本發(fā)明涉及一種塑膠制品制作工藝，具體涉及一種新型熱收縮套制作流程。

背景技術(shù)：

90年代中后期石油天然氣行業(yè)開始應(yīng)用熱收縮產(chǎn)品，后來拓展到城市煤氣管道、自來水管道等領(lǐng)域。目前生產(chǎn)熱收縮帶的設(shè)備在技術(shù)上比較落后，影響了熱收縮產(chǎn)品的生產(chǎn)，嚴(yán)重制約了行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)熱收縮套時(shí)，依靠生產(chǎn)PE基材時(shí)形成拉伸，經(jīng)過射線輻照后涂膠，成為熱收縮產(chǎn)品，但由于自動(dòng)化水平低，無法形成準(zhǔn)確控制收縮率，大約在20-30%以內(nèi)，收縮量不穩(wěn)定，造成工程施工緩慢，耗時(shí)，耗能，包敷質(zhì)量可靠性差，影響工程質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型熱收縮套制作流程，該流程解決了輻照后基材再拉伸的技術(shù)問題，可一步法生產(chǎn)熱收縮產(chǎn)品，形成連續(xù)化作業(yè)，大大提高了熱收縮產(chǎn)品的收縮率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型熱收縮套制作流程，包括如下制作步驟：

1）備料

取出塑料基料和熔膠，制作出復(fù)合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據(jù)直徑要求 制備不同寬度，不同長度的熱收縮帶成品。

2）預(yù)處理

對(duì)熱縮基材切口，把復(fù)合為雙層的熱收縮帶作基材層和熔膠層的剝離。

3）基材/基材層熱合

將基材/基材兩端在設(shè)備上進(jìn)行電熱熱合

4）基材/基材層冷卻

熱合后的基材部位，進(jìn)行壓合式冷卻，使其達(dá)到適合下一工序的溫度要求。

5）基材/熔膠層熱合

將冷卻后的基材與第一層溶膠進(jìn)行風(fēng)熱熱合。

6）熔膠/熔膠層熱合

將第一層溶膠與第二層溶膠進(jìn)行風(fēng)熱熱合。

7）熔接側(cè)端整理

修整因熱合后出現(xiàn)的部分飛邊，保證制品美觀。

在預(yù)處理步驟的剝離過程中，對(duì)熱縮基材切口后，作低溫處理，溫度在零下10°至零下15°，然后使用8-10kg拉力，將膠與基材分離；

在基材與基材熱合過程中，基材溫度在240- 270°的狀態(tài)下，使用壓力為1.5-1.9MPa，停留穩(wěn)定160-180秒；

在基材壓合式冷卻過程中，對(duì)基材施加溫度零下5至0°，對(duì)基材急速降溫，壓力為1.0-1.5MPa，穩(wěn)定時(shí)間140-160秒；

在基材與熱熔膠熱合過程中，熱熔膠與基材貼覆，溫度范圍為220-240°，壓力為0.1-0.5MPa，時(shí)間100-130秒；

在熱熔膠與熱熔膠熱合過程中，溫度200-230°，壓力0.1-0.4MPa，時(shí)間90-120秒.

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明有效解決了熱收縮帶載施工過程中的收縮率低的問題，利用所述步驟，實(shí)現(xiàn)了基材拉伸、涂膠位一步法生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程簡化、統(tǒng)一，生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，大大提高了在施工中的施工質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1:

1) 備料；取塑料基料28kg, 熔膠20kg, 制作出復(fù)合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據(jù)直徑要求 制備適當(dāng)寬度和長度的熱收縮帶成品。

2) 預(yù)處理，剝離過程，對(duì)熱縮基材切口，作低溫處理零下10度，然后使用8kg拉力，將膠與基材分離；

3) 基材與基材熱合，基材在240度的狀態(tài)下，1.5MPa壓力，穩(wěn)定160秒；

4)基材壓合式冷卻，對(duì)基材零下5度急速降溫，壓力1.0MPa，時(shí)間140秒；

5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度220度，壓力0.1MPa，時(shí)間100秒；

