本發(fā)明涉及用于腐蝕防護(hù)的組件，所述組件具有粘合劑層，所述粘合劑層包含至少一種揮發(fā)性腐蝕抑制劑，其中所述粘合劑層粘附在面上，并且所述粘合劑層將覆蓋層與所述面連接起來，其中所述覆蓋層具有多個(gè)用于釋放所述揮發(fā)性腐蝕抑制劑的開口。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性腐蝕抑制劑也被稱為“volatilecorrosioninhibitor（氣相緩蝕劑）”（vci）。在此是指從汽相來保護(hù)金屬材料免受腐蝕的物質(zhì)。揮發(fā)性腐蝕抑制劑在金屬表面上發(fā)揮其作用，在所述金屬表面上所述揮發(fā)性腐蝕抑制劑被吸附并且構(gòu)成對(duì)抗氧氣和/水的作用的保護(hù)層。所述揮發(fā)性腐蝕抑制劑的特征在于在溫度相對(duì)較低的情況下高的蒸汽壓。

作為揮發(fā)性腐蝕抑制劑，例如能夠使用逐漸析出氣體的鹽、例如亞硝酸鹽-化合物或者胺鹽、如二環(huán)己基胺-苯甲酸鹽或者二乙醇胺-亞硝酸鹽。如果有待保護(hù)的工件被包裝部包圍，就會(huì)出現(xiàn)用抑制劑飽和的環(huán)境。在為所述工件去掉包裝之后，所述抑制劑揮發(fā)而沒有殘余物。

已知用于腐蝕防護(hù)的組件，在所述組件中，直接在面、例如塑料薄膜、紙張、紙板或者復(fù)合材料上施敷vci活性物質(zhì)。所述腐蝕抑制劑在這些組件中大多很快又被釋放。這引起快速的并且暫時(shí)有效的腐蝕防護(hù)，但是所述腐蝕防護(hù)不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)。

ep0825019a2描述了一種用于腐蝕防護(hù)的組件，在所述組件中，腐蝕抑制劑被加入到膠粘劑中。將所述腐蝕抑制劑提供給熱熔粘合劑，以便將構(gòu)造為無紡織物的覆蓋層固定在構(gòu)造為收縮薄膜的面上。

ep2457726a1描述了一種用于腐蝕防護(hù)的組件，所述組件具有粘合劑層，所述粘合劑層包含至少一種揮發(fā)性腐蝕抑制劑，其中所述粘合劑層粘附在面上，并且所述粘合劑層將覆蓋層與所述面連接起來。所述面由聚乙烯薄膜形成。所述覆蓋層由無紡織物形成。所述無紡織物由一種由聚丙烯制成的紡粘型織物（spinnvlies）構(gòu)成。

在ep2184162a1中描述了一種用于對(duì)結(jié)構(gòu)鋼件進(jìn)行暫時(shí)的腐蝕防護(hù)的組件。將聚丙烯薄膜用作面。將不織布（nonwoven）用作覆蓋層。所述面與所述覆蓋層利用含vci的粘合劑相連接。

在ep2615145a2中描述了一種用于制造用于由金屬制成的易腐蝕的物品的包裝材料的方法。將粘合劑層涂覆到構(gòu)造為塑料薄膜的面上。所述粘合劑層包含揮發(fā)性腐蝕抑制劑（vci）。在使用含vci的粘合劑的情況下，將透氣的覆蓋層粘合到所述塑料薄膜上，從而使得所述粘合劑被嵌入塑料薄膜側(cè)的面與所述覆蓋層之間并且將這些層彼此連接起來。所述覆蓋層能夠由紡織材料或者多孔的或者說穿孔的薄膜構(gòu)成。所述粘合劑滲入到所述覆蓋層中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種用于腐蝕防護(hù)的組件，在所述組件中，在盡可能長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)從所述粘合劑層釋放所述腐蝕抑制劑。此外應(yīng)當(dāng)避免：易腐蝕的物品與所述抑制劑直接接觸。所述腐蝕抑制劑應(yīng)當(dāng)發(fā)揮盡可能高的效率。此外，所述組件的特征應(yīng)當(dāng)在于高的可靠性和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。所述組件也應(yīng)當(dāng)以吸引人的方式影響潛在的客戶并且應(yīng)當(dāng)可以價(jià)格低廉地制造。

