本實(shí)用新型屬于復(fù)合板結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是一種銅鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銅鋼復(fù)合板作為一種新型材料，在銅鋼復(fù)合后，各自的性能優(yōu)勢互補(bǔ)，具有更大使用范圍。現(xiàn)有技術(shù)中，銅鋼復(fù)合板通常通過爆炸復(fù)合法，爆炸軋制法等方式焊接在一起。這里，鋼板和銅板在復(fù)合前通常需要復(fù)合面平整，凹凸不平會(huì)影響到，復(fù)合后的質(zhì)量，嚴(yán)重的無法復(fù)合在一起。

銅鋼復(fù)合板的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，例如可以用來制作滑動(dòng)軸承，傳統(tǒng)滑動(dòng)軸承上的軸瓦為銅軸瓦，但是，銅鋼復(fù)合板制作的軸瓦具有成本更低、適應(yīng)性強(qiáng)、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，日益受到企業(yè)的青睞。但是，在應(yīng)對(duì)擠壓力大、工作扭矩大等惡劣工作環(huán)境時(shí)，銅鋼雙金屬軸瓦中雙金屬層之間會(huì)出現(xiàn)層裂現(xiàn)象，導(dǎo)致銅金屬層擠壓變形，摩擦增大；進(jìn)而損壞軸瓦和輥軸；同時(shí)頻繁更換軸瓦，會(huì)影響生產(chǎn)成本。

因此需要一種結(jié)合性能優(yōu)異、成本低、能夠有效防止不同金屬層間層裂現(xiàn)象銅鋼復(fù)合板或者銅鋼復(fù)合板制成的軸瓦。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是：針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種銅鋼復(fù)合板，其 金屬之間結(jié)合性能更加優(yōu)異，使用壽命更加長，可以滿足力學(xué)性能要求高、工況環(huán)境惡劣等工作需求。

本實(shí)用新型技術(shù)方案為：一種銅鋼復(fù)合板，包括銅合金層和鋼板層，所述銅合金層和鋼板層通過熱熔或熱壓貼合相連，所述鋼板層在與銅合金層的貼合面上設(shè)有若干凹孔和/或凹槽，所述銅合金層匹配貼合鋼板層貼合面并通過熱熔或熱壓連接。

這里銅鋼復(fù)合板的制作方法可以為：將熔煉后的銅合金液體熔入熱合鋼板層熔合面，通過熱熔方式把兩種金屬熔合一體牢固連接。同時(shí)，由于鋼板層貼合面具有凹孔或凹槽，其層間結(jié)合面積更大，結(jié)合性能更加優(yōu)異；由于凹孔或凹槽等結(jié)構(gòu)存在能夠減少不同金屬層間層裂現(xiàn)象發(fā)生。

優(yōu)選的，所述凹孔為直徑3-15mm，深度在3-20mm的圓孔，圓孔均布在鋼板層貼合面。均布凹孔可以使銅合金層和鋼板層結(jié)合更加緊密，有效阻止金屬層之間會(huì)出現(xiàn)層裂現(xiàn)象，優(yōu)化金屬層之間力學(xué)性能，延長銅鋼復(fù)合板的使用時(shí)間。

優(yōu)選的，所述凹孔還包括深度在3-20mm的圓孔、方孔或三角孔中一個(gè)或多個(gè)組合。這里提供更多的優(yōu)選實(shí)施方式，在應(yīng)對(duì)不同工作需要時(shí)，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

優(yōu)選的，所述凹槽為寬5-25mm，深度在5-25mm的條形凹槽和/或V型孔槽。條形凹槽或V型孔槽可以銅合金層在其布置延伸方向上的力學(xué)性能更優(yōu)異，方便加工；條形凹槽或V型孔槽能夠使銅合金層具有肋板結(jié)構(gòu)，可為銅鋼復(fù)合板加工產(chǎn)品帶來力學(xué)性能上的提高。

優(yōu)選的，所述銅合金面厚8-40mm，鋼面厚5-20mm。

這里提供一種替換方案，所述鋼板層貼合面設(shè)有深0.5-8mm的麻花螺紋。銅合金層和鋼板層結(jié)合層呈交叉疊加的結(jié)構(gòu)，熱熔連接效果更加；同時(shí)可以增加層間結(jié)合面積，提高結(jié)合性能。

優(yōu)選的，包括呈弧形結(jié)構(gòu)銅鋼復(fù)合板，所述銅合金層設(shè)置在弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。這里保護(hù)銅鋼復(fù)合板作為軸瓦使用時(shí)的結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有銅鋼雙金屬軸瓦中雙金屬層之間會(huì)出現(xiàn)層裂現(xiàn)象，導(dǎo)致銅金屬層擠壓變形，摩擦增大，軸瓦壽命低的問題，增加了軸瓦的使用壽命、降低了制造成本。

