本發(fā)明涉及一種遮光材料，特別是一種遮光材料及其制作工藝。

背景技術(shù)：

目前全世界的主流思想是環(huán)保、節(jié)能和安全。在建筑行業(yè)，當(dāng)今建筑物的窗戶在制造和應(yīng)用中，會帶來大量的能源消耗及光污染。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種遮光復(fù)合材料【申請?zhí)枺?01410145818.2；公開號：CN 104972716A】。這種遮光復(fù)合材料，其特征在于，包括相互疊置的一第一透明薄膜層、一第一真空鍍鋁層、一復(fù)合膠粘劑層、一第二透明薄膜層、一聚乙烯淋膜復(fù)合層和一無紡布層；所述的第一真空鍍鋁層的厚度為400～700埃米。

該專利中公開的遮光復(fù)合材料雖然具有較好的推廣使用價值，但是，該遮光復(fù)合材料的成分簡單，沒有阻燃和抗紫外線的特性，實(shí)用性差，且沒有制作工藝，因此，設(shè)計出一種遮光材料及其制作工藝是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種遮光材料，該遮光材料具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種遮光材料,包括基布層，其特征在于，所述基布層上下側(cè)均設(shè)置有PVC膜層，所述PVC膜層包括以下重量份的組分：PVC樹脂55-75份、增塑劑24-36份、潤滑劑0.5-1份、穩(wěn)定劑3-5份、遮光粉3-4份、液體阻燃劑1-3份和抗紫外吸收劑0.6-1.2份。

采用以上組份，通過以PVC樹脂為主要原料，又加入了增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、遮光粉、液體阻燃劑和抗紫外吸收劑，使其具有高阻燃、抗紫外線和遮光性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同環(huán)境的使用需求，實(shí)用性強(qiáng)。

所述PVC膜層包括以下重量份的組分：PVC樹脂65份、增塑劑30份、潤滑劑0.8份、穩(wěn)定劑4份、遮光粉3.5份、液體阻燃劑2份和抗紫外吸收劑0.9份。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種遮光材料的制作工藝，該制作工藝具有工序簡單的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種遮光材料的制作工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

a、選取市場出售的線密度500D*500D的玻璃纖維機(jī)織布作為基布層；

b、將PVC樹脂55-75份、增塑劑24-36份、潤滑劑0.5-1份、穩(wěn)定劑3-5份、遮光粉3-4份、液體阻燃劑1-3份和抗紫外吸收劑0.6-1.2份投入到攪拌裝置中，攪拌均勻，進(jìn)入密煉機(jī)中初步塑化，進(jìn)入開煉機(jī)中繼續(xù)塑化，進(jìn)入擠出機(jī)中進(jìn)一步均勻塑化，進(jìn)入壓延機(jī)壓中壓延成型，形成PVC膜層；

c、通過貼合機(jī)將PVC膜層貼合在基布層上下側(cè)，制得遮光材料。

采用以上工藝，通過各類設(shè)備將物料加工成PVC膜層，并通過貼合機(jī)將其固定在一起，無需人工過多操作，大大縮短了生產(chǎn)時間，工序簡單。

所述步驟b中的攪拌裝置包括機(jī)架，機(jī)架上固定有上部為開口的攪拌桶，攪拌桶底部具有輸出口，攪拌桶內(nèi)設(shè)置有能將攪拌桶分隔為上攪拌部和下攪拌部的分隔板，分隔板上具有連通上攪拌部和下攪拌部的連接管，連接管中設(shè)置有電磁閥，分隔板還與一能帶動其上下升降的升降機(jī)構(gòu)相連；所述機(jī)架上設(shè)置有能向上攪拌部輸送固料的送料機(jī)構(gòu)一和輸送液料的送料機(jī)構(gòu)二。

攪拌裝置的工作原理如下：通過送料機(jī)構(gòu)一可對上攪拌部輸送固體物料，通過送料機(jī)構(gòu)二可對上攪拌部輸送液體物料；通過攪拌桶的上攪拌部對物料進(jìn)行初次攪拌，控制電磁閥處于打開狀態(tài)，將上攪拌部中的物料從連接管輸送到下攪拌部中，通過下攪拌部對物料進(jìn)行再次攪拌，攪拌效果好。

