本發(fā)明是關于一種面皮與基材的成型方法。

背景技術：

現(xiàn)有的面皮與基材的制造方法，其是利用二灌注設備，先于一具有預定紋路的離型紙表面成型一模材，再于該膜材表面成型一基材，最后于該基材表面貼合一基布，即獲得面皮與基材的成品。

惟，現(xiàn)有制造方法是將紋路設置于該膜材相對該離型紙的一側(cè)，故該面皮與基材的成品經(jīng)過長期使用后，會磨耗該膜材的紋路，進而降低該面皮與該基材的成品的觸感及視覺效果，因此，如何研發(fā)出一種能一次成型立體紋路的面皮與基材的成型方法，確實有其必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是在于提供一種具有立體紋路面皮與基材一次成型的方法，特別是指一種一次成型耐磨的立體紋路的成型方法。

為達上述目的，本發(fā)明所提供的具有立體紋路面皮與基材的一次成型的方法，其步驟是包含有：將一第一離型紙沿一平面往預定方向輸送；取一第一灌注設備置于該第一離型紙上方，將聚胺基甲酸酯(pu)灌注于該第一離型紙的表面，以成型一透明的面皮；將該面皮通過一紋路成型單元，該紋路成型單元是包含有一保護膜、一上抵輪、一相對該上抵輪設置的壓輪以及一紋路件，該壓輪是設有該紋路件，該保護膜是貼合于該面皮的表面，而該上抵輪的位置是略高于該平面，使該上抵輪是可上抵該第一離型紙，并形成有一拱門，該壓輪是設有該保護膜，該壓輪是壓抵該保護膜，使該面皮通過該拱門時，可將一第一立體紋路清晰且完整地成型于該面 皮；取一第二灌注設備置于該面皮上方，該第二灌注設備是以機械發(fā)泡方式產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(pu)，并將發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(pu)灌注于該面皮的表面，以成型發(fā)泡的一基材，并使該基材對應該第一立體紋路成型有一第二立體紋路；將一基布貼合于該基材的表面；利用一卷收裝置將成品于適當位置加以卷收，獲得一成品。

作為優(yōu)選方案，其中，該保護膜是為一第二離型紙，當該面皮于半熟成狀態(tài)下，該保護膜是利用一第一滾輪貼合于該面皮的表面，該面皮于接近熟成狀態(tài)時是通過該第一離型紙通過該上抵輪以及該壓輪的中間位置處，該面皮行進一段距離并接近完全熟成狀態(tài)時，該保護膜即利用一第二滾輪加以剝離。

作為優(yōu)選方案，其中，該第二離型紙的材料是可選自聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)。

作為優(yōu)選方案，其中，該保護膜是為一不離型紙，當該面皮于半熟成狀態(tài)下，該保護膜是利用一第一滾輪貼合于該面皮的表面，該面皮于接近熟成狀態(tài)時是通過該第一離型紙通過該上抵輪以及該壓輪的中間位置處，使該面皮及該保護膜是成型有該第一立體紋路，并于成型該基材時，使該基材對應該第一立體紋路成型有該第二立體紋路，同時使該基材結(jié)合該不離型紙。

作為優(yōu)選方案，其中，該不離型紙的材料是可選自熱塑性聚胺基甲酸酯(tpu)、橡膠或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(eva)。

作為優(yōu)選方案，其中，該不離型紙的厚度是介于10微米至100微米之間。

作為優(yōu)選方案，其中，該保護膜是具有延展性，該上抵輪與該平面的距離是至少10毫米。

為達上述目的，本發(fā)明所提供的具有立體紋路面皮與基材的一次成型的方法，其步驟是包含有：將一第一離型紙沿一平面往預定方向輸送；取一第一灌注設備置于該第一離型紙上方，將聚胺基甲酸酯(pu)灌注于該第一離型紙的表面，以成型一透明的面皮；將該面皮通過至一紋路成型單元，該紋路成型單元是包含有一保護膜、一上抵輪、一相對該上抵輪設置的壓輪以及一紋路件，該保護膜是為一第四離型紙，該第四離型紙是設有 該紋路件，該保護膜是貼合于該面皮的表面，而該上抵輪的位置是略高于該平面，使該上抵輪是上抵該第一離型紙，并形成有一拱門，該壓輪是壓抵該保護膜，使該面皮通過該拱門時，而可將一第一立體紋路清晰且完整地成型于該面皮；取一第二灌注設備置于該面皮上方，該第二灌注設備是以機械發(fā)泡方式產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(pu)，并將發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(pu)灌注于該面皮的表面，以成型一發(fā)泡的基材，并使該基材對應該第一立體紋路成型有一第二立體紋路；將一基布貼合于該基材的表面；利用一卷收裝置將成品于適當位置加以卷收，獲得一成品；由此，通過該拱門而可清晰且完整成型該第一立體紋路及該第二立體紋路，并通過該面皮進而顯示該基材的立體紋路，從而達到耐磨及美觀的效果。

作為優(yōu)選方案，其中，該第四離型紙是涂覆可轉(zhuǎn)印的顏料，且該第四離型紙的材料是可選自聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)。

