本發(fā)明屬于煙花生產的技術領域，尤其涉及一種新型煙花內筒亮珠裝填機。

背景技術：

現有內筒亮珠裝填都是手工操作，裝填后不能直接與自動裝藥線對接，必須將裝好亮珠的炮餅集中存放到自動裝藥線的放餅間，達到一定數量后再需人工放置到自動裝藥線裝填黑火藥。這種操作模式在動輸過程存在很多的工時浪費，同時也大大降低了生產安全系數。并且集中存放的大量炮餅也是極大的安全隱患，最后放置到自動裝藥線時還得再次浪費人力資源。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種結構簡單、使用方便，并且可以降低人工成本、減少安全事故發(fā)生的新型煙花內筒亮珠裝填機。

為了實現上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現：

一種新型煙花內筒亮珠裝填機，該裝填機包括供料裝置、裝填裝置和皮帶運輸裝置，所述供料裝置包括原料桶、吸料底座、集料容器、引風機、過濾器、回料管道、吸料管道和余料收集斗，所述集料容器設在吸料底座上方，所述集料容器上設有集料進口和集料出口，所述集料進口與回料管道連通，并且集料進口與回料管道的連接處設有斷料閥，所述集料出口與過濾器連接，所述過濾器通過抽風管道與引風機連接，所述吸料底座設在裝填裝置上方，所述裝填裝置上設有余料出口，所述余料出口與余料收集斗連接，所述余料收集斗上設有堵料閥，所述堵料閥分別與回料管道和吸料管道連接，所述吸料管道與原料桶連接，所述裝填裝置包括填料箱、推板裝置和量模裝置，所述推板裝置設在填料箱的一側，所述量模裝置設在填料箱的底板上，所述推板裝置包括推板和伸縮動力源，所述量模裝置包括量模板、抽插控板和伸縮動力源，所述裝填裝置橫跨在皮帶運輸裝置上方，所述皮帶運輸裝置上設有夾持器。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述余料收集斗上設有原料感應器。

從上述技術方案可以看出，本發(fā)明通過啟動引風機，原料經由吸料管道及回料管道供運到集料容器，當集料容器內原料達到預設的量位后，斷料閥開啟，原料停止供給；吸料底座上的控門開啟，原料由集料容器落進填料箱，推板向前推出；把原料填平到量模板，完成量模裝填的工序，并將多余的原料推進填料箱尾端的余料收集斗，余料收集斗上的感應器感應到原料后開啟堵料閥，斗中的余料流進吸料管道，等待下一次投抽料；依此步驟循環(huán)供料，并實現余料優(yōu)先供用。當本設備完成量模裝填工序后，皮帶運輸裝置上的煙花內筒行至量模正下方時，夾持器伸出捉住炮餅并提升到量模板底部，抽插控板抽動錯位使得抽插控板上的孔與上面的量模板底孔對齊，填料箱中的原料下落到炮餅中，夾持器下降并收縮，使裝填好的炮餅回到皮帶運輸裝置，繼續(xù)運送到裝藥生產線的下一道工序位置，如此便完美的實現了內筒亮珠自動化上料、定量裝填的工作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的新型煙花內筒亮珠裝填機，可以自動完成上料、定量、裝填等多個高危作業(yè)的工序，杜絕了人員與危險藥物近距離接觸，更是完美的解決了與其它自動裝藥生產線對接的問題，減少了其它周轉、存放及再次人工放餅上線的多個環(huán)節(jié)，既降低了人工成本，也減少了安全事故發(fā)生的機率，很大程度減小了安全事故發(fā)生后的危害，同時提高了生產效率。

附圖說明

結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點和特征，其中：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中裝填裝置內部的局部放大示意圖；