所述送料機(jī)構(gòu)一包括儲料袋、導(dǎo)料斗、驅(qū)動電機(jī)、安裝架和鋼絲繩，導(dǎo)料斗通過支架固定在機(jī)架上，導(dǎo)料斗位于攪拌桶上方，導(dǎo)料斗上部具有進(jìn)料口，導(dǎo)料斗下部和輸料管一端相連通，輸料管另一端通過連接桿固定在上攪拌部內(nèi)，安裝架固定在機(jī)架上，驅(qū)動電機(jī)固定在安裝架上，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸和鋼絲繩一端相連，儲料袋通過定位結(jié)構(gòu)定位在鋼絲繩另一端上，且儲料袋能位于進(jìn)料口正上方。

當(dāng)需要對上攪拌部輸送固料時，通過定位結(jié)構(gòu)將儲料袋固定在鋼絲繩上，控制驅(qū)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸使鋼絲繩變短，鋼絲繩帶動儲料袋向上移動使其位于導(dǎo)料斗中，儲料袋中的固料在自身重力作用下輸送到導(dǎo)料斗中，并沿著輸料管進(jìn)入到上攪拌部中，輸送效率高。

所述支架上設(shè)置有能使儲料袋進(jìn)行振動的振動結(jié)構(gòu)，振動結(jié)構(gòu)包括安裝環(huán)、振動環(huán)、彈簧和振動電機(jī)，安裝環(huán)固定在支架上，彈簧一端和安裝環(huán)相連，彈簧另一端和振動環(huán)相連，振動環(huán)能和儲料袋相抵靠，振動電機(jī)固定在振動環(huán)上。

采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)儲料袋和導(dǎo)料斗相接觸后，控制振動電機(jī)帶動振動環(huán)產(chǎn)生振動，可使儲料袋中的固料完全輸送到導(dǎo)料斗中，振動效果好。

所述定位結(jié)構(gòu)包括支撐條和若干定位桿，支撐條中部具有掛環(huán)，掛環(huán)和鋼絲繩另一端相連，若干定位桿豎直設(shè)置在支撐條兩端，定位桿下端和支撐條相鏈接，定位桿上端為自由端，定位桿中部和復(fù)位彈簧一端相連，復(fù)位彈簧另一端和支撐條相連，支撐條上還固定有若干限位件，限位件和定位桿一一對應(yīng)布置，且定位桿能和限位件相抵靠。

采用以上結(jié)構(gòu)，推動相應(yīng)的定位桿的自由端向下擺動，儲料袋的鉤掛可和定位桿接觸，在復(fù)位彈簧和限位件的作用下使定位桿復(fù)位，從而可將儲料袋定位在鋼絲繩上，拆裝方便。

所述送料機(jī)構(gòu)二包括輸液管、輸送泵和儲液箱，儲液箱固定在機(jī)架上，輸液管一端和儲液箱相連通，輸液管另一端設(shè)置在上攪拌部內(nèi)，輸送泵設(shè)置在輸液管中。

當(dāng)需要對上攪拌部輸送液料時，開啟輸送泵，通過輸液管將儲液箱中的液料輸送到上攪拌中。

所述機(jī)架上設(shè)置有能對上攪拌部中的物料向下擠壓的擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓頭、導(dǎo)軌、滑塊、轉(zhuǎn)軸、推桿電機(jī)和連接架，連接架固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在連接架上，轉(zhuǎn)軸上端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸下端和旋轉(zhuǎn)桿一端相連，旋轉(zhuǎn)桿另一端和定位板相連，導(dǎo)軌豎直固定在定位板上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，推桿電機(jī)固定在定位板上，推桿電機(jī)的推桿豎直向下，推桿電機(jī)的推桿端部和滑塊相連，擠壓頭通過固定桿連接在滑塊上，輸液管另一端連接在固定桿上，且輸液管另一端朝向擠壓頭。

