本發(fā)明屬于裝修、包裝使用的塑料裝飾類薄膜領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保裝飾類貼膜及其制作方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)多數(shù)塑料裝飾膜產(chǎn)品選用價格低廉的普通PVC材質(zhì)，經(jīng)過環(huán)保處理的環(huán)保PVC因價格貴，使用量很少。現(xiàn)有的裝飾貼膜分PVC材質(zhì)帶膠水的貼膜和PVC材質(zhì)靜電貼膜兩種。帶有膠水的貼膜，膠水含苯等對人體有害的成分。如果采用環(huán)保的膠水，成本將大大提高，而且生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有機廢氣。帶膠水的貼膜不容易貼好，會有氣泡產(chǎn)生，造成損耗。帶膠的貼膜成品存放時間短，一般在兩三年，時間久了膠水固化，則不能使用。PVC靜電玻璃膜比重較大、牢固性能一般、老化也較快；且多了添加靜電劑的工序，生產(chǎn)能耗大，成本高；PVC靜電玻璃膜在生產(chǎn)過程中，對溫度的要求也較高，達(dá)180-200℃。

且現(xiàn)有PVC貼膜的貼合、印刷工藝比較繁瑣，現(xiàn)有技術(shù)中PVC貼膜的印花一般是先通過印刷機在PET上印花制作出PET印花轉(zhuǎn)移膜，再經(jīng)過熱貼合裝置，使PET印花轉(zhuǎn)移膜上的花紋轉(zhuǎn)移到PVC上，然后再把PET印花轉(zhuǎn)移膜揭開后，再進(jìn)行其他步驟，不僅工藝步驟多而繁瑣，而且形成了一層PET膜的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有塑料裝飾膜存在的以上的技術(shù)缺陷，提供一種性能更優(yōu)越、更環(huán)保、制作工藝更簡單、且成本合理的環(huán)保裝飾類貼膜及其制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種環(huán)保裝飾類貼膜，由塑料裝飾薄膜與PET托底保護膜通過熱貼合復(fù)合而成，所述塑料裝飾薄膜表面有裝飾花紋。

進(jìn)一步的，所述塑料裝飾薄膜為EVA膜，所述塑料裝飾薄膜的硬度值為50~70帕；所述熱貼合的貼合溫度為60~80℃。

進(jìn)一步的，所述裝飾花紋為壓紋、印刷紋或壓紋與印刷紋的組合。

進(jìn)一步的，所述塑料裝飾薄膜未經(jīng)過靜電處理也未經(jīng)涂膠工藝。

一種環(huán)保裝飾類貼膜的制作方法，所述裝飾類貼膜由塑料裝飾薄膜與PET托底保護膜通過熱貼合復(fù)合而成，所述塑料裝飾薄膜表面有裝飾花紋，所述制作方法包括以下步驟：貼合、裝飾花紋制作和冷卻定型；所述貼合的方法為塑料裝飾薄膜和PET托底保護膜在貼合溫度為60~130℃時通過擠壓形成可剝離的貼合狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述裝飾花紋制作包括印刷和壓花，所述印刷過程使用印刷機，印刷機的機頭位置安裝有貼合裝置，所述貼合裝置包括用于擠壓貼合塑料裝飾薄膜和PET托底保護膜的對輥、塑料裝飾薄膜放料架、PET放料架、第一傳動輪和第二傳動輪，所述對輥中一個輥為電加熱的光面鋼輥，另一個輥為光面膠輥，所述PET放料架中的PET托底保護膜經(jīng)過第一傳動輪輸送至膠輥的轉(zhuǎn)動面，所述塑料裝飾薄膜放料架中的塑料裝飾薄膜輸送至鋼輥的轉(zhuǎn)動面，所述塑料裝飾薄膜和PET托底保護膜同時從鋼輥和膠輥中間擠壓通過，形成可剝離的貼合狀態(tài)的復(fù)合膜，所述復(fù)合膜經(jīng)過第二傳動輪輸送至印刷機進(jìn)入印刷步驟。

進(jìn)一步的，通過印刷輥對所述復(fù)合膜的塑料裝飾薄膜進(jìn)行花紋印刷，每印刷一個花顏色過一節(jié)烘箱，印刷好后的復(fù)合膜再通過烘箱烘干表面的花紋使印花定型，烘箱溫度為80~120℃。

進(jìn)一步的，印刷后的復(fù)合膜，通過過度輪輸送至高溫輥輪進(jìn)行加熱軟化后傳送至壓花裝置對復(fù)合膜的塑料裝飾薄膜面進(jìn)行壓花。

進(jìn)一步的，所述壓花裝置包括壓花對輥，所述壓花對輥中一個輥為表面刻有花紋、內(nèi)部注有循環(huán)冷卻水的中空鍍珞鋼輥，另一個輥為光面膠輥，復(fù)合膜從壓花對輥中間擠壓通過，形成壓花紋路。

