理(plasma treatment)或火焰表面處理(flame treatment)，以進行第一烤漆部225與第二烤漆部235的表面改質(zhì)，從而使該黏接內(nèi)側(cè)面223與黏接外側(cè)面233形成凹凸表面，以提升各烤漆部與膠合層26間的接著性。另外，也可以利用一涂裝機以輥涂方式形成該第一烤漆部225與該第二烤漆部235，而且該涂裝機的涂裝輥(也可稱為轉(zhuǎn)輥)刻成凹凸的表面，因此輥涂后，就能使該黏接內(nèi)側(cè)面223與黏接外側(cè)面233形成凹凸表面。所述輥涂方式是以涂裝輥作為涂料(在本實施例中為烤漆材料)的載體，涂料在涂裝輥表面形成一定厚度的膜層，再通過涂裝輥在轉(zhuǎn)動過程中與被涂物(在本實施中為第一本體部224與該第二本體部234)接觸，從而將涂料涂布在被涂物表面。

由以上各實施例可知，本發(fā)明該黏接內(nèi)側(cè)面223與該黏接外側(cè)面233可利用噴砂、研磨、鋼板壓花、電漿表面處理、火焰表面處理，或輥涂方式形成非平滑的凹凸表面。