當(dāng)需要對其進(jìn)行初次攪拌時，通過動力機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸間歇性轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)桿間歇性轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿帶動擠壓頭間歇性轉(zhuǎn)動；控制推桿電機(jī)的推桿間歇性上下移動，推桿電機(jī)的推桿帶動滑塊間歇性上下移動，滑塊帶動固定桿間歇性上下移動，固定桿帶動擠壓頭間歇性上下移動，隨著擠壓頭的間歇性上下移動，將固料向下擠壓，同時，將液料輸送到下部的固料中，擠壓效果好。

所述動力機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、主動齒輪和從動齒輪，步進(jìn)電機(jī)固定在連接架上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸豎直向上，主動齒輪固定在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，從動齒輪固定在轉(zhuǎn)軸上端，主動齒輪與從動齒輪相嚙合。

當(dāng)需要使轉(zhuǎn)軸間歇性轉(zhuǎn)動時，控制步進(jìn)電機(jī)的輸出軸間歇性轉(zhuǎn)動，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動主動齒輪間歇性轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動從動齒輪間歇性轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動轉(zhuǎn)軸間歇性轉(zhuǎn)動。

所述機(jī)架上設(shè)置有能將下攪拌部中物料進(jìn)行混合的混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌件和升降板，升降板設(shè)置在機(jī)架上，升降板與一能帶動其上下往復(fù)移動的往復(fù)結(jié)構(gòu)相連，攪拌電機(jī)固定在升降板上，攪拌電機(jī)的輸出軸伸入到下攪拌部內(nèi)，且攪拌電機(jī)的輸出軸端部和攪拌件相連，下攪拌部上具有彈性的環(huán)形輔助部，機(jī)架上設(shè)置有能使環(huán)形輔助部產(chǎn)生形變的形變結(jié)構(gòu)。

當(dāng)需要對其進(jìn)行再次攪拌時，通過往復(fù)結(jié)構(gòu)帶動升降板上下往復(fù)移動，升降板使攪拌件上下往復(fù)移動，控制攪拌電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，攪拌電機(jī)的輸出軸帶動攪拌件轉(zhuǎn)動，同時，通過形變結(jié)構(gòu)使環(huán)形輔助部產(chǎn)生形變，將上攪拌部側(cè)壁的物料推送到攪拌件處，混合方便。

所述往復(fù)結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)、偏心輪、導(dǎo)向塊、往復(fù)桿和滾輪，伺服電機(jī)固定在機(jī)架上，伺服電機(jī)的輸出軸和偏心輪相連，偏心輪上開設(shè)有環(huán)形槽，導(dǎo)向塊固定在支架上，往復(fù)桿滑動設(shè)置在導(dǎo)向塊上，往復(fù)桿上端和升降板相連，往復(fù)桿下端和滾輪相連，滾輪設(shè)置在環(huán)形槽中。

當(dāng)需要使升降板上下往復(fù)移動，控制伺服電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)的輸出軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪的環(huán)形槽使往復(fù)桿上下往復(fù)移動，往復(fù)桿帶動升降板上下往復(fù)移動，移動方便。

所述形變結(jié)構(gòu)包括支撐轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)動電機(jī)、推動頭和吸氣管，轉(zhuǎn)動電機(jī)固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸和支撐轉(zhuǎn)板中部相連，驅(qū)動氣缸固定在支撐轉(zhuǎn)板一端，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部和推動頭相連，推動頭能和環(huán)形輔助部相抵靠，吸氣管設(shè)置在支撐板另一端，吸氣管一端能和環(huán)形輔助部相接觸，吸氣管另一端和外界相連通，吸氣管中還設(shè)置有吸氣泵。

當(dāng)需要使環(huán)形輔助部產(chǎn)生形變時，控制轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸帶動支撐轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，支撐轉(zhuǎn)板帶動驅(qū)動氣缸和吸氣管轉(zhuǎn)動，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動推動頭來回移動，推動頭使環(huán)形輔助部向內(nèi)形變，同時，開啟吸氣泵，吸氣管使環(huán)形輔助部向外形變，輔助作用好。