作為優(yōu)選方案，其中，該保護膜是具有延展性，該上抵輪與該平面的距離是至少10毫米。

本發(fā)明所提供的具有立體紋路面皮與基材的一次成型的方法，是利用該第一灌注設備及該第二灌注設備成型該面皮與該基材，并通過該面皮通過該拱門，使該面皮的表面均勻且平整，且該壓輪是將該面皮表面壓出紋路，接續(xù)于該面皮表面成型該基材，最后于該基材表面貼合一基布，而可得到具有立體紋路面皮與基材的成品，其是具有縮短工藝、節(jié)省廠房設備及人力物力的浪費，以及降低生產(chǎn)成本的效用。

附圖說明

為進一步說明本發(fā)明的技術內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中：

圖1是本發(fā)明的制造流程圖。

圖2是本發(fā)明第一實施例的流程示意圖。

圖3是本發(fā)明第一實施例的成品剖視圖。

圖4是本發(fā)明第二實施例的流程示意圖。

圖5是本發(fā)明第二實施例的成品剖視圖。

圖6是本發(fā)明第三實施例的流程示意圖。

圖7是本發(fā)明第三實施例的成品剖視圖。

具體實施方式

請參閱圖1及圖2所示，是本發(fā)明的制造流程圖及第一實施例的流程示意圖，其是揭露有一種具有立體紋路面皮與基材一次成型的方法，其是包含有以下步驟：

將一第一離型紙10沿一平面a往預定方向輸送。

取一第一灌注設備20置于該第一離型紙10上方，將聚胺基甲酸酯(pu)灌注于該第一離型紙10的表面，以成型一透明的面皮11，而該面皮11是在逐漸反應的狀態(tài)下通過該第一離型紙10往前輸送，于本發(fā)明中，是將含有nco的一異氰酸鹽聚合物21與含有0h的一羥化合物22入料至該第一灌注設備20內(nèi)混合，混合成該聚氨基甲酸酯(pu)，并將該聚氨基甲酸酯(pu)射出灌注于該第一離型紙10表面以成型該面皮11。

當該面皮11于半熟成狀態(tài)下，將該面皮11通過至一紋路成型單元30，該紋路成型單元30是包含有一具有延展性的保護膜31、一上抵輪32、一相對該上抵輪32設置的壓輪33以及一紋路件34，該壓輪33是設有該紋路件34，該保護膜31是貼合于該面皮11的表面，該上抵輪32以及該壓輪33是分別上抵該第一離型紙10以及壓抵該保護膜31，而該上抵輪32的位置是略高于該平面a，該上抵輪32與該平面a的距離是至少10毫米，使該上抵輪32是上抵于該第一離型紙10，并形成有一拱門35，而該紋路件34是設于該保護膜31或該壓輪33，該紋路件34是選自凸紋或凹紋的一種，于本發(fā)明第一實施例中，該保護膜31是選自一第二離型紙，且該第二離型紙是選自聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)的一種，該壓輪33是設有該紋路件34，當該面皮11于半熟成狀態(tài)下，該保護膜31是利用一第一滾輪36貼合于該面皮11的表面，并往前輸送，該面皮11于接近熟成狀態(tài)時是通過該第一離型紙10通過該上抵輪32以及該壓輪33的中間位置處，該壓輪33的位置是略高于該第一滾輪36的位置，該面皮11行進一段距離并接近完全熟成狀態(tài)時，該保護膜31即利用一第二滾輪37加以剝離，第二滾輪37的位置是略低于該壓輪33的位置并與該第一滾輪36位于同一水平面，使該第一滾輪36、該壓輪33、該第二滾輪37以及該上抵 輪32是可界定有該拱門35，并使該面皮11通過該拱門35時將產(chǎn)生一張力，而可將一第一立體紋路111清晰且完整地成型于該面皮11。

取一第二灌注設備40置于該面皮11上方，該第二灌注設備40是以機械發(fā)泡方式產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(pu)，并于該面皮11接近完全熟成狀態(tài)時，將發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(pu)灌注于該面皮11的表面，以成型發(fā)泡的一基材12，并使該基材12對應該第一立體紋路111成型有一第二立體紋路121，于本發(fā)明中，是將含有nco的一異氰酸鹽聚合物41、含有oh的一羥化合物42、一空氣(air)43、一氮氣(n2)44及一射料(color)45分別入料至該第二灌注設備40內(nèi)混合后，利用該第二灌注設備40以機械發(fā)泡的方式而產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(pu)，射出灌注于該面皮11表面以成型該基材12。

于該基材12頂面貼合一第三離型紙50，該第三離型紙50是在該基材12逐漸反應的狀態(tài)下利用一第三滾輪51加以貼合，并于該基材12行進一段距離后，即利用一第四滾輪52加以剝離，使該基材12表面更為平整且均勻。