根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求1的特征的組件以及一種具有權(quán)利要求14的特征的用于制造這種組件的方法得到解決。優(yōu)選的變型方案在從屬權(quán)利要求中得以闡述。

根據(jù)本發(fā)明，所述覆蓋層具有外翻部，所述外翻部從所述覆蓋層的平面中以高度為幅度伸出來。通過這些外翻部來提供與所述粘合劑層的間隔保持部。通過這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來特別有效地防止所述易腐蝕的物品與所述包含腐蝕抑制劑的粘合劑層接觸。

在本發(fā)明的一種特別有利的實(shí)施方案中，所述外翻部形成開口。為此，每個(gè)外翻部都具有壁體，所述壁體形成空腔并且包圍開口。這種外翻部能夠是柱筒狀的、錐狀的和/或雙曲面狀的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)從所述覆蓋層的平面聳起并且所述結(jié)構(gòu)的邊緣形成所述開口，所述揮發(fā)性腐蝕抑制劑從所述開口逸出。優(yōu)選涉及伸長(zhǎng)的、隧道狀的毛細(xì)管，所述腐蝕抑制劑通過所述毛細(xì)管游移。

通過所述外翻部的壁體形成通氣管，所述通氣管將抑制劑從所述粘合劑層引至所述開口。所述空腔防止例如空氣流的影響，從而使得阻礙腐蝕的活性物質(zhì)能夠首先聚集在毛細(xì)管狀的空腔中。這促成改善了的有效性。

在本發(fā)明的一種特別有利的實(shí)施方案中，在所述覆蓋層中產(chǎn)生所述外翻部，其方式為：將熱塑性材料引到具有孔的元件上。優(yōu)選所述元件是旋轉(zhuǎn)的滾筒。所述滾筒具有作為所述孔（l?cher）的孔眼（bohrung）。借助于負(fù)壓裝置產(chǎn)生壓差，從而將所述熱塑性材料拉到所述孔中。在此出現(xiàn)所述孔的區(qū)域中的熱塑性材料的薄化（ausdünnen），從而在所述覆蓋層中形成開口。由此在所述熱塑性材料冷卻的情況下構(gòu)成具有外翻部的覆蓋層。這個(gè)真空穿孔的覆蓋層通過含活性物質(zhì)的粘合劑層與面相連接。

所述熱塑性材料能夠以不同的方式被引到所述元件上。在一種變型方案中，所述熱塑性塑料以熔融物的形式被擠出到所述元件上。在此，將處于熔融狀態(tài)中的熱塑性聚合物膜輸送給真空穿孔裝置。所述聚合物膜被負(fù)壓裝置吸入到所述孔中，其中所述聚合物熔融物構(gòu)成形式為毛細(xì)管的伸長(zhǎng)的空腔。在所述膜冷卻下來之后，所述真空穿孔的覆蓋層被取下并且借助于粘合層與另外的層相連接。

在所述方法的另一種變型方案中，對(duì)熱塑性薄膜進(jìn)行加熱并且將其引到具有孔的元件上。在這里也加載負(fù)壓。經(jīng)過加熱的薄膜在所述孔的區(qū)域中被拉入，從而形成外翻部，所述外翻部具有壁體，所述壁體形成伸長(zhǎng)的空腔并且包圍開口。

所述外翻部的高度優(yōu)選以倍數(shù)5、尤其倍數(shù)10為幅度大于所述覆蓋層的平面的厚度。所述外翻部的高度優(yōu)選大于100μm、尤其大于300μm。由此產(chǎn)生伸長(zhǎng)的毛細(xì)管，所述毛細(xì)管帶有用空氣填充的空腔，在所述空腔中積聚著阻礙腐蝕的活性物質(zhì)。所述外翻部的高度優(yōu)選小于1500μm、尤其小于1000μm。

所述外翻部能夠構(gòu)造為錐狀，從而使得最窄的橫截面由所述外翻部的外邊緣形成。也能夠形成柱筒狀的外翻部，在所述柱筒狀的外翻部中，所述空腔的橫截面在很大程度上保持恒定。

在本發(fā)明的一種特別有利的實(shí)施方案中，所述外翻部具有收縮部。從最窄的橫截面出發(fā)，所述空腔的自由的橫截面朝向所述開口加寬。

在本發(fā)明的一種變型方案中，所述覆蓋層的平面安放在所述粘合劑層上，并且所述外翻部從所述粘合劑層向外伸出去。所述揮發(fā)性腐蝕抑制劑從所述粘合劑層進(jìn)入到所述外翻部的空腔中并且而后通過開口逸出，所述開口由所述外翻部的外邊緣形成。