所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、支撐柱、導(dǎo)向桿、導(dǎo)套、上限位塊和下限位塊，支撐柱固定在機(jī)架上，導(dǎo)向桿豎直固定在支撐柱上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)向桿上，升降氣缸固定在支撐柱上，升降氣缸的活塞桿豎直向下，升降氣缸的活塞桿端部和導(dǎo)套相連，分隔板通過連桿和導(dǎo)套相連，上限位塊和下限位塊均固定在攪拌桶內(nèi)，且分隔板能與上限位塊、下限位塊相抵靠。

當(dāng)需要初次攪拌時，控制升降氣缸的活塞桿向下移動，升降氣缸的活塞桿帶動導(dǎo)套向下移動，導(dǎo)套帶動連桿向下移動，連桿帶動分隔板向下移動，通過下限位塊對分隔板進(jìn)行限位住，從而使上攪拌部具有足夠的空間；當(dāng)需要再次攪拌時，控制升降氣缸的活塞桿向上移動，升降氣缸的活塞桿帶動導(dǎo)套向上移動，導(dǎo)套帶動連桿向上移動，連桿帶動分隔板向上移動，通過上限位塊對分隔板進(jìn)行限位住，從而使下攪拌部具有足夠的空間，實(shí)用性強(qiáng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本遮光材料及其制作工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本遮光材料中通過以PVC樹脂為主要原料，又加入了增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、遮光粉、液體阻燃劑和抗紫外吸收劑，使其具有高阻燃、抗紫外線和遮光性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同環(huán)境的使用需求，實(shí)用性強(qiáng)。

2、本制作工藝中通過各類設(shè)備將物料加工成PVC膜層，并通過貼合機(jī)將其固定在一起，無需人工過多操作，大大縮短了生產(chǎn)時間，工序簡單。

3、通過攪拌桶的上攪拌部對物料進(jìn)行初次攪拌，控制電磁閥處于打開狀態(tài)，將上攪拌部中的物料從連接管輸送到下攪拌部中，通過下攪拌部對物料進(jìn)行再次攪拌，攪拌效果好。

4、通過振動電機(jī)帶動振動環(huán)產(chǎn)生振動，可使儲料袋中的固料完全輸送到導(dǎo)料斗中，振動效果好。

5、通過推動相應(yīng)的定位桿的自由端向下擺動，儲料袋的鉤掛可和相應(yīng)的定位桿接觸，在復(fù)位彈簧和限位件的作用下使定位桿復(fù)位，可將儲料袋定位在鋼絲繩上，拆裝方便。

6、通過轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸帶動支撐轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，支撐轉(zhuǎn)板帶動驅(qū)動氣缸和吸氣管轉(zhuǎn)動，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動推動頭來回移動，推動頭使環(huán)形輔助部向內(nèi)形變，吸氣管使環(huán)形輔助部向外形變，輔助作用好。

附圖說明

圖1是攪拌裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖3是攪拌裝置拆去部分零件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、滾輪；3、偏心輪；3a、環(huán)形槽；4、往復(fù)桿；5、升降板；6、攪拌電機(jī)；7、攪拌桶；7a、上攪拌部；7b、下攪拌部；7b1、環(huán)形輔助部；8、儲液箱；9、輸送泵；10、導(dǎo)向塊；11、下限位塊；12、分隔板；13、輸液管；14、上限位塊；15、擠壓頭；16、旋轉(zhuǎn)桿；17、定位板；18、導(dǎo)軌；19、滑塊；20、步進(jìn)電機(jī)；21、連接架；22、主動齒輪；23、轉(zhuǎn)軸；24、從動齒輪；25、支架；26、固定桿；27、推桿電機(jī)；28、儲料袋；29、安裝架；30、振動環(huán)；31、振動電機(jī)；32、彈簧；33、安裝環(huán)；34、導(dǎo)料斗；35、輸料管；36、電磁閥；37、連接管；38、攪拌件；39、鋼絲繩；40、驅(qū)動電機(jī)；41、復(fù)位彈簧；42、限位件；43、定位桿；44、支撐條；45、推動頭；46、支撐轉(zhuǎn)板；47、轉(zhuǎn)動電機(jī)；48、吸氣管；49、吸氣泵；50、支撐柱；51、升降氣缸；52、導(dǎo)向桿；53、導(dǎo)套；54、連桿；55、驅(qū)動氣缸。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本遮光材料,包括基布層，基布層上下側(cè)均設(shè)置有PVC膜層，在本實(shí)施例中，基布層采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；PVC膜層包括以下重量份的組分：PVC樹脂55-75份、增塑劑24-36份、潤滑劑0.5-1份、穩(wěn)定劑3-5份、遮光粉3-4份、液體阻燃劑1-3份和抗紫外吸收劑0.6-1.2份；在本實(shí)施例中，潤滑劑、穩(wěn)定劑、遮光粉和液體阻燃劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；采用該組份，通過以PVC樹脂為主要原料，又加入了增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、遮光粉、液體阻燃劑和抗紫外吸收劑，使其具有高阻燃、抗紫外線和遮光性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同環(huán)境的使用需求，實(shí)用性強(qiáng)。

