本發(fā)明涉及無紡布復(fù)合是滾壓花紋的花輥，尤其是無紡布復(fù)合機(jī)用花輥。

背景技術(shù)：

無紡布在復(fù)合后表面可以輥壓各種花紋，花紋一般為無紡布復(fù)合時通過復(fù)合機(jī)的花輥滾壓后產(chǎn)生，然而，一種花輥只能滾壓一種花紋，需要不同花紋時，需要更換復(fù)合機(jī)上的花輥，目前的花輥為整體型，更換時需要整體拆下，再安裝選用的花輥，更換時間長，人工成本高，也大大影響工作效率，同時整體化輥制造成本高，價格貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供無紡布復(fù)合機(jī)用花輥，包括輥軸、輥筒、平鍵、壓塊、緊固螺絲，輥軸上設(shè)中軸，兩端的圓周面各設(shè)鍵槽，兩側(cè)端面各設(shè)若干螺孔，外側(cè)各設(shè)臺階檔，臺階檔外設(shè)軸承擋，軸承擋外設(shè)工藝檔，輥軸外設(shè)輥筒，輥筒內(nèi)設(shè)中間孔，外設(shè)花紋，中間孔壁設(shè)長鍵槽，長鍵槽兩端各設(shè)平鍵與輥軸上設(shè)的鍵槽配合固定，兩端設(shè)壓塊，壓塊設(shè)通孔，平面設(shè)若干定位孔，通孔套在臺階檔上，緊固螺絲穿入所述通孔內(nèi)，與螺孔螺接，通孔與螺孔位置對應(yīng)，本發(fā)明采用輥筒可更換的方式，能根據(jù)無紡布復(fù)合后的不同花紋來選用對應(yīng)的輥筒，更換方便，避免花輥整體制作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。周轉(zhuǎn)時間大大縮短，人工節(jié)省，人工成本降低。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：無紡布復(fù)合機(jī)用花輥，包括輥軸、輥筒、平鍵、壓塊、緊固螺絲，所述輥軸上設(shè)中軸，所述中軸兩端的圓周面各設(shè)鍵槽，兩側(cè)端面各設(shè)若干螺孔，外各設(shè)臺階檔，所述臺階檔外設(shè)軸承擋，所述軸承擋外設(shè)工藝檔，輥軸外設(shè)輥筒，所述輥筒內(nèi)設(shè)中間孔，外設(shè)花紋，所述 中間孔壁設(shè)長鍵槽，所述長鍵槽兩端各設(shè)平鍵與輥軸上設(shè)的鍵槽配合固定，兩端設(shè)壓塊，所述壓塊設(shè)通孔，平面設(shè)若干定位孔，所述通孔套在臺階檔上，緊固螺絲穿入所述通孔內(nèi)，與螺孔螺接。

進(jìn)一步設(shè)置，所述通孔與螺孔位置對應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：輥軸的設(shè)置，利于無紡布復(fù)合時的滾壓傳動；中軸的設(shè)置，利于圓周套裝輥筒；鍵槽、平鍵、長鍵槽的設(shè)置，利于輥軸和輥筒位置固定，消除工作時輥筒相對于輥軸旋轉(zhuǎn)；長鍵槽的設(shè)置，利于輥筒套裝；壓塊的設(shè)置，利于把輥筒與輥軸位置固定；中間孔的設(shè)置，利于壓塊的安裝；定位孔的設(shè)置，利于壓塊相對于輥軸的同軸安裝；螺孔與通孔的設(shè)置，利于壓塊的固定；緊固螺絲的設(shè)置，利于壓塊、輥軸、輥筒的固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中輥軸的示意圖；

圖3為圖2的左右視圖；

圖4為圖1中輥筒的示意圖；

圖5為圖4的剖視圖；

圖6為圖4的左視圖；

圖7為圖1中壓塊的示意圖。

圖中：輥軸1、中軸101、鍵槽1011、臺階檔102、軸承擋103、工藝檔104、螺孔105、輥筒2、中間孔201、長鍵槽202、花紋203、平鍵3、壓塊4、定位孔401、通孔402、緊固螺絲5。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1～圖7所示，無紡布復(fù)合機(jī)用花輥，包括輥軸1、輥筒2、平鍵3、壓塊4、緊固螺絲5，所述輥軸1上設(shè)中軸101，所述中軸101兩端的圓周面各設(shè)鍵槽1011，兩側(cè)端面各設(shè)若干螺孔105，外各設(shè)臺階檔102，所述臺階檔102外設(shè)軸承擋103，所述軸承擋103外設(shè)工藝檔104，輥軸1外設(shè)輥筒2，所述輥筒2內(nèi)設(shè)中間孔201，外設(shè)花紋203，所述中間孔201壁設(shè)長鍵槽202，所述長鍵槽202兩端各設(shè)平鍵3與輥軸1上設(shè)的鍵槽1011配合固定，兩端設(shè)壓塊4，所述壓塊4設(shè)通孔402，平面設(shè)若干定位孔401，所述通孔402套在臺階檔102上，緊固螺絲5穿入所述通孔402內(nèi)，與螺孔105螺接，本發(fā)明輥軸1的設(shè)置，利于無紡布復(fù)合時的滾壓傳動；中軸101的設(shè)置，利于圓周套裝輥筒2；鍵槽1011、平鍵3、長鍵槽202的設(shè)置，利于輥軸1和輥筒2位置固定，消除工作時輥筒2相對于輥軸1旋轉(zhuǎn)；長鍵槽202的設(shè)置，利于輥筒2套裝；壓塊4的設(shè)置，利于把輥筒2與輥軸1位置固定；中間孔201的設(shè)置，利于壓塊4的安裝；定位孔401的設(shè)置，利于壓塊4相對于輥軸1的同軸安裝；螺孔105與通孔402的設(shè)置，利于壓塊4的固定；緊固螺絲5的設(shè)置，利于壓塊4、輥軸1、輥筒2的固定。

所述通孔402與螺孔105位置對應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)范疇前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。