本發(fā)明涉及一種加工工藝，特別是一種耐磨汽車座椅面料的加工工藝。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)飾系統(tǒng)是汽車車身的重要組成部分，而且內(nèi)飾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作量占到車造型設(shè)計(jì)工作量的60％以上，遠(yuǎn)超過汽車外形，是車身最重要的部分之一。每個(gè)整車廠通常都由一個(gè)龐大的汽車內(nèi)飾團(tuán)隊(duì)，來完成與內(nèi)飾相關(guān)的大量工程工作。汽車內(nèi)飾主要包括以下子系統(tǒng)：儀表板系統(tǒng)、副儀表板系統(tǒng)、門內(nèi)護(hù)板系統(tǒng)、頂棚系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、立柱護(hù)板系統(tǒng)、其余駕駛室內(nèi)裝件系統(tǒng)、駕駛室空氣循環(huán)系統(tǒng)、行李箱內(nèi)裝件系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)裝件系統(tǒng)、地毯、安全帶、安全氣囊、方向盤，以及車內(nèi)照明、車內(nèi)聲學(xué)系統(tǒng)。其中，汽車座椅面料通常有機(jī)織布、針織布和皮革三大類。機(jī)織布又分為機(jī)織平布、機(jī)織絨布；針織布又分為針織平布、針織絨布；皮革又分為天然皮革、人造革。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種運(yùn)動(dòng)型汽車用復(fù)合座椅面料的生產(chǎn)方法【申請?zhí)枺?00510106073.X；公開號(hào)：CN 1939712】。這種汽車座椅面料的生產(chǎn)方式，其特征是：孔眼型經(jīng)編間隔織物為表面，平面織物為層，層疊復(fù)合而成。

該專利中公開的生產(chǎn)方法雖然可使其具有較好的透氣性能，但是，該生產(chǎn)方法的步驟過于簡單，需要人工反復(fù)操作，生產(chǎn)效率低，因此，設(shè)計(jì)出一種耐磨汽車座椅面料的加工工藝是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐磨汽車座椅面料的加工工藝，該加工工藝具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種耐磨汽車座椅面料的加工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

a、外購原料：購買市場上現(xiàn)有的海綿作為中間層，購買市場上現(xiàn)有的無紡布作為內(nèi)層；

b、制作表層：

b1、整經(jīng)：將滌綸紗通過整經(jīng)機(jī)均勻卷繞至盤頭上；

b2、織造：將滌綸紗通過經(jīng)編機(jī)彎曲成圈并相互串套，形成織物；

b3、水洗：將織物放入到水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，洗凈表面的油污漬；

b4、染色：將水洗好的織物放入染缸中，并放入染料進(jìn)行染色，染色溫度110-150℃，染色時(shí)間35-55min；

b5、定型：將染色好的織物進(jìn)行烘干定型處理，烘干為織物通過藥劑槽后，以25-40m/min速度、110-168℃溫度，在烘箱熱定型6-8min，使尺寸穩(wěn)定；

b6、壓光：定型好的織物在18-30m/min速度、95-145℃溫度、260-400N/mm壓力的條件下通過壓輥；

b7、涂層：按下述重量比的配方制作涂料，有機(jī)硅樹脂50-55份、硅油8-16份、鈦白粉2-4份、硅烷類偶聯(lián)劑3-7份、抗菌劑5-8份、抗老化劑2-5份、交聯(lián)劑2-5份和溶劑6-20份，用上述調(diào)制好的涂料于涂層機(jī)上作業(yè)，加熱溫度150-170℃，涂布速度18-40m/min，涂層厚度為0.12-0.26mm，制得表層；

c、復(fù)合：通過火焰復(fù)合裝置將表層、中間層和內(nèi)層復(fù)合在一起，制得耐磨汽車座椅面料。

采用以上工藝，可使表層、中間層和內(nèi)層牢牢復(fù)合在一起，無需人工過多的操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

所述步驟c中的火焰復(fù)合裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)置有海綿導(dǎo)向輥，機(jī)架上從上往下依次設(shè)置有上復(fù)合輥、中復(fù)合輥和下復(fù)合輥，上復(fù)合輥與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一氣缸相連，下復(fù)合輥與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第二氣缸相連，中復(fù)合輥右側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有右火焰燃燒器和第一面料導(dǎo)向輥，下復(fù)合輥?zhàn)髠?cè)的機(jī)架上設(shè)置有左火焰燃燒器和第二面料導(dǎo)向輥，機(jī)架的下端設(shè)置有成品出料導(dǎo)向輥。