PVC膜層包括以下重量份的組分：PVC樹脂65份、增塑劑30份、潤滑劑0.8份、穩(wěn)定劑4份、遮光粉3.5份、液體阻燃劑2份和抗紫外吸收劑0.9份；當(dāng)然，也可以采用這種實(shí)施方案，PVC膜層包括以下重量份的組分：PVC樹脂55份、增塑劑246份、潤滑劑0.5份、穩(wěn)定劑3份、遮光粉3份、液體阻燃劑1份和抗紫外吸收劑0.6份；當(dāng)然，也可以采用另種實(shí)施方案，PVC膜層包括以下重量份的組分：PVC樹脂75份、增塑劑36份、潤滑劑1份、穩(wěn)定劑5份、遮光粉4份、液體阻燃劑3份和抗紫外吸收劑1.2份。

本遮光材料的制作工藝，該工藝包括以下步驟：

a、選取市場出售的線密度500D*500D的玻璃纖維機(jī)織布作為基布層；

b、將PVC樹脂55-75份、增塑劑24-36份、潤滑劑0.5-1份、穩(wěn)定劑3-5份、遮光粉3-4份、液體阻燃劑1-3份和抗紫外吸收劑0.6-1.2份投入到攪拌裝置中，攪拌均勻，進(jìn)入密煉機(jī)中初步塑化，進(jìn)入開煉機(jī)中繼續(xù)塑化，進(jìn)入擠出機(jī)中進(jìn)一步均勻塑化，進(jìn)入壓延機(jī)壓中壓延成型，形成PVC膜層；在本實(shí)施例中，將PVC樹脂65份、增塑劑30份、潤滑劑0.8份、穩(wěn)定劑4份、遮光粉3.5份、液體阻燃劑2份和抗紫外吸收劑0.9份投入到攪拌裝置中；

c、通過貼合機(jī)將PVC膜層貼合在基布層上下側(cè)，制得遮光材料。

采用該工藝，通過各類設(shè)備將物料加工成PVC膜層，并通過貼合機(jī)將其固定在一起，無需人工過多操作，大大縮短了生產(chǎn)時間，工序簡單。

如圖1所示，步驟b中的攪拌裝置包括機(jī)架1，機(jī)架上1固定有上部為開口的攪拌桶7，機(jī)架上1通過焊接的方式固定有攪拌桶7；攪拌桶7底部具有輸出口，攪拌桶7內(nèi)設(shè)置有能將攪拌桶7分隔為上攪拌部7a和下攪拌部7b的分隔板12，分隔板12上具有連通上攪拌部7a和下攪拌部7b的連接管37，連接管37中設(shè)置有電磁閥36，分隔板12還與一能帶動其上下升降的升降機(jī)構(gòu)相連；機(jī)架1上設(shè)置有能向上攪拌部7a輸送固料的送料機(jī)構(gòu)一和輸送液料的送料機(jī)構(gòu)二。