6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度200度，壓力0.1MPa，時(shí)間90秒；

7) 修整因熱合后出現(xiàn)的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率為53%的樣品。

實(shí)施例2:

1) 備料；取塑料基料50kg, 熔膠50kg, 制作出復(fù)合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據(jù)直徑要求 制備適當(dāng)寬度和長度的熱收縮帶成品。

2) 預(yù)處理，剝離過程，對(duì)熱縮基材切口，作低溫處理零下15度，然后使用10kg拉力，將膠與基材分離；

3) 基材與基材熱合，基材在270度的狀態(tài)下，1.9MPa壓力，穩(wěn)定180秒；

4)基材壓合式冷卻，對(duì)基材急速降溫至零度，壓力1.5MPa，時(shí)間160秒；

5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度240度，壓力0.5MPa，時(shí)間130秒；

6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度230度，壓力0.4MPa，時(shí)間120秒；

7) 修整因熱合后出現(xiàn)的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率為58%的樣品。

實(shí)施例3:

1) 備料；取塑料基料80kg, 熔膠70kg, 制作出復(fù)合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據(jù)直徑要求 制備適當(dāng)寬度和長度的熱收縮帶成品。

2) 預(yù)處理，剝離過程，對(duì)熱縮基材切口，作低溫處理零下13度，然后使用9kg拉力，將膠與基材分離；

3) 基材與基材熱合，基材在250度的狀態(tài)下，1.7MPa壓力，穩(wěn)定150秒；

4)基材壓合式冷卻，對(duì)基材急速降溫至零下4度，壓力1.2MPa，時(shí)間160秒；

5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度230度，壓力0.4MPa，時(shí)間120秒；

6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度220度，壓力0.3MPa，時(shí)間110秒；

7) 修整因熱合后出現(xiàn)的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率56%的樣品。

實(shí)施例4:

1) 備料；取塑料基料200kg, 熔膠300kg, 制作出復(fù)合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據(jù)直徑要求 制備適當(dāng)寬度和長度的熱收縮帶成品。

2) 預(yù)處理，剝離過程，對(duì)熱縮基材切口，作低溫處理零下14度，然后使用9kg拉力，將膠與基材分離；

3) 基材與基材熱合，基材在245度的狀態(tài)下，1.6MPa壓力，穩(wěn)定170秒；

4)基材壓合式冷卻，對(duì)基材急速降溫至零下3度，壓力1.4MPa，時(shí)間150秒；

5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度235度，壓力0.3MPa，時(shí)間110秒；

6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度200度，壓力0.2MPa，時(shí)間100秒；

7) 修整因熱合后出現(xiàn)的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率為51%的樣品。

實(shí)施例5:

1) 備料；取塑料基料90kg, 熔膠100kg, 制作出復(fù)合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據(jù)直徑要求 制備適當(dāng)寬度和長度的熱收縮帶成品。

2) 預(yù)處理，剝離過程，對(duì)熱縮基材切口，作低溫處理零下13度，然后使用10kg拉力，將膠與基材分離；

3) 基材與基材熱合，基材在270度的狀態(tài)下，1.9MPa壓力，穩(wěn)定180秒；

4)基材壓合式冷卻，對(duì)基材急速降溫至零下5度，壓力1.5MPa，時(shí)間160秒；

5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度225度，壓力0.4MPa，時(shí)間125秒；

6) 熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度210度，壓力0.3MPa，時(shí)間115秒；

7) 修整因熱合后出現(xiàn)的部分飛邊，保證制品美觀, 得到收縮率為49%的樣 品。

以上述思想為基礎(chǔ)，本發(fā)明所述的發(fā)明思想的啟示范圍內(nèi)可以做適當(dāng)變更和修改。