本發(fā)明涉及一種泡罩包裝材料，特別涉及一種長效抗菌型泡罩包裝材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的泡罩包裝用覆蓋鋁箔，是以20～30μm的純鋁箔為載體層，在表層印刷圖案及保護(hù)層后，經(jīng)反轉(zhuǎn)裝置在內(nèi)側(cè)面涂布一層熱熔膠，用于封合PVC、PE、PP、COC等有機(jī)樹脂片材，起始封合溫度為140℃。
由于泡罩內(nèi)直接封存有藥片，對于泡罩內(nèi)環(huán)境的保護(hù)既要求所采用的熱熔膠具備長效粘性，又要求泡罩內(nèi)長期保持無菌環(huán)境。且在使用過程中，當(dāng)一個泡罩開啟后，相鄰泡罩的密封性往往會受到影響，其泡罩內(nèi)環(huán)境被打破，不利于藥片的保存使用，容易造成浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種長效抗菌型泡罩包裝材料，其通過在泡罩包裝材料內(nèi)添加抗菌成分，從而實現(xiàn)自抗菌性。
一種長效抗菌型泡罩包裝材料，其包括，
基體層，其為厚度為20～30μm的硬質(zhì)或軟質(zhì)態(tài)鋁箔；
粘接層，包括兩層結(jié)構(gòu)，一層為粘結(jié)于鋁箔表面的鋁箔粘結(jié)層，另一層為樹脂粘結(jié)層；
抗菌層，其為含有納米Ag2O或納米TiO2的水性粘合劑，所述抗菌層噴涂于所述樹脂粘結(jié)層一側(cè)；
其中，所述鋁箔粘結(jié)層由鋁箔粘結(jié)劑及納米抗菌劑組成，所述鋁箔粘結(jié)劑配方為：硅酸鈉，37～45％；二氧化硅，1～5％；氫氧化鋁，0.25～1.5％；重鉻酸鈉，0.05～0.5％；硫酸鎂，0.5～2％；pH調(diào)節(jié)劑，0～4％；余量為水；所述納米抗菌劑為ZnO/Ag或TiO2/Ag，其中載銀量為5～15％，所述納米抗菌劑分散于所述鋁箔粘結(jié)劑中。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸及磷酸的混合水溶液，所述氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸及磷酸的比例為：1:1:5:1。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，所述鋁箔粘結(jié)劑pH為5～7。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，所述樹脂粘結(jié)層所用粘合劑配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為70～85％，數(shù)均分子量為20000～25000；
交聯(lián)劑，為丙烯酰胺類交聯(lián)劑，含量為5～7％，所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑分子式為：
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1～3％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為1～2％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為10:1的混合物，含量為5～8％；
余量為相容劑，所述相容劑為納米二氧化硅。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，還包括輔助樹脂，所述輔助樹脂為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或二種，含量為5～20％，數(shù)均分子量為5000～10000。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，所述樹脂粘結(jié)層所用粘合劑配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為70％，數(shù)均分子量為20000；
輔助樹脂，為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂，含量為5％，數(shù)均分子量為5000；
交聯(lián)劑，含量為3％；
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為3％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為2％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為10:1的混合物，含量為8％；
余量為相容劑，所述相容劑為納米二氧化硅。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，所述樹脂粘結(jié)層所用粘合劑配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為85％，數(shù)均分子量為25000；
交聯(lián)劑，含量為5％；
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為1％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為10:1的混合物，含量為5％；
余量為相容劑，所述相容劑為納米二氧化硅。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，所述抗菌層采用含有納米Ag2O或納米TiO2的水性聚氨酯粘合劑。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，所述鋁箔粘結(jié)劑采用以下步驟制得：
1)向反應(yīng)釜中加入水，升溫，啟動攪拌；
2)當(dāng)溫度升至80℃以上時，保持?jǐn)嚢?，將硅酸鈉、二氧化硅、氫氧化鋁、重鉻酸鈉、硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中，恒溫攪拌1小時以上；