本實(shí)用新型有益效果是：

1.本實(shí)用新型提供一種銅鋼復(fù)合板，其金屬之間結(jié)合性能更加優(yōu)異，使用壽命更加長，可以滿足力學(xué)性能要求高、工況環(huán)境惡劣等工作需求。

2.本實(shí)用新型制造的軸瓦，其具有機(jī)械性能好，能夠承受更大的扭矩，可以滿足大中型軸瓦或大扭矩的工作環(huán)境的需要。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1－銅合金層、2－凹孔、3－鋼板層

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施進(jìn)行說明。

如圖1所示，一種銅鋼復(fù)合板，包括銅合金層1和鋼板層3，銅合金層1和鋼板層3通過熱熔貼合相連。鋼板層3在與銅合金層1的貼合面上設(shè)有凹孔2，銅合金層1匹配貼合鋼板層3貼合面，包括貼合凹孔2，并通過熱熔連接。 其中，凹孔2為直徑10mm，深度在10mm的圓孔；銅合金面厚10mm，鋼面厚20mm。

這里提供一種銅鋼復(fù)合板的優(yōu)選制作方法，首先按要求加工鋼板層3在與銅合金層1的貼合面上的凹孔2，再將熔煉后的銅合金液體熔入熱合鋼板層3熔合面作為銅合金層1，通過熱熔方式把兩種金屬熔合一體牢固連接。同時(shí)，由于鋼板層3在與銅合金層1的貼合面上具有凹孔2或凹槽，其層間結(jié)合面積更大，結(jié)合性能更加優(yōu)異；由于凹孔2或凹槽等結(jié)構(gòu)存在能夠減少不同金屬層間層裂現(xiàn)象發(fā)生。

當(dāng)然，上述中的圓孔可以在直徑3-15mm，深度在3-20mm尺寸規(guī)格中任意組合，圓孔均布在鋼板層3貼合面。均布凹孔2可以使銅合金層1和鋼板層3結(jié)合更加緊密，有效阻止金屬層之間會(huì)出現(xiàn)層裂現(xiàn)象，優(yōu)化金屬層之間力學(xué)性能，延長銅鋼復(fù)合板的使用時(shí)間。

作為優(yōu)選，上述圓孔可以用方孔或三角孔替換。當(dāng)然也可以圓孔、方孔或三角孔任意組合使用，在應(yīng)對(duì)不同工作需要時(shí)，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

作為優(yōu)選，一種銅鋼復(fù)合板，包括銅合金層1和鋼板層3，銅合金層1和鋼板層3通過熱熔貼合相連。鋼板層3貼合面上設(shè)有凹槽，銅合金層1匹配貼合鋼板層3貼合面，包括貼合凹槽，并通過熱熔連接。其中，凹槽為寬6mm，深度在6mm的長條形凹槽；條形凹槽也可以在尺寸規(guī)格寬5-25mm，深度5-25mm中任意組合。條形凹槽以銅合金層1在其布置延伸方向上的力學(xué)性能更優(yōu)異。其中，銅合金面厚15mm，鋼面厚15mm。

上述公開的實(shí)施例中，銅合金面厚度尺寸也可以在8-40mm中選擇替換，鋼面厚度尺寸可以在5-20mm對(duì)應(yīng)選擇。

這里提供一種替換方案，一種銅鋼復(fù)合板，包括銅合金層1和鋼板層3，銅合金層1和鋼板層3通過熱熔貼合相連，鋼板層3貼合面設(shè)有高度2mm或5mm的麻花螺紋。銅合金層1和鋼板層3結(jié)合層呈交叉疊加的結(jié)構(gòu)，熱熔連接效果更加；同時(shí)可以增加層間結(jié)合面積，提高結(jié)合性能。進(jìn)一步的，深麻花螺紋高度可以在0.5-8mm范圍內(nèi)，按復(fù)合板需求選擇。

一種銅鋼復(fù)合板軸瓦，通過壓鑄呈弧形結(jié)構(gòu)銅鋼復(fù)合板，所述銅合金層1設(shè)置在弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。這里軸瓦通過銅鋼復(fù)合板擠壓成型。該軸瓦具有解決現(xiàn)有銅鋼雙金屬軸瓦中雙金屬層之間會(huì)出現(xiàn)層裂現(xiàn)象，導(dǎo)致銅金屬層擠壓變形，摩擦增大，軸瓦壽命低的問題的能力。