火焰復(fù)合裝置的工作原理如下：通過第一氣缸將上復(fù)合輥調(diào)節(jié)到所需位置，通過第二氣缸將下復(fù)合輥調(diào)節(jié)到所需位置；將第一面料、第二面料和海綿同時(shí)輸入，首先，由右火焰燃燒器對(duì)海綿的一面進(jìn)行加熱，海綿與第一面料在上復(fù)合輥及中復(fù)合輥之間進(jìn)行壓合；然后，海綿另一面再由左火焰燃燒器進(jìn)行加熱，海綿與第二面料在中復(fù)合輥及下復(fù)合輥之間進(jìn)行壓合，可實(shí)現(xiàn)三層同時(shí)復(fù)合，復(fù)合速度快。

所述機(jī)架上固定有排煙罩，排煙罩下部開設(shè)有若干排煙口，排煙罩一側(cè)通過進(jìn)氣管和吸氣泵的進(jìn)風(fēng)口相連通，吸氣泵的出風(fēng)口和出氣管相連通，進(jìn)氣管中設(shè)置有過濾袋；排煙罩內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓板，調(diào)壓板一端和排煙罩相鉸接，調(diào)壓板另一端與能帶動(dòng)其擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，開啟吸氣泵，通過排煙罩可將左火焰燃燒器和右火焰燃燒器產(chǎn)生的煙氣快速排出；通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)壓板上下擺動(dòng)，可調(diào)節(jié)排煙罩各處的氣壓，排煙效果好。

所述機(jī)架上設(shè)置有輔助管，輔助管一端和吸氣泵的出風(fēng)口相連通，輔助管另一端和排煙罩另一側(cè)相連通，輔助管中設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過輔助管中的氣流作用，可平衡排煙罩內(nèi)的氣壓，輔助效果好。

所述排煙罩上開設(shè)有觀察口，觀察口處設(shè)置有透明的玻璃板；排煙罩內(nèi)還設(shè)置有指示結(jié)構(gòu)，指示結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿和若干滑動(dòng)塊，導(dǎo)桿水平固定在排煙罩內(nèi)，若干滑動(dòng)塊設(shè)置在導(dǎo)桿上，滑動(dòng)塊上均豎直設(shè)置有柔性的檢測片，檢測片上端和滑動(dòng)塊相連，檢測片下端為自由端；滑動(dòng)塊上還螺紋連接有定位螺栓，定位螺栓端部能抵靠在導(dǎo)桿上。

采用以上結(jié)構(gòu)，將滑動(dòng)塊移動(dòng)到所需位置，通過定位螺栓將滑動(dòng)塊定位在導(dǎo)桿上，在排煙罩內(nèi)氣流的推動(dòng)下，檢測片的自由端會(huì)出現(xiàn)傾斜變形，從而可查看到各處的氣壓情況，指示直觀。

所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、連接繩、檢測輪和指針，步進(jìn)電機(jī)固定在機(jī)架上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸和連接繩一端相連，連接繩另一端和調(diào)壓板另一端相連，檢測輪通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，且檢測輪和連接繩相抵靠，檢測輪上具有角度線，指針固定在機(jī)架上，指針朝向檢測輪。

當(dāng)需要使調(diào)壓板另一端上下擺動(dòng)時(shí)，控制步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)連接繩上下移動(dòng)，連接繩帶動(dòng)調(diào)壓板上下擺動(dòng)；同時(shí)，連接繩可帶動(dòng)檢測輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過指針指向檢測輪的角度線，可快速知道調(diào)壓板傾斜的角度。