3)保持?jǐn)嚢?，冷卻，將pH調(diào)節(jié)劑投入反應(yīng)釜中，攪拌15～30分鐘，調(diào)節(jié)pH至5～7；
4)過濾，得所述鋁箔粘結(jié)劑。
優(yōu)選的是，所述的長效抗菌型泡罩包裝材料，其中，所述樹脂粘結(jié)層采用以下步驟制得：
1)將基體樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑混合均勻；
2)將輔助抗氧劑、增粘劑及相容劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進(jìn)一步混勻；
3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，溫度控制在100～160℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述樹脂粘結(jié)層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：
1、本發(fā)明在泡罩內(nèi)側(cè)面噴涂了抗菌層，所述抗菌層為含有納米Ag2O或納米TiO2的水性粘合劑，采用該抗菌層可實現(xiàn)泡罩自抗菌性；
2、鋁箔粘結(jié)層內(nèi)混合了納米抗菌劑，抗菌層結(jié)合抗菌劑，提高泡罩材料抗菌性能；
2、將鋁箔粘結(jié)層一側(cè)粘結(jié)于鋁箔表面，將噴涂有抗菌層的樹脂粘結(jié)層一側(cè)與聚氯乙烯或其他硬片進(jìn)行熱封、干燥，固化時間短，成膜快；熱封溫度在150℃時，與聚氯乙烯硬片的熱封強(qiáng)度大于9.8牛頓/15毫米(9.8N/15mm)，提高了40％以上。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種長效抗菌型泡罩包裝材料，其包括，
基體層，其為厚度為20μm的硬質(zhì)或軟質(zhì)態(tài)鋁箔；
粘接層，包括兩層結(jié)構(gòu)，一層為粘結(jié)于鋁箔表面的鋁箔粘結(jié)層，另一層為樹脂粘結(jié)層；
抗菌層，其為含有納米Ag2O或納米TiO2的水性粘合劑，所述抗菌層噴涂于所述樹脂粘結(jié)層一側(cè)；
其中，所述鋁箔粘結(jié)層由鋁箔粘結(jié)劑及納米抗菌劑組成，所述鋁箔粘結(jié)劑配方為：硅酸鈉，37％；二氧化硅，5％；氫氧化鋁，1.5％；重鉻酸鈉，0.5％；硫酸鎂，2％；pH調(diào)節(jié)劑，1％；余量為水；所述納米抗菌劑為ZnO/Ag或TiO2/Ag，其中載銀量為5％，所述納米抗菌劑分散于所述鋁箔粘結(jié)劑中。
所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸及磷酸的混合水溶液，所述氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸及磷酸的比例為：1:1:5:1。
所述鋁箔粘結(jié)劑pH為5～7。
所述鋁箔粘結(jié)劑采用以下步驟制得：
1)向反應(yīng)釜中加入水，升溫，啟動攪拌；
2)當(dāng)溫度升至80℃以上時，保持?jǐn)嚢?，將硅酸鈉、二氧化硅、氫氧化鋁、重鉻酸鈉、硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中，恒溫攪拌1小時以上；
3)保持?jǐn)嚢?，冷卻，將pH調(diào)節(jié)劑投入反應(yīng)釜中，攪拌15分鐘，調(diào)節(jié)pH至5～7；
4)過濾，得所述鋁箔粘結(jié)劑。
進(jìn)一步地，所述樹脂粘結(jié)層所用粘合劑配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為70％，數(shù)均分子量為20000；
輔助樹脂，為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂，含量為5％，數(shù)均分子量為5000；
交聯(lián)劑，含量為3％；
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為3％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為2％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為10:1的混合物，含量為8％；
余量為相容劑，所述相容劑為納米二氧化硅。
其中，所述抗菌層采用含有納米Ag2O或納米TiO2的水性聚氨酯粘合劑。
所述樹脂粘結(jié)層采用以下步驟制得：
1)將基體樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑混合均勻；
2)將輔助抗氧劑、增粘劑及相容劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進(jìn)一步混勻；
3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，溫度控制在100℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述樹脂粘結(jié)層。
實施例2
一種長效抗菌型泡罩包裝材料，其包括，
基體層，其為厚度為30μm的硬質(zhì)或軟質(zhì)態(tài)鋁箔；
粘接層，包括兩層結(jié)構(gòu)，一層為粘結(jié)于鋁箔表面的鋁箔粘結(jié)層，另一層為樹脂粘結(jié)層；
抗菌層，其為含有納米Ag2O或納米TiO2的水性粘合劑，所述抗菌層噴涂于所述樹脂粘結(jié)層一側(cè)；
其中，所述鋁箔粘結(jié)層由鋁箔粘結(jié)劑及納米抗菌劑組成，所述鋁箔粘結(jié)劑配方為：硅酸鈉，45％；二氧化硅，1％；氫氧化鋁，0.25％；重鉻酸鈉，0.05％；硫酸鎂，0.5％；pH調(diào)節(jié)劑，4％；余量為水；所述納米抗菌劑為ZnO/Ag或TiO2/Ag，其中載銀量為15％，所述納米抗菌劑分散于所述鋁箔粘結(jié)劑中。
