本發(fā)明涉及地毯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型地毯及其制備方法。
背景技術(shù)：
地毯，是以棉、麻、毛、絲、草等天然纖維或化學(xué)合成纖維類原料，經(jīng)手工或機(jī)械工藝進(jìn)行編結(jié)、栽絨或紡織而成的地面鋪敷物。它是世界范圍內(nèi)具有悠久歷史傳統(tǒng)的工藝美術(shù)品類之一。覆蓋于住宅、賓館、體育館、展覽廳、車輛、船舶、飛機(jī)等的地面，有減少噪聲、隔熱和裝飾效果。
隨著人們水平的不斷提高和現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，地毯已經(jīng)不局限于裝飾品，它兼具美觀和實(shí)用功能，但地毯在給人們的生活帶來舒適和歡娛的同時(shí)，也給人們的身體健康帶來了一定的隱患。由于地毯面積大、重量重，因此不方便經(jīng)常更換清洗，這樣就導(dǎo)致了地毯很容易成為細(xì)菌和螨蟲的寄居地。當(dāng)室內(nèi)的溫度達(dá)到這些細(xì)菌孳生的理想溫度和濕度時(shí)就會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)環(huán)境的污染，影響人體健康。由于地毯材料容易產(chǎn)生靜電，就易吸附灰塵，更容易滋生細(xì)菌。
因此，針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，美觀，具有抗靜電效果，同時(shí)制作方法簡單，效率高的復(fù)合型地毯及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種復(fù)合型地毯，包括橡膠層、基布層和羊絨層，所述橡膠層上設(shè)有基布層、所述基布層上表面設(shè)有羊絨層，所述基布層為蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述羊絨層為羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維編織而成，所述羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維的比例為：70~90：15~25：5~10，所述橡膠層為聚丙烯和三元乙丙橡膠注塑成型。
一種復(fù)合型地毯的制備方法，包括以下步驟：
a、將羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維按預(yù)設(shè)比例稱取，然后對其進(jìn)行開松、混合均勻，得到混合纖維，將混合纖維通過料箱輸送至梳理機(jī)，經(jīng)過梳理得到單根程度高的纖維網(wǎng)，再通過交叉鋪網(wǎng)機(jī)形成均勻的纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序固結(jié)形成羊絨層；
b、將蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層和步驟a所編織的羊絨層之間加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯復(fù)合膜，通過壓機(jī)式加熱臺(tái)進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在150~180℃，壓力控制在8Mpa～15Mpa，加熱0.8~1.5min，加熱完成后壓力不變，進(jìn)行水冷卻，至到溫度下降到20~25℃，停止加熱；
c、將聚丙烯和三元乙丙橡膠按比例稱取，然后加熱熔融混合形成熔融混合物，將所述熔融混合物擠出片材，再將形成的片材與步驟b所得到的坯毯通過加熱、模壓、成型及可得到所需地毯。
進(jìn)一步地，所述聚丙烯和三元乙丙橡膠的比例為：1：0.8~1.2。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的毛毯結(jié)構(gòu)合理，通過羊絨層、基布層和橡膠層的結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的裝飾作用，同時(shí)，具有良好的透氣效果以及抗靜電作用，降低了灰塵的吸附，減少了細(xì)菌的滋生，而且，本制備方法簡單，合理，在保證毛毯的成型質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1
一種復(fù)合型地毯，包括橡膠層、基布層和羊絨層，所述橡膠層上設(shè)有基布層、所述基布層上表面設(shè)有羊絨層，所述基布層為蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述羊絨層為羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維編織而成，所述羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維的比例為：70：15:5，所述橡膠層為聚丙烯和三元乙丙橡膠注塑成型。
一種復(fù)合型地毯的制備方法，包括以下步驟：
a、將羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維按預(yù)設(shè)比例稱取，然后對其進(jìn)行開松、混合均勻，得到混合纖維，將混合纖維通過料箱輸送至梳理機(jī)，經(jīng)過梳理得到單根程度高的纖維網(wǎng)，再通過交叉鋪網(wǎng)機(jī)形成均勻的纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序固結(jié)形成羊絨層；