所述左火焰燃燒器包括左燃燒殼體，左燃燒殼體上具有左出火孔；右火焰燃燒器包括右燃燒殼體，右燃燒殼體上具有右出火孔。

所述機(jī)架上設(shè)置有能對(duì)左出火孔處溫度進(jìn)行檢測的左檢測結(jié)構(gòu)，左檢測結(jié)構(gòu)包括左安裝板、若干左導(dǎo)熱塊、左隔熱板和左儲(chǔ)水盒，左安裝板設(shè)置在機(jī)架上，左安裝板與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一推桿電機(jī)相連，左隔熱板固定在左安裝板上，若干左導(dǎo)熱塊設(shè)置在左隔熱板上，左導(dǎo)熱塊能處于左出火孔上方，左儲(chǔ)水盒設(shè)置在機(jī)架上，左儲(chǔ)水盒與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的第二推桿電機(jī)相連，左儲(chǔ)水盒內(nèi)設(shè)置若干左分隔板，左分隔板將左儲(chǔ)水盒空腔分隔為若干左儲(chǔ)水部，左儲(chǔ)水部內(nèi)均設(shè)置有第一溫度計(jì)，且左儲(chǔ)水部與左導(dǎo)熱塊一一對(duì)應(yīng)；所述機(jī)架上設(shè)置有能對(duì)右出火孔處溫度進(jìn)行檢測的右檢測結(jié)構(gòu)，右檢測結(jié)構(gòu)包括右安裝板、若干右導(dǎo)熱塊、右隔熱板和右儲(chǔ)水盒，右安裝板設(shè)置在機(jī)架上，右安裝板與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第三推桿電機(jī)相連，右隔熱板固定在右安裝板上，若干右導(dǎo)熱塊設(shè)置在右隔熱板上，右導(dǎo)熱塊能處于右出火孔上方，右儲(chǔ)水盒設(shè)置在機(jī)架上，右儲(chǔ)水盒與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的第四推桿電機(jī)相連，右儲(chǔ)水盒內(nèi)設(shè)置若干右分隔板，右分隔板將右儲(chǔ)水盒空腔分隔為若干右儲(chǔ)水部，右儲(chǔ)水部內(nèi)均設(shè)置有第二溫度計(jì)，且右儲(chǔ)水部與右導(dǎo)熱塊一一對(duì)應(yīng)。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第一推桿電機(jī)的推桿向下移動(dòng)，第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)左安裝板向下移動(dòng)，左安裝板帶動(dòng)左隔熱板向下移動(dòng)，左隔熱板帶動(dòng)左導(dǎo)熱塊向下移動(dòng)，使左導(dǎo)熱塊和左出火孔接觸并對(duì)其加熱，控制第一推桿電機(jī)的推桿向上移動(dòng)，第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)左安裝板向上移動(dòng)，左安裝板帶動(dòng)左隔熱板向上移動(dòng)，左隔熱板帶動(dòng)左導(dǎo)熱塊向上移動(dòng)，控制第二推桿電機(jī)的推桿動(dòng)作，第二推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)左儲(chǔ)水盒移動(dòng)，使左導(dǎo)熱塊位于左儲(chǔ)水盒中，通過第一溫度計(jì)可知道左出火孔各處的溫度是否一致，查看精準(zhǔn)；控制第三推桿電機(jī)的推桿向下移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)右安裝板向下移動(dòng)，右安裝板帶動(dòng)右隔熱板向下移動(dòng)，右隔熱板帶動(dòng)右導(dǎo)熱塊向下移動(dòng)，使右導(dǎo)熱塊和右出火孔接觸并對(duì)其加熱，控制第三推桿電機(jī)的推桿向上移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)右安裝板向上移動(dòng)，右安裝板帶動(dòng)右隔熱板向上移動(dòng)，右隔熱板帶動(dòng)右導(dǎo)熱塊向上移動(dòng)，控制第四推桿電機(jī)的推桿動(dòng)作，第四推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)右儲(chǔ)水盒移動(dòng)，使右導(dǎo)熱塊位于右儲(chǔ)水盒中，通過第二溫度計(jì)可知道右出火孔各處的溫度是否一致，查看精準(zhǔn)。

所述機(jī)架上設(shè)置有成品收卷機(jī)構(gòu)，成品收卷機(jī)構(gòu)包括第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸，第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸分別水平設(shè)置在機(jī)架上，第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸之間設(shè)置有收卷軸，機(jī)架上設(shè)置有能帶動(dòng)第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷軸對(duì)成品進(jìn)行收卷。

所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、伺服電機(jī)和傳動(dòng)帶，伺服電機(jī)固定在機(jī)架上，伺服電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，主動(dòng)輪固定在伺服電機(jī)的輸出軸上，第一從動(dòng)輪固定在第一滾動(dòng)軸端部，第二從動(dòng)輪固定在第二從動(dòng)輪端部，傳動(dòng)帶依次套設(shè)在主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪之間。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制伺服電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)輪帶動(dòng)第一滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)輪帶動(dòng)第二滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述機(jī)架上設(shè)置有下料結(jié)構(gòu)，下料結(jié)構(gòu)包括第一限位板、第二限位板、彈簧、定位板、行程開關(guān)、警燈、驅(qū)動(dòng)氣缸和下料件，第一限位板和第二限位板分別豎直固定在機(jī)架上，第一限位板上開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，收卷軸一端能插入到第一導(dǎo)向槽中，第二限位板上開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，收卷軸另一端能插入到第二導(dǎo)向槽中，第一限位板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽和第一導(dǎo)向槽相連通，調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上螺紋連接有緊固螺栓，緊固螺栓端部能抵靠在第一限位板上，定位板設(shè)置在調(diào)節(jié)座上，且收卷軸一端能和定位板相接觸，彈簧一端和調(diào)節(jié)座相連，彈簧另一端和定位板相連，行程開關(guān)固定在調(diào)節(jié)座上，檢測桿固定在定位板上，檢測桿能和行程開關(guān)相抵靠，警燈固定在機(jī)架上，行程開關(guān)通過線路與警燈相連；驅(qū)動(dòng)氣缸固定在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿豎直向上，且驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿能伸入到第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸之間，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部和下料件相連，下料件能和收卷軸側(cè)面相接觸。