在本發(fā)明的一種替代的變型方案中，所述覆蓋層的平面與所述粘合劑層隔開地布置。所述外翻部從所述覆蓋層的平面朝向所述粘合劑層伸去。所述開口處于所述覆蓋層的平面中，而所述外翻部的邊緣伸至所述粘合劑層。在本發(fā)明的這種變型方案中，在相鄰的外翻部之間形成腔室，在所述腔室中積聚著所述阻礙腐蝕的活性物質(zhì)。

優(yōu)選所述外翻部的外邊緣具有不規(guī)則裂片狀的和/或褶皺的形狀。由此富含活性物質(zhì)的空氣能夠從所述相鄰的外翻部之間的腔室擴(kuò)散到所述外翻部的空腔中并且從那里通過所述開口逸出。

在制造所述組件時(shí)，將所述粘合劑以粘合劑層的形式施敷到所述覆蓋層和/或所述面上。所述粘合劑能夠例如利用網(wǎng)柵滾筒（rasterwalze）被施敷到面上，所述面被構(gòu)造為封閉的承載層。也能夠?qū)⑺稣澈蟿╀佌沟剿龀休d層上。而后將所述承載層和所述覆蓋層通過所述粘合劑層彼此粘合。

由于相對(duì)較高的外翻部，獲得特別舒適的觸覺、所謂的“柔軟觸感（softtouch）”觸覺。

所述粘合劑層一方面用作用于所述揮發(fā)性腐蝕抑制劑的載體并且同時(shí)將覆蓋層與所述面連接起來。在本發(fā)明的一種特別有利的變型方案中，所述粘合劑層由基于異氰酸酯的粘合劑形成，所述粘合劑層包含揮發(fā)性腐蝕抑制劑（vci）。

所述粘合劑層粘附在面上。在此能夠涉及物品的表面。

所述面也能夠由另外的覆蓋層形成，所述另外的覆蓋層同樣具有開口。在本發(fā)明的這種變型方案中，所述粘合劑層將兩個(gè)覆蓋層彼此連接起來。在此涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)具有居中的粘合劑層和兩個(gè)外側(cè)的覆蓋層。由此能夠朝兩側(cè)將腐蝕抑制劑從粘合劑層通過所述覆蓋層中的開口釋放出來。

在本發(fā)明的一種特別有利的變型方案中，所述面是封閉的承載層，優(yōu)選是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乳酸、熱塑性聚氨酯或者經(jīng)過涂覆的玻璃紙以及共混物制成的薄膜。

在這種變型方案中，所述粘合劑層將所述承載層與所述覆蓋層連接起來。在本發(fā)明的一種變型方案中，在承載層的兩側(cè)上粘附了粘合劑層，其中每個(gè)粘合劑層分別將一個(gè)覆蓋層與所述承載層連接起來。在此涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，在所述復(fù)合結(jié)構(gòu)中，所述承載層居中地布置在兩個(gè)粘合劑層與兩個(gè)外側(cè)的覆蓋層之間。由此，能夠?qū)⑺鲎璧K腐蝕的活性物質(zhì)朝兩側(cè)從所述粘合劑層通過所述覆蓋層中的開口釋放出來。

在根據(jù)本發(fā)明的組件中，所述覆蓋層通過所述粘合劑層持久地與所述面相連接。在使用所述組件時(shí)，所述覆蓋層保留在所述粘合劑層上并且在使用過程中保護(hù)所述易腐蝕的物品和使用者免于與所述粘合劑層直接接觸。此外，防止所述粘合劑層變干。為了使所述腐蝕抑制劑從所述粘合劑層中轉(zhuǎn)移出來，所述覆蓋層具有多個(gè)開口，所述活性物質(zhì)通過所述開口逸出。

優(yōu)選所述覆蓋層由熱塑性材料構(gòu)成，所述熱塑性材料除了所述開口之外是封閉的。在此被證實(shí)為特別有利的是，所述覆蓋層由聚烯烴構(gòu)成。適合作為用于所述覆蓋層的材料的有例如聚乙烯或者聚丙烯，然而還有聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乳酸、熱塑性的聚氨酯或者經(jīng)過涂覆的玻璃紙以及共混物。