進(jìn)一步的，壓花后的復(fù)合膜經(jīng)過四重冷卻輥冷卻定型，得到所述環(huán)保裝飾類貼膜。

本發(fā)明的有益效果是：

1）本發(fā)明貼膜有利于生產(chǎn)成本控制：不做靜電處理，不涂膠水，僅通過控制材質(zhì)的軟硬度使之在光滑平整的表面有吸附力，相比傳統(tǒng)PVC無膠靜電玻璃貼膜省去靜電處理的成本，相比帶膠的傳統(tǒng)玻璃貼膜省去了膠水的成本；低溫貼合壓花工藝，相比傳統(tǒng)PVC裝飾膜的高溫貼合壓花，使用的能耗更小，產(chǎn)生的廢氣更少。

2）本發(fā)明簡化了塑料裝飾貼膜的制備工藝：本發(fā)明在印刷機機頭位置安裝了貼合裝置，使產(chǎn)品通過第一步貼合工藝之后，直接進(jìn)入第二步工藝印刷，簡化了工藝流程，提高了工作效率；而且本發(fā)明在制備貼膜的過程中直接將花紋印刷在膜產(chǎn)品表面，省略了PET印花轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移印花的過程，減少了一層PET膜的浪費，不僅簡化了生產(chǎn)工藝，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

3）選擇EVA環(huán)保材料，無毒，可降解，無臭味，不含重金屬，不含鄰苯二甲酸鹽；EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32，EVA裝飾膜受重力影響小，用EVA制成的玻璃貼膜吸附效果比PVC無膠靜電玻璃貼膜更強，使用的年限更久；相比于PVC膜在0℃的氣溫下就開始變硬變脆，無法使用，EVA貼膜在0℃氣溫下仍能保持柔韌性，EVA能耐-70℃的低溫，使用的地域范圍更廣。

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制作方法工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明貼合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種環(huán)保裝飾類貼膜，由塑料裝飾薄膜與PET托底保護膜通過熱貼合復(fù)合而成，貼合溫度為60~130℃，此工藝優(yōu)選塑料裝飾薄膜為EVA膜，但此工藝同樣適用于PVC膜；如果塑料裝飾薄膜為PVC膜其貼合溫度溫度為100~130℃；如果選擇的塑料裝飾薄膜為EVA膜，其貼合溫度為60~80℃，更加節(jié)能環(huán)保；所述塑料裝飾薄膜表面有裝飾花紋。塑料裝飾薄膜的硬度值為50~70帕。裝飾花紋為壓紋、印刷紋或壓紋與印刷紋的組合。所述塑料裝飾薄膜未經(jīng)過靜電處理，也不需要任何膠黏劑進(jìn)行粘合。

本發(fā)明的裝飾貼膜為2層結(jié)構(gòu)，面層為塑料裝飾薄膜層，底層為PET保護層。本發(fā)明貼膜不做靜電處理，不涂膠水，僅通過控制材質(zhì)的軟硬度使之在光滑平整的表面有吸附力，相比傳統(tǒng)PVC無膠靜電玻璃貼膜省去靜電處理的成本，相比帶膠的傳統(tǒng)玻璃貼膜省去了膠水的成本；低溫貼合壓花工藝，相比傳統(tǒng)PVC裝飾膜的高溫貼合壓花，使用的能耗更小，產(chǎn)生的廢氣更少。

其中塑料裝飾薄膜為PVC膜或EVA膜，優(yōu)選EVA膜。選用環(huán)保的EVA材料加工成適當(dāng)軟硬度的塑料裝飾薄膜，再經(jīng)過后續(xù)加工制成裝飾膜，可用于貼光滑玻璃窗、廣告噴繪刻字用、臺布、餐墊等。

實施例2

一種環(huán)保裝飾類貼膜的制作方法，所述貼膜由塑料裝飾薄膜與PET托底保護膜通過熱貼合復(fù)合而成，貼合溫度為60~130℃，如果塑料裝飾薄膜為PVC膜其貼合溫度溫度為100~130℃；如果選擇的塑料裝飾薄膜為EVA膜，其貼合溫度為60~80℃，更加節(jié)能環(huán)保。所述塑料裝飾薄膜表面有裝飾花紋。塑料裝飾薄膜的硬度值為50~70帕。裝飾花紋可以為壓紋、印刷紋或壓紋與印刷紋的組合。