當(dāng)需要使收卷軸下料時(shí)，收卷軸向上移動(dòng)和定位板接觸，定位板使彈簧壓縮，定位板帶動(dòng)檢測桿移動(dòng)，檢測桿和行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)使警燈工作，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)下料件向上移動(dòng)，下料件將收卷軸向上頂出，實(shí)現(xiàn)其收卷軸的下料作業(yè)；通過調(diào)節(jié)座的上下移動(dòng)，可限制收卷軸收卷成品的長度。

所述機(jī)架上還固定有控制器，行程開關(guān)、警燈和驅(qū)動(dòng)氣缸均與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過控制器可控制警燈和驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，智能化程度高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本耐磨汽車座椅面料的加工工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本加工工藝中可使表層、中間層和內(nèi)層牢牢復(fù)合在一起，無需人工過多的操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

2、通過右火焰燃燒器對(duì)海綿的一面進(jìn)行加熱，海綿與第一面料在上復(fù)合輥及中復(fù)合輥之間進(jìn)行壓合；海綿另一面再通過左火焰燃燒器進(jìn)行加熱，海綿與第二面料在中復(fù)合輥及下復(fù)合輥之間進(jìn)行壓合，可實(shí)現(xiàn)三層同時(shí)復(fù)合，復(fù)合速度快。

3、通過步進(jìn)電機(jī)使調(diào)壓板上下擺動(dòng)，可調(diào)節(jié)排煙罩各處的氣壓，排煙效果好。

4、通過排煙罩內(nèi)氣流的推動(dòng)下，檢測片的自由端會(huì)出現(xiàn)傾斜變形，從而可查看到各處的氣壓情況，指示直觀。

附圖說明

圖1是火焰復(fù)合裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是火焰復(fù)合裝置中排煙罩的剖視圖。

圖3是火焰復(fù)合裝置中左檢測結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是火焰復(fù)合裝置中成品收卷機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、成品出料導(dǎo)向輥；3、第二氣缸；4、第二面料導(dǎo)向輥；5、警燈；6、下復(fù)合輥；7、左燃燒殼體；7a、左出火孔；8、中復(fù)合輥；9、上復(fù)合輥；10、第一推桿電機(jī)；11、第一氣缸；12、海綿導(dǎo)向輥；13、右燃燒殼體；13a、右出火孔；14、第一面料導(dǎo)向輥；15、第一滾動(dòng)軸；16、收卷軸；17、第二滾動(dòng)軸；18、第二從動(dòng)輪；19、伺服電機(jī)；20、主動(dòng)輪；21、傳動(dòng)帶；22、第一從動(dòng)輪；23、排煙罩；23a、排煙口；24、導(dǎo)桿；25、檢測片；26、滑動(dòng)塊；27、過濾袋；28、進(jìn)氣管；29、吸氣泵；30、出氣管；31、流量調(diào)節(jié)閥；32、輔助管；33、調(diào)壓板；34、檢測輪；35、步進(jìn)電機(jī)；36、指針；37、連接繩；38、左儲(chǔ)水盒；38a、左儲(chǔ)水部；39、第一溫度計(jì)；40、第二推桿電機(jī)；41、左分隔板；42、左隔熱板；43、左安裝板；44、左導(dǎo)熱塊；45、驅(qū)動(dòng)氣缸；46、下料件；47、第一限位板；47a、第一導(dǎo)向槽；48、行程開關(guān)；49、緊固螺栓；50、調(diào)節(jié)座；51、檢測桿；52、彈簧；53、定位板；54、第二限位板；54a、第二導(dǎo)向槽；54b、調(diào)節(jié)槽；55、控制器。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本耐磨汽車座椅面料的加工工藝，該工藝包括以下步驟：