如圖1、圖2所示，送料機(jī)構(gòu)一包括儲料袋28、導(dǎo)料斗34、驅(qū)動電機(jī)40、安裝架29和鋼絲繩39，導(dǎo)料斗34通過支架25固定在機(jī)架1上，支架25固定在機(jī)架1上，導(dǎo)料斗34固定在支架25上；導(dǎo)料斗34位于攪拌桶7上方，導(dǎo)料斗34上部具有進(jìn)料口，導(dǎo)料斗34下部和輸料管35一端相連通，輸料管35另一端通過連接桿固定在上攪拌部7a內(nèi)，安裝架29固定在機(jī)架1上，安裝架29通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；驅(qū)動電機(jī)40固定在安裝架29上，驅(qū)動電機(jī)40通過螺栓連接的方式固定在安裝架29上；驅(qū)動電機(jī)40的輸出軸水平設(shè)置，驅(qū)動電機(jī)40的輸出軸和鋼絲繩39一端相連，儲料袋28通過定位結(jié)構(gòu)定位在鋼絲繩39另一端上，且儲料袋28能位于進(jìn)料口正上方。

如圖1所示，支架25上設(shè)置有能使儲料袋28進(jìn)行振動的振動結(jié)構(gòu)，振動結(jié)構(gòu)包括安裝環(huán)33、振動環(huán)30、彈簧32和振動電機(jī)31，安裝環(huán)33固定在支架25上，安裝環(huán)33通過焊接的方式固定在支架25上；彈簧32一端和安裝環(huán)33相連，彈簧32另一端和振動環(huán)30相連，振動環(huán)30能和儲料袋28相抵靠，振動電機(jī)31固定在振動環(huán)30上，振動電機(jī)31通過螺栓連接的方式固定在振動環(huán)30上；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)儲料袋28和導(dǎo)料斗34相接觸后，控制振動電機(jī)31帶動振動環(huán)30產(chǎn)生振動，可使儲料袋28中的固料完全輸送到導(dǎo)料斗34中，振動效果好。

如圖1、圖2所示，定位結(jié)構(gòu)包括支撐條44和若干定位桿43，支撐條44中部具有掛環(huán)，掛環(huán)和鋼絲繩39另一端相連，若干定位桿43豎直設(shè)置在支撐條44兩端，在本實(shí)施例中，定位桿43的數(shù)量為六個；定位桿43下端和支撐條44相鉸接，定位桿43上端為自由端，定位桿43中部和復(fù)位彈簧41一端相連，復(fù)位彈簧41另一端和支撐條44相連，支撐條44上還固定有若干限位件42，在本實(shí)施例中，限位件42的數(shù)量為六個；限位件42和定位桿43一一對應(yīng)布置，且定位桿43能和限位件42相抵靠。

如圖1所示，送料機(jī)構(gòu)二包括輸液管13、輸送泵9和儲液箱8，儲液箱8固定在機(jī)架1上，儲液箱8通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；輸液管13一端和儲液箱8相連通，輸液管13另一端設(shè)置在上攪拌部7a內(nèi)，輸送泵9設(shè)置在輸液管13中。

如圖1所示，機(jī)架1上設(shè)置有能對上攪拌部7a中的物料向下擠壓的擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓頭15、導(dǎo)軌18、滑塊19、轉(zhuǎn)軸23、推桿電機(jī)27和連接架21，連接架21固定在機(jī)架1上，連接架21通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；轉(zhuǎn)軸23豎直設(shè)置在連接架21上，轉(zhuǎn)軸23上端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸23下端和旋轉(zhuǎn)桿16一端相連，轉(zhuǎn)軸23下端通過焊接的方式和旋轉(zhuǎn)桿16一端相連；旋轉(zhuǎn)桿16另一端和定位板17相連，旋轉(zhuǎn)桿16另一端通過焊接的方式和定位板17相連；導(dǎo)軌18豎直固定在定位板17上，導(dǎo)軌18通過螺栓連接的方式固定在定位板17上；滑塊19設(shè)置在導(dǎo)軌18上，推桿電機(jī)27固定在定位板17上，推桿電機(jī)27通過螺栓連接的方式固定在定位板17上；推桿電機(jī)27的推桿豎直向下，推桿電機(jī)27的推桿端部和滑塊19相連，推桿電機(jī)27的推桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊19相連；擠壓頭15通過固定桿26連接在滑塊19上，固定桿26連接在滑塊19上，擠壓頭15連接在固定桿26上；輸液管13另一端連接在固定桿26上，且輸液管13另一端朝向擠壓頭15。