[圖中附圖標記]：

1-原料桶，2-吸料底座，3-集料容器，4-引風機，5-過濾器，6-回料管道，7-吸料管道，8-余料收集斗，9-斷料閥，10-抽風管道，11-堵料閥，12-皮帶運輸裝置，13-填料箱，14-推板，15-量模板，16-夾持器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的內容更加清楚易懂，以下結合說明書附圖，對本發(fā)明的內容作進一步說明。當然本發(fā)明并不局限于該具體實施例，本領域內的技術人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明 的保護范圍內。其次，本發(fā)明利用示意圖進行了詳細的表述，在詳述本發(fā)明實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應以此作為對本發(fā)明的限定。

需要說明的是，在下述的實施例中，利用圖1～2的示意圖對按本發(fā)明一種新型煙花內筒亮珠裝填機進行了詳細的表述。在詳述本發(fā)明的實施方式時，為了便于說明，各示意圖不依照一般比例繪制并進行了局部放大及省略處理，因此，應避免以此作為對本發(fā)明的限定。

如圖1～2所示，本發(fā)明提供了一種新型煙花內筒亮珠裝填機，該裝填機包括供料裝置、裝填裝置和皮帶運輸裝置12，供料裝置包括原料桶1、吸料底座2、集料容器3、引風機4、過濾器5、回料管道6、吸料管道7和余料收集斗8，集料容器3設在吸料底座2上方，集料容器3上設有集料進口和集料出口，集料進口與回料管道6連通，并且集料進口與回料管道6的連接處設有斷料閥9，集料出口與過濾器5連接，過濾器5通過抽風管道10與引風機4連接，吸料底座2設在裝填裝置上方，裝填裝置上設有余料出口，余料出口與余料收集斗8連接，余料收集斗8上設有堵料閥11，堵料閥11分別與回料管道6和吸料管道7連接，吸料管道7與原料桶1連接，裝填裝置包括填料箱13、推板裝置和量模裝置，推板裝置設在填料箱13的一側，量模裝置設在填料箱13的底板上，推板裝置包括推板14和伸縮動力源，量模裝置包括量模板15、抽插控板和伸縮動力源，裝填裝置橫跨在皮帶運輸裝置12上方，皮帶運輸裝置12上設有夾持器16。

具體的，本實施例中，余料收集斗8上設有原料感應器。

首先啟動引風機4，原料經由吸料管道7及回料管道6供運到集料容器3，當集料容器3內原料達到預設的量位后，斷料閥9開啟，原料停止供給；吸料底座2上的控門開啟，原料由集料容器3落進填料箱13，推板14向前推出；把原料填平到量模板15，完成量模裝填的工序，并將多余的原料推進填料箱13尾端的余料收集斗8，余料收集斗8上的感應器感應到原料后開啟堵料閥11，斗中的余料流進吸料管道7，等待下一次投抽料；依此步驟循環(huán)供料，并實現余料優(yōu)先供用。當本設備完成量模裝填工序后，皮帶運輸裝置12上的煙花內筒行至量模正下方時，夾持器16伸出捉住炮餅并提升到量模板15底部，抽插控板抽動錯位使得抽插控板上的孔與上面的量模板15底孔對齊，填料箱13中的原料下落到炮餅中，夾持器16下降并收縮，使裝填好的炮餅回到皮帶運輸裝置12，繼續(xù)運送到裝藥生產線的下一道工序位置，如此便完美的實現了內筒亮珠自動化上料、定量裝填的工作。

綜上所述，本發(fā)明提供的新型煙花內筒亮珠裝填機，可以自動完成上料、定量、裝填等多個高危作業(yè)的工序，杜絕了人員與危險藥物近距離接觸，更是完美的解決了與其它自動裝藥生 產線對接的問題，減少了其它周轉、存放及再次人工放餅上線的多個環(huán)節(jié)，既降低了人工成本，也減少了安全事故發(fā)生的機率，很大程度減小了安全事故發(fā)生后的危害，同時提高了生產效率。

可以理解的是，雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本發(fā)明。對于任何熟悉本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。