所述覆蓋層除了所述開口之外還具有對(duì)于所述活性物質(zhì)來說透不過的表面。所述活性物質(zhì)能夠通過所述表面的下述區(qū)域逸出，所述區(qū)域被稱為“開放區(qū)（openarea）”。優(yōu)選所述“開放區(qū)”大于2%，優(yōu)選大于3%，尤其大于4%。所述“開放區(qū)”優(yōu)選小于50%，尤其小于40%。被證實(shí)特別有利的是，所述“開放區(qū)”處于4%到35%之間的范圍內(nèi)。

附圖說明

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特征從借助于附圖對(duì)實(shí)施例所作的說明中并且從附圖本身中獲得。在此：

圖1示出了用于腐蝕防護(hù)的包袋；

圖2示出了具有用于腐蝕防護(hù)的襯里的包袋；

圖3示出了用于腐蝕防護(hù)的帶子；

圖4示出了具有覆蓋層的復(fù)合結(jié)構(gòu)的剖面圖，所述覆蓋層的外翻部從所述粘合劑層伸出去；

圖5示出了具有覆蓋層的復(fù)合結(jié)構(gòu)的剖面，所述覆蓋層的外翻部朝向所述粘合劑層伸去；

圖6示出了用于制造所述覆蓋層的方法的示意圖；

圖7a示出了所述覆蓋層在制造過程中處于開始階段中的情況；

圖7b示出了所述覆蓋層在制造過程中處于最后階段中的情況；并且

圖7c示出了冷卻的覆蓋層的剖面。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地示出了一種用于腐蝕防護(hù)的組件，所述組件構(gòu)造為包袋1。易腐蝕的物品2布置在所述包袋1中。所述包袋1擁有拉鏈封閉部3。所述包袋由包括多個(gè)薄膜層的復(fù)合結(jié)構(gòu)4構(gòu)成。在根據(jù)圖1的變型方案中，腐蝕抑制劑12由所述包袋1本身釋放到所述包袋1的內(nèi)側(cè)，以用于對(duì)所述物品2進(jìn)行腐蝕防護(hù)。所述腐蝕抑制劑12純示意性地以黑點(diǎn)的形式示出。

圖2示出了一種用于腐蝕防護(hù)的組件，其中在傳統(tǒng)的、無vci活性物質(zhì)的包袋1中包含由復(fù)合結(jié)構(gòu)4構(gòu)成的片狀的元件5，所述元件釋放腐蝕抑制劑12。這種變型方案的優(yōu)點(diǎn)在于，所述包袋1本身由價(jià)格低廉的薄膜材料制成，所述薄膜材料不具有腐蝕抑制劑12。

圖3示出了一種變型方案，在該變型方案中，復(fù)合結(jié)構(gòu)4構(gòu)造為帶狀的材料，所述帶狀的材料圍繞著物品2來纏繞以用于腐蝕防護(hù)。

圖4示出了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)4的示意圖。所述復(fù)合結(jié)構(gòu)4包括粘合劑層11，所述粘合劑層包含腐蝕抑制劑12。所述粘合劑層11持久地與覆蓋層13相連接。所述覆蓋層13由熱塑性材料構(gòu)成并且具有多個(gè)用于釋放阻礙腐蝕的活性物質(zhì)12的開口14。作為覆蓋層13，在該實(shí)施例中使用由聚乙烯或者聚丙烯制成的薄膜。

在所述實(shí)施例中，所述粘合劑層11由基于異氰酸酯的粘合劑構(gòu)成并且包含腐蝕抑制劑12。所述腐蝕抑制劑12能夠是鹽、例如亞硝酸鹽-化合物或者胺鹽、如二環(huán)己基胺-苯甲酸鹽或者二乙醇胺-亞硝酸鹽。在所述實(shí)施例中，作為腐蝕抑制劑12使用由乙醇胺和羥酸（羥酸鹽與酰胺）構(gòu)成的化學(xué)化合物，所述化學(xué)化合物具有大約2%的含水量。所述腐蝕抑制劑的含水量引起所述粘合劑層的起泡并且因此引起該層的表面擴(kuò)大。通過這種方式來提供大的表面，用于腐蝕防護(hù)的活性物質(zhì)能夠從所述大的表面蒸發(fā)出來并且能夠凝聚在有待保護(hù)的金屬物品的表面上。