b、將蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層和步驟a所編織的羊絨層之間加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯復(fù)合膜，通過壓機(jī)式加熱臺(tái)進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在150℃，壓力控制在8Mpa，加熱0.8min，加熱完成后壓力不變，進(jìn)行水冷卻，至到溫度下降到20℃，停止加熱；
c、將聚丙烯和三元乙丙橡膠按比例稱取，然后加熱熔融混合形成熔融混合物，將所述熔融混合物擠出片材，再將形成的片材與步驟b所得到的坯毯通過加熱、模壓、成型及可得到所需地毯。
進(jìn)一步地，所述聚丙烯和三元乙丙橡膠的比例為：1：0.8。
實(shí)施例2
一種復(fù)合型地毯，包括橡膠層、基布層和羊絨層，所述橡膠層上設(shè)有基布層、所述基布層上表面設(shè)有羊絨層，所述基布層為蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述羊絨層為羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維編織而成，所述羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維的比例為：80：18：8，所述橡膠層為聚丙烯和三元乙丙橡膠注塑成型。
一種復(fù)合型地毯的制備方法，包括以下步驟：
a、將羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維按預(yù)設(shè)比例稱取，然后對其進(jìn)行開松、混合均勻，得到混合纖維，將混合纖維通過料箱輸送至梳理機(jī)，經(jīng)過梳理得到單根程度高的纖維網(wǎng)，再通過交叉鋪網(wǎng)機(jī)形成均勻的纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序固結(jié)形成羊絨層；
b、將蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層和步驟a所編織的羊絨層之間加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯復(fù)合膜，通過壓機(jī)式加熱臺(tái)進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在160℃，壓力控制在12Mpa，加熱1min，加熱完成后壓力不變，進(jìn)行水冷卻，至到溫度下降到22℃，停止加熱；
c、將聚丙烯和三元乙丙橡膠按比例稱取，然后加熱熔融混合形成熔融混合物，將所述熔融混合物擠出片材，再將形成的片材與步驟b所得到的坯毯通過加熱、模壓、成型及可得到所需地毯。
進(jìn)一步地，所述聚丙烯和三元乙丙橡膠的比例為：1：1。
實(shí)施例3
一種復(fù)合型地毯，包括橡膠層、基布層和羊絨層，所述橡膠層上設(shè)有基布層、所述基布層上表面設(shè)有羊絨層，所述基布層為蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述羊絨層為羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維編織而成，所述羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維的比例為： 90： 25： 10，所述橡膠層為聚丙烯和三元乙丙橡膠注塑成型。
一種復(fù)合型地毯的制備方法，包括以下步驟：
a、將羊毛纖維、聚酯纖維和導(dǎo)電纖維按預(yù)設(shè)比例稱取，然后對其進(jìn)行開松、混合均勻，得到混合纖維，將混合纖維通過料箱輸送至梳理機(jī)，經(jīng)過梳理得到單根程度高的纖維網(wǎng)，再通過交叉鋪網(wǎng)機(jī)形成均勻的纖網(wǎng)，再經(jīng)過預(yù)針刺工序固結(jié)形成羊絨層；
b、將蜂窩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基布層和步驟a所編織的羊絨層之間加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯復(fù)合膜，通過壓機(jī)式加熱臺(tái)進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在180℃，壓力控制在15Mpa，加熱1.5min，加熱完成后壓力不變，進(jìn)行水冷卻，至到溫度下降到25℃，停止加熱；
c、將聚丙烯和三元乙丙橡膠按比例稱取，然后加熱熔融混合形成熔融混合物，將所述熔融混合物擠出片材，再將形成的片材與步驟b所得到的坯毯通過加熱、模壓、成型及可得到所需地毯。
進(jìn)一步地，所述聚丙烯和三元乙丙橡膠的比例為：1： 1.2。
本發(fā)明提出的毛毯結(jié)構(gòu)合理，通過羊絨層、基布層和橡膠層的結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的裝飾作用，同時(shí)，具有良好的透氣效果以及抗靜電作用，降低了灰塵的吸附，減少了細(xì)菌的滋生，而且，本制備方法簡單，合理，在保證毛毯的成型質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明所提出的實(shí)施例所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。