將一基布13貼合于該基材12的表面，并利用一卷收裝置60將成品于適當位置加以卷收，而可得到成品，并完成本發(fā)明的工藝。

請繼續(xù)參閱圖2及圖3所示，是為本發(fā)明第一實施例的流程示意圖及成品剖視圖，利用該第一灌注設備20先于該第一離型紙10表面成型該面皮11，再將該保護膜31配合該第一滾輪36貼合于該面皮11的表面，當該面皮11通過該壓輪33時是處于半熟成狀態(tài)而未完全硬化，且該保護膜31是具有延展性，因此可通過該壓輪33配合該拱門35將該面皮11壓印出立體紋路，當該面皮11接近完全熟成狀態(tài)時，該保護膜31可利用該第二滾輪37加以剝離，接續(xù)利用該第二灌注設備40于該面皮11表面以成型該基材12，使該面皮11與該基材12相互接著，再于該基材12在半熟成狀態(tài)而未完全硬化的狀態(tài)下，貼合該基布13，使其相互接著，以完成具有立體紋路面皮與基材的成品。

本發(fā)明是于該面皮11的表面成型立體花紋，再于該面皮11的表面成型該基材12，且該基材12是相對面皮11的立體花紋成型有對應的立體花紋，且該基材12是具有顏色及發(fā)泡，由此，用戶的視覺焦點會穿透該透 明面皮11，進而看到該基材12的立體花紋，進而達到美觀的效果，且立體花紋是成型于該面皮11的內(nèi)表面，而可達到耐磨及保護該立體花紋的效果。

本發(fā)明是通過該上抵輪32與該平面a的距離是至少10毫米進而形成該拱門35，使該面皮11通過該拱門35時將產(chǎn)生一張力，并配合該壓輪33而可將立體紋路清晰且完整地成型于該面皮11，可避免該壓輪33壓印該面皮11進而產(chǎn)生壓痕或折痕。

本發(fā)明該面皮11于該第一滾輪36及該壓輪33間是為是處于半熟成狀態(tài)而未完全硬化，因此可先通過該保護膜31進行撫平，接著該面皮11接近熟成狀態(tài)時，熟成度為51％-80％，而可通過該壓輪33壓印出該第一立體紋路111，最后于接近完全熟成狀態(tài)時，熟成度為85％-95％，將該保護膜31剝離，此時因尚未完全熟成及硬化，因此可與該基材12相互結(jié)合。

請再參閱圖4及圖5所示，是為本發(fā)明第二實施例的流程示意圖及成品剖視圖，本發(fā)明第二實施例與前述第一實施例不同之處是在于，該保護膜31是為一不離型紙，該不離型紙是不具離型效果，而可分別結(jié)合該面皮11及該基材12，該不離型紙是選自熱塑性聚胺基甲酸酯(tpu)、橡膠及乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(eva)的一種，且該不離型紙的厚度是介于10微米至100微米之間，由此，該不離型紙配合該第一滾輪36貼合于該面皮11表面，由于該不離型紙不具離型效果，因此該不離型紙是可結(jié)合該面皮11，且該不離型紙的厚度是介于10微米至100微米之間，且該不離型紙是位于該第二滾輪37及該面皮11之間，而可通過該壓輪33配合該拱門35將該面皮11壓印出立體紋路，進而提高立體紋路的清晰度及完整度，接續(xù)利用該第二灌注設備40于該不離型紙表面成型該基材12，使該不離型紙與該基材12相互結(jié)合，而提高該面皮11、該不離型紙及該基材12的鍵結(jié)力，進而提高成品的結(jié)構強度。

請再參閱圖6及圖7所示，是為本發(fā)明第三實施例的流程示意圖及成品剖視圖，本發(fā)明第三實施例與前述第一實施例不同之處是在于，該保護膜31是為一第四離型紙，該第四離型紙是設有該紋路件34并涂覆可轉(zhuǎn)印的顏料，且該第四離型紙是選自聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)，由此，該第四離型紙配合該第一滾輪36貼合于該面皮11的表面，而可通過該壓輪 33配合該拱門35將該面皮11壓印出立體紋路，并將該第四離型紙的顏料轉(zhuǎn)印至該面皮11，由于該第四離型紙是具有紋路并涂覆可轉(zhuǎn)印的顏料，其是可增添成品的顏色，而使成品種類更為多元。

本發(fā)明該面皮11、該基材12兩者均具有聚胺基甲酸酯(pu)的成份，故可完全兼容外，又因其是在該面皮11未完全熟成、硬化的狀態(tài)下予以灌注、成型該基材12，更使該面皮11、該基材12相互接著，且于該基材12在半反應而未完全熟成、硬化的狀態(tài)下貼合該基布13，故可利用該基材12未完全熟成、硬化的黏性，而穩(wěn)固的貼合該基布13。

本發(fā)明的該基布13更可選自不織布、彈性布、pe膜、pet膜及橡膠膜的其中一種經(jīng)回收再制的底材所構成。

本發(fā)明的該基布13更可選自編織纖維布、針織纖維布或其類似物的其中一種所構成，且該基布13更利用熱升華、熱轉(zhuǎn)印或uv印刷的其中一種方式將圖案成型于該基布13，而使該基布13上具有圖案。