有利的是，作為粘合劑使用以化學(xué)的方式粘結(jié)的反應(yīng)粘合劑。在所述實(shí)施例中使用無溶劑的粘合劑。這種粘合劑優(yōu)選基于脂肪族的和/或芳香族的異氰酸酯。特別優(yōu)選的是，作為粘合劑使用pur-粘合劑。有利的是，所述粘合劑具有8到9個(gè)重量百分點(diǎn)的nco含量。所述vci活性物質(zhì)中所包含的水能夠在形成co2的情況下與所述粘合劑的異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)。

所述粘合劑層11能夠均勻地并且面狀地施敷或者以由粘合劑面和無粘合劑的面構(gòu)成的樣式來施敷。尤其對(duì)于平臺(tái)式設(shè)備來說，也能夠以噴霧膠和/或粉末撒罐的形式來涂覆。

根據(jù)本發(fā)明，所述覆蓋層13具有外翻部15，所述外翻部從所述覆蓋層13的平面16中以高度17為幅度伸出來。

每個(gè)外翻部15都具有壁體18，所述壁體形成空腔19并且包圍開口14。所述開口14由所述外翻部15的外邊緣20包圍。所述空腔19從所述粘合劑層11一直延伸到所述開口14。

所述外翻部15的高度17以大于倍數(shù)5、尤其大于倍數(shù)10為幅度大于所述覆蓋層13的平面16的厚度21。

在所述實(shí)施例中，所述空腔19具有最窄的橫截面22。從這個(gè)最窄的橫截面22出發(fā)，所述空腔19的橫截面朝向所述開口14并且/或者朝向所述粘合劑層11加寬。由每個(gè)外翻部15的外邊緣20限定的橫截面形成所述開口14。所述開口14的橫截面大于空腔19的最窄的橫截面22。

所述覆蓋層13的平面16形成所述覆蓋層13的光滑的側(cè)面。所述覆蓋層13的外翻部15形成所述覆蓋層13的結(jié)構(gòu)化的側(cè)面，所述結(jié)構(gòu)化的側(cè)面具有三維的造型。

所述空腔19的橫截面沿軸向的方向從所述最窄的橫截面22的位置一直增大到所述外翻部15的自由的邊緣20。所述空腔19的最窄的橫截面22處于下述平面中，所述平面與所述覆蓋層13的平面16相鄰，并且所述平面與所述外翻部15的自由的邊緣20隔開。

所述外翻部15的外邊緣20具有不規(guī)則裂片狀的或者說褶皺的形狀。在圖4中所示出的實(shí)施例中，所述覆蓋層13的平面16安放在所述粘合劑層11上。

所述粘合劑層11將所述覆蓋層13與所述面23連接起來。所述面23是承載層，所述承載層在所述實(shí)施例中由聚乙烯構(gòu)成。

圖5示出了本發(fā)明的一種變型方案，在該變型方案中，所述開口14布置在所述覆蓋層的平面16中，并且所述外翻部15朝向所述粘合劑層11伸去。在圖5所示出的變型方案中，所述平面16與所述粘合劑層11隔開地布置。所述外翻部15的外邊緣20至少部分地伸入到所述粘合劑層11中。

由此在相鄰的外翻部15之間形成腔室24。在所述腔室24中出現(xiàn)所述活性物質(zhì)12的積聚。因?yàn)樗鐾夥?5的外邊緣20具有不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，所以存在連接處25，所述腐蝕抑制劑12通過所述連接處從所述腔室24游移到所述空腔19中并且而后通過所述開口14被釋放。通過這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)提高了在使用所述組件時(shí)的有效性，因?yàn)槌霈F(xiàn)了所述揮發(fā)性腐蝕抑制劑12的積聚。這對(duì)于具有相對(duì)較小的蒸汽壓的腐蝕抑制劑12來說尤其有利。

在根據(jù)本發(fā)明的用于制造用于腐蝕防護(hù)的組件的方法中，使用多個(gè)步驟。將所述腐蝕抑制劑12加入到粘合劑中。在該實(shí)施例中涉及一種腐蝕抑制劑12，所述腐蝕抑制劑通過胺組分和羥酸的反應(yīng)在脫水的情況下形成。所述活性物質(zhì)的含水量能夠以下述方式被調(diào)節(jié)：使得所述胺組分在所述粘合劑硬化時(shí)定量地在所述粘合劑層中被化合和/或被消耗。