如圖1所示，動力機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)20、主動齒輪22和從動齒輪24，步進(jìn)電機(jī)20固定在連接架21上，步進(jìn)電機(jī)20通過螺栓連接的方式固定在連接架21上；步進(jìn)電機(jī)20的輸出軸豎直向上，主動齒輪22固定在步進(jìn)電機(jī)20的輸出軸上，主動齒輪22通過鍵連接的方式固定在步進(jìn)電機(jī)20的輸出軸上；從動齒輪24固定在轉(zhuǎn)軸23上端，從動齒輪24通過鍵連接的方式固定在轉(zhuǎn)軸23上端；主動齒輪22與從動齒輪24相嚙合。

如圖1所示，機(jī)架1上設(shè)置有能將下攪拌部7b中物料進(jìn)行混合的混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)6、攪拌件38和升降板5，升降板5設(shè)置在機(jī)架1上，升降板5與一能帶動其上下往復(fù)移動的往復(fù)結(jié)構(gòu)相連，攪拌電機(jī)6固定在升降板5上，攪拌電機(jī)6通過螺栓連接的方式固定在升降板5上；攪拌電機(jī)6的輸出軸伸入到下攪拌部7b內(nèi)，且攪拌電機(jī)6的輸出軸端部和攪拌件38相連，攪拌電機(jī)6的輸出軸端部通過螺栓連接的方式和攪拌件38相連；下攪拌部7b上具有彈性的環(huán)形輔助部7b1，機(jī)架1上設(shè)置有能使環(huán)形輔助部7b1產(chǎn)生形變的形變結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，往復(fù)結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)、偏心輪3、導(dǎo)向塊10、往復(fù)桿4和滾輪2，伺服電機(jī)固定在機(jī)架1上，伺服電機(jī)通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；伺服電機(jī)的輸出軸和偏心輪3相連，伺服電機(jī)的輸出軸通過鍵連接的方式和偏心輪3相連；偏心輪3上開設(shè)有環(huán)形槽3a，導(dǎo)向塊10固定在支架25上，往復(fù)桿4滑動設(shè)置在導(dǎo)向塊10上，往復(fù)桿4可沿著導(dǎo)向塊10上下移動；往復(fù)桿4上端和升降板5相連，往復(fù)桿4下端和滾輪2相連，滾輪2設(shè)置在環(huán)形槽3a中。

如圖3所示，形變結(jié)構(gòu)包括支撐轉(zhuǎn)板46、轉(zhuǎn)動電機(jī)47、推動頭45和吸氣管48，轉(zhuǎn)動電機(jī)47固定在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)動電機(jī)47通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；轉(zhuǎn)動電機(jī)47的輸出軸和支撐轉(zhuǎn)板46中部相連，轉(zhuǎn)動電機(jī)47的輸出軸通過螺栓連接的方式和支撐轉(zhuǎn)板46中部相連；驅(qū)動氣缸55固定在支撐轉(zhuǎn)板46一端，驅(qū)動氣缸55通過螺栓連接的方式固定在支撐轉(zhuǎn)板46一端；驅(qū)動氣缸55的活塞桿端部和推動頭45相連，驅(qū)動氣缸55的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和推動頭45相連；推動頭45能和環(huán)形輔助部7b1相抵靠，吸氣管48設(shè)置在支撐板另一端，吸氣管48一端能和環(huán)形輔助部7b1相接觸，吸氣管48另一端和外界相連通，吸氣管48中還設(shè)置有吸氣泵49。