所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸及磷酸的混合水溶液，所述氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸及磷酸的比例為：1:1:5:1。
所述鋁箔粘結(jié)劑pH為5～7。
所述鋁箔粘結(jié)劑采用以下步驟制得：
1)向反應(yīng)釜中加入水，升溫，啟動攪拌；
2)當(dāng)溫度升至80℃以上時，保持?jǐn)嚢?，將硅酸鈉、二氧化硅、氫氧化鋁、重鉻酸鈉、硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中，恒溫攪拌1小時以上；
3)保持?jǐn)嚢瑁鋮s，將pH調(diào)節(jié)劑投入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)pH至5～7；
4)過濾，得所述鋁箔粘結(jié)劑。
另，所述樹脂粘結(jié)層所用粘合劑配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為85％，數(shù)均分子量為25000；
交聯(lián)劑，含量為5％；
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為1％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為10:1的混合物，含量為5％；
余量為相容劑，所述相容劑為納米二氧化硅。
所述抗菌層采用含有納米Ag2O或納米TiO2的水性聚氨酯粘合劑。
所述樹脂粘結(jié)層采用以下步驟制得：
1)將基體樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑混合均勻；
2)將輔助抗氧劑、增粘劑及相容劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進(jìn)一步混勻；
3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，溫度控制在160℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述樹脂粘結(jié)層。
實施例3
一種長效抗菌型泡罩包裝材料，其包括，
基體層，其為厚度為25μm的硬質(zhì)或軟質(zhì)態(tài)鋁箔；
粘接層，包括兩層結(jié)構(gòu)，一層為粘結(jié)于鋁箔表面的鋁箔粘結(jié)層，另一層為樹脂粘結(jié)層；
抗菌層，其為含有納米Ag2O或納米TiO2的水性粘合劑，所述抗菌層噴涂于所述樹脂粘結(jié)層一側(cè)；
其中，所述鋁箔粘結(jié)層由鋁箔粘結(jié)劑及納米抗菌劑組成，所述鋁箔粘結(jié)劑配方為：硅酸鈉，40％；二氧化硅，3％；氫氧化鋁，1％；重鉻酸鈉，0.2％；硫酸鎂，1％；pH調(diào)節(jié)劑，2％；余量為水；所述納米抗菌劑為ZnO/Ag或TiO2/Ag，其中載銀量為10％，所述納米抗菌劑分散于所述鋁箔粘結(jié)劑中。
所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸及磷酸的混合水溶液，所述氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸及磷酸的比例為：1:1:5:1。
所述鋁箔粘結(jié)劑pH為5～7。
所述鋁箔粘結(jié)劑采用以下步驟制得：
1)向反應(yīng)釜中加入水，升溫，啟動攪拌；
2)當(dāng)溫度升至80℃以上時，保持?jǐn)嚢瑁瑢⒐杷徕c、二氧化硅、氫氧化鋁、重鉻酸鈉、硫酸鎂依次投入反應(yīng)釜中，恒溫攪拌1小時以上；
3)保持?jǐn)嚢?，冷卻，將pH調(diào)節(jié)劑投入反應(yīng)釜中，攪拌15～30分鐘，調(diào)節(jié)pH至5～7；
4)過濾，得所述鋁箔粘結(jié)劑。
所述樹脂粘結(jié)層所用粘合劑配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為80％，數(shù)均分子量為22000；
交聯(lián)劑，為丙烯酰胺類交聯(lián)劑，含量為6％，所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑分子式為：
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為2％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為1.5％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為10:1的混合物，含量為6％；
余量為相容劑，所述相容劑為納米二氧化硅。
還包括輔助樹脂，所述輔助樹脂為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂，含量為15％，數(shù)均分子量為7000。
所述樹脂粘結(jié)層采用以下步驟制得：
1)將基體樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑混合均勻；
2)將輔助抗氧劑、增粘劑及相容劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進(jìn)一步混勻；
3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，溫度控制在140℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述樹脂粘結(jié)層。
在以上述實施例1、實施例2、實施例3的泡罩及普通泡罩外側(cè)(鋁箔側(cè))表面以1×106/cm3涂覆含大腸桿菌的培養(yǎng)基，將其放置于37℃、85％濕度環(huán)境下培養(yǎng)72h后，在顯微鏡下觀察泡罩內(nèi)側(cè)(樹脂粘結(jié)層)的大腸桿菌，普通泡罩內(nèi)出現(xiàn)了大腸桿菌，而實施例1、實施例2及實施例3的泡罩材料內(nèi)均沒有出現(xiàn)大腸桿菌。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。