在圖6中所示出的方法示意圖中，根據(jù)本發(fā)明的覆蓋層13由處于熔融狀態(tài)中的聚合物膜25制成。這種制造也被稱為“內(nèi)聯(lián)-穿孔（inline-perforation）”。如已經(jīng)闡述的那樣，所述覆蓋層13也能夠基于經(jīng)過加熱的薄膜來制造，在此這種方法則被稱為“離線-穿孔（offline-perforation）”。

對(duì)于所述“內(nèi)聯(lián)-穿孔”來說，熔融的聚合物膜由寬縫工具26被施敷到具有孔的元件27上。所述元件27在該實(shí)施例中是具有孔眼的旋轉(zhuǎn)的柱筒。借助于負(fù)壓裝置28產(chǎn)生壓差。所述聚合物膜25通過所述負(fù)壓裝置28被吸到經(jīng)過穿孔的柱筒中。由此所述聚合物熔融物被構(gòu)造為伸長(zhǎng)的外翻部15。

在所述薄膜通過冷卻裝置29冷卻下來之后，所述覆蓋層13借助于滾筒30引離。

所述覆蓋層13而后通過含活性物質(zhì)的粘合劑與構(gòu)造為承載層的面23相連接。為此，借助于網(wǎng)柵滾筒（未示出）將粘合劑層11施敷到所述承載層上。將所述承載層與所述覆蓋層13粘合起來。

圖7a和7b示出了在所述覆蓋層13的制造過程中的兩個(gè)階段。所述元件27的厚度處于0.2mm的數(shù)量級(jí)中，在所述元件上均勻地分布著孔31。所述孔31具有大于0.4mm、尤其大于0.6mm并且小于1.2mm、尤其小于1.0mm的直徑。在根據(jù)圖7a和7b的示圖中鋪設(shè)有熱塑性薄膜，所述熱塑性薄膜的初始厚度優(yōu)選處于15μm到70μm之間。

通過從薄膜上側(cè)32朝薄膜下側(cè)33作用的壓差，薄膜材料穿過所述孔31以氣泡34的形式變形。所述氣泡的直徑大于所述孔31的直徑。由此所述薄膜材料在區(qū)域35中在側(cè)面超過所述孔界限變形。

由于超過彈性度的變形度并且由于冷卻（尤其在鄰近所述元件27的區(qū)域中的薄膜材料經(jīng)歷所述冷卻），恢復(fù)變形僅有限地進(jìn)行。在所述區(qū)域35中，所述泡狀材料的超過孔直徑的更大的直徑絕大部分得到保持，而此前形成泡狀拱頂?shù)牟牧戏蓊~則在很大程度上朝向所述區(qū)域35退回。因?yàn)槠屏训倪^程不是在幾何方面均勻地進(jìn)行，所以構(gòu)成了具有瓣?duì)畹摹⒉畹?、不均勻的、龜裂的?或呈褶狀的結(jié)構(gòu)的邊緣20。

當(dāng)在所述方法的進(jìn)一步的進(jìn)程中將薄膜從所述元件27上取下時(shí)，所形成的外翻部15雖然能夠從所述元件27的孔31拉出來；但是所述外翻部保持在圖7c中所闡明的加寬的邊緣形狀，所述加寬的邊緣形狀對(duì)于特別有利的特性是共同負(fù)責(zé)的。

所述空腔19的形狀的特征在于，所述空腔的直徑從所述平面16出發(fā)一直減小到所述最窄的橫截面22并且而后朝向所述邊緣20重又增大。所述空腔的最窄的直徑有利地處于0.2到2mm之間、優(yōu)選處于0.3到1.3mm之間。

所述覆蓋層13以皮膚友好地（hautsympathisch）表現(xiàn)的方式起作用。這在于開口面積相對(duì)于總面積的相對(duì)較大的比例。所述覆蓋層13雖然柔軟但是抗拉。所述柔軟性基于經(jīng)過薄化的外翻部邊緣的柔韌性。良好的強(qiáng)度值可以歸因于：所述外翻部的最小直徑的區(qū)帶——在所述區(qū)帶中，在所述薄膜的拉應(yīng)力下出現(xiàn)最大的應(yīng)力——沒有同時(shí)形成所述開口并且因此不會(huì)由于切口效應(yīng)或者特別小的材料厚度的份額而被削弱。

作為用于制造所述覆蓋層13的材料優(yōu)選是聚烯烴、包括聚烯烴的均聚物、均聚物的混合物、共聚物、不同共聚物的混合物以及共聚物和均聚物的混合物。