如圖3所示，升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸51、支撐柱50、導(dǎo)向桿52、導(dǎo)套53、上限位塊14和下限位塊11，支撐柱50固定在機(jī)架1上，支撐柱50通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；導(dǎo)向桿52豎直固定在支撐柱50上，導(dǎo)向桿52通過螺栓連接的方式固定在支撐柱50上；導(dǎo)套53設(shè)置在導(dǎo)向桿52上，升降氣缸51固定在支撐柱50上，升降氣缸51通過螺栓連接的方式固定在支撐柱50上；升降氣缸51的活塞桿豎直向下，升降氣缸51的活塞桿端部和導(dǎo)套53相連，升降氣缸51的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和導(dǎo)套53相連；分隔板12通過連桿54和導(dǎo)套53相連，上限位塊14和下限位塊11均固定在攪拌桶7內(nèi)，上限位塊14位于攪拌桶7上部，下限位塊11位于攪拌桶7中部；且分隔板12能與上限位塊14、下限位塊11相抵靠。

攪拌裝置的工作原理如下：控制升降氣缸51的活塞桿帶動導(dǎo)套53向下移動，導(dǎo)套53帶動連桿54向下移動，連桿54帶動分隔板12向下移動，通過下限位塊11對分隔板12進(jìn)行限位住，使上攪拌部7a具有足夠的空間；推動相應(yīng)的定位桿43的自由端向下擺動，儲料袋28的鉤掛和相應(yīng)的定位桿43接觸，在復(fù)位彈簧41和限位件42的作用下使定位桿43復(fù)位，將儲料袋28定位在鋼絲繩39上，控制驅(qū)動電機(jī)40的輸出軸使鋼絲繩39變短，鋼絲繩39帶動儲料袋28向上移動使其位于導(dǎo)料斗34中，儲料袋28中的固料在自身重力作用下輸送到導(dǎo)料斗34中，并沿著輸料管35進(jìn)入到上攪拌部7a中；控制步進(jìn)電機(jī)20的輸出軸帶動主動齒輪22間歇性轉(zhuǎn)動，主動齒輪22帶動從動齒輪24間歇性轉(zhuǎn)動，從動齒輪24帶動轉(zhuǎn)軸23間歇性轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸23帶動旋轉(zhuǎn)桿16間歇性轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿16帶動擠壓頭15間歇性轉(zhuǎn)動；控制推桿電機(jī)27的推桿帶動滑塊19間歇性上下移動，滑塊19帶動固定桿26間歇性上下移動，固定桿26帶動擠壓頭15間歇性上下移動，隨著擠壓頭15的間歇性上下移動，將固料向下擠壓，同時，開啟輸送泵9，通過輸液管13將儲液箱8中的液料輸送到上攪拌中，將液料輸送到下部的固料中，對物料進(jìn)行初次攪拌；控制升降氣缸51的活塞桿帶動導(dǎo)套53向上移動，導(dǎo)套53帶動連桿54向上移動，連桿54帶動分隔板12向上移動，通過上限位塊14對分隔板12進(jìn)行限位住，使下攪拌部7b具有足夠的空間；控制電磁閥36處于打開狀態(tài)，將上攪拌部7a中的物料從連接管37輸送到下攪拌部7b中；控制伺服電機(jī)的輸出軸帶動偏心輪3轉(zhuǎn)動，偏心輪3的環(huán)形槽3a使往復(fù)桿4上下往復(fù)移動，往復(fù)桿4帶動升降板5上下往復(fù)移動，升降板5使攪拌件38上下往復(fù)移動，控制攪拌電機(jī)6的輸出軸帶動攪拌件38轉(zhuǎn)動，同時，控制轉(zhuǎn)動電機(jī)47的輸出軸帶動支撐轉(zhuǎn)板46轉(zhuǎn)動，支撐轉(zhuǎn)板46帶動驅(qū)動氣缸55和吸氣管48轉(zhuǎn)動，控制驅(qū)動氣缸55的活塞桿帶動推動頭45來回移動，推動頭45使環(huán)形輔助部7b1向內(nèi)形變，同時，開啟吸氣泵49，吸氣管48使環(huán)形輔助部7b1向外形變，將上攪拌部7a側(cè)壁的物料推送到攪拌件38處，對物料進(jìn)行再次攪拌，攪拌效果好。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。