本實施例中所述裝作花紋為先經(jīng)過印刷后再進(jìn)行壓制的彩色花紋。

所述制作方法包括以下步驟：貼合、裝飾花紋制作和冷卻定型（見圖1）；所述貼合的方法為塑料裝飾薄膜和PET托底保護膜在貼合溫度為60~130℃時通過擠壓形成可剝離的貼合狀態(tài)。PET托底既能托住塑料裝飾薄膜，以防止塑料裝飾薄膜經(jīng)高溫輥熔化斷裂，又能保護塑料裝飾薄膜附著面的干凈整潔。

其中裝飾花紋制作步驟包括印刷和壓花，所述印刷過程使用印刷機，印刷機的機頭位置安裝有貼合裝置（見圖2），所述貼合裝置包括用于擠壓貼合塑料裝飾薄膜和PET托底保護膜的對輥、塑料裝飾薄膜放料架2、PET放料架1、第一傳動輪3和第二傳動輪4，所述對輥中一個輥為電加熱的光面鋼輥5，另一個輥為光面膠輥6，所述PET放料架1中的PET托底保護膜經(jīng)過第一傳動輪3輸送至膠輥6的轉(zhuǎn)動面，所述塑料裝飾薄膜放料架2中的塑料裝飾薄膜輸送至鋼輥5的轉(zhuǎn)動面，所述塑料裝飾薄膜和PET托底保護膜同時從鋼輥5和膠輥6中間擠壓通過，形成可剝離的貼合狀態(tài)復(fù)合膜，所述復(fù)合膜經(jīng)過第二傳動輪輸送至印刷機進(jìn)入印刷步驟。

印刷步驟為：通過印刷輥對所述復(fù)合膜的塑料裝飾薄膜進(jìn)行花紋印刷，每印刷一個花色過一節(jié)烘箱，印刷好后的復(fù)合膜再通過烘箱烘干表面的花紋使印花定型，烘箱溫度為80~120℃。印花花紋為幾個顏色，就有配套的幾套印刷版輥，依次通過配套的印刷版輥印上花紋后，過烘箱烘干花紋定型。

印刷后的復(fù)合膜，通過過度輪輸送至高溫輥輪進(jìn)行加熱軟化后傳送至壓花裝置對復(fù)合膜的EVA面進(jìn)行壓花，如果塑料裝飾薄膜選擇EVA膜則高溫輥輪溫度為80~100℃；如果塑料裝飾薄膜選擇PVC膜則高溫輥輪溫度為180~200℃。

壓花裝置包括壓花對輥，所述壓花對輥中一個輥為表面刻有花紋、內(nèi)部注有循環(huán)冷卻水的中空鍍珞鋼輥（冷卻溫度：5~8℃），另一個輥為光面膠輥，復(fù)合膜從壓花對輥中間擠壓通過，形成壓花紋路。EVA印花貼膜從壓花輥和膠輥中間擠壓通過，膜過高溫輥輪后形成高溫軟化貼膜，再經(jīng)注滿冷卻水的壓花輥擠壓，一冷一熱，初步定型，形成壓花紋路，壓花面為PVC印花面。壓花后的復(fù)合膜經(jīng)過四重冷卻輥冷卻定型，得到所述環(huán)保裝飾類貼膜。（冷卻溫度：0~5℃），冷卻輥為中空光面鋼輥，中空位置注滿冷卻水。

產(chǎn)品定型后，經(jīng)過度輪至切邊裝置切除廢棄邊料后進(jìn)行規(guī)整收卷，卷至大卷后，再有分卷包裝機分卷成小卷，包裝成成品，入庫。

為了方便操作本發(fā)明在印刷機機頭位置安裝了貼合裝置，使產(chǎn)品通過第一步貼合工藝之后，直接進(jìn)入第二步工藝印刷，簡化了工藝流程，提高了工作效率。而原有的生產(chǎn)技術(shù)和機器工藝為需要單獨經(jīng)過貼合機貼合好后，然后再把貼合好的材料拿下來，移至到印刷機上，再開始進(jìn)行第二步的印刷工藝。而且，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不是直接印刷在產(chǎn)品表面，而是先通過印刷機把花紋印在PET上制作出PET印花轉(zhuǎn)移膜，再經(jīng)過熱貼合裝置，使PET印花轉(zhuǎn)移膜上的花紋轉(zhuǎn)移到PVC上，然后把PET印花轉(zhuǎn)移膜揭開后，再進(jìn)行其他步驟，這不僅工藝步驟多而繁瑣，而且形成了一層PET膜的浪費，本發(fā)明不僅簡化了生產(chǎn)工藝，也節(jié)省的產(chǎn)品的損耗。