a、外購原料：購買市場上現(xiàn)有的海綿作為中間層，購買市場上現(xiàn)有的無紡布作為內(nèi)層；

b、制作表層：

b1、整經(jīng)：將滌綸紗通過整經(jīng)機(jī)均勻卷繞至盤頭上；

b2、織造：將滌綸紗通過經(jīng)編機(jī)彎曲成圈并相互串套，形成織物；

b3、水洗：將織物放入到水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，洗凈表面的油污漬；

b4、染色：將水洗好的織物放入染缸中，并放入染料進(jìn)行染色，染色溫度110-150℃，染色時(shí)間35-55min，在本實(shí)施例中，染色溫度130℃，染色時(shí)間45min；

b5、定型：將染色好的織物進(jìn)行烘干定型處理，烘干為織物通過藥劑槽后，以25-40m/min速度、110-168℃溫度，在烘箱熱定型6-8min，使尺寸穩(wěn)定，在本實(shí)施例中，以32m/min速度、138℃溫度，在烘箱熱定型7min；

b6、壓光：定型好的織物在18-30m/min速度、95-145℃溫度、260-400N/mm壓力的條件下通過壓輥，在本實(shí)施例中，定型好的織物在24m/min速度、125℃溫度、320N/mm壓力的條件下通過壓輥；

b7、涂層：按下述重量比的配方制作涂料，有機(jī)硅樹脂50-55份、硅油8-16份、鈦白粉2-4份、硅烷類偶聯(lián)劑3-7份、抗菌劑5-8份、抗老化劑2-5份、交聯(lián)劑2-5份和溶劑6-20份，用上述調(diào)制好的涂料于涂層機(jī)上作業(yè)，加熱溫度150-170℃，涂布速度18-40m/min，涂層厚度為0.12-0.26mm，制得表層，在本實(shí)施例中，按下述重量比的配方制作涂料，有機(jī)硅樹脂52份、硅油12份、鈦白粉3份、硅烷類偶聯(lián)劑5份、抗菌劑6份、抗老化劑3份、交聯(lián)劑3份和溶劑12份，用上述調(diào)制好的涂料于涂層機(jī)上作業(yè)，加熱溫度160℃，涂布速度28m/min，涂層厚度為0.18mm；抗菌劑、抗老化劑、交聯(lián)劑和溶劑均采用市場上可以買到的助劑；

c、復(fù)合：通過火焰復(fù)合裝置將表層、中間層和內(nèi)層復(fù)合在一起，制得耐磨汽車座椅面料。

采用該工藝，可使表層、中間層和內(nèi)層牢牢復(fù)合在一起，無需人工過多的操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

如圖1所示，步驟c中的火焰復(fù)合裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1上端設(shè)置有海綿導(dǎo)向輥12，機(jī)架1上從上往下依次設(shè)置有上復(fù)合輥9、中復(fù)合輥8和下復(fù)合輥6，上復(fù)合輥9與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一氣缸11相連，第一氣缸11固定在機(jī)架1上，第一氣缸11的活塞桿豎直向下，第一氣缸11的活塞桿端部通過第一連接架和上復(fù)合輥9相連；下復(fù)合輥6與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第二氣缸3相連，第二氣缸3固定在機(jī)架1上，第二氣缸3的活塞桿豎直向上，第二氣缸3的活塞桿端部通過第二連接架和下復(fù)合輥6相連；中復(fù)合輥8右側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置有右火焰燃燒器和第一面料導(dǎo)向輥14，下復(fù)合輥6左側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置有左火焰燃燒器和第二面料導(dǎo)向輥4，機(jī)架1的下端設(shè)置有成品出料導(dǎo)向輥2；火焰復(fù)合裝置的工作原理如下：通過第一氣缸11將上復(fù)合輥9調(diào)節(jié)到所需位置，通過第二氣缸3將下復(fù)合輥6調(diào)節(jié)到所需位置；將第一面料、第二面料和海綿同時(shí)輸入，首先，由右火焰燃燒器對(duì)海綿的一面進(jìn)行加熱，海綿與第一面料在上復(fù)合輥9及中復(fù)合輥8之間進(jìn)行壓合；然后，海綿另一面再由左火焰燃燒器進(jìn)行加熱，海綿與第二面料在中復(fù)合輥8及下復(fù)合輥6之間進(jìn)行壓合，可實(shí)現(xiàn)三層同時(shí)復(fù)合，復(fù)合速度快；在本實(shí)施例中，第一面料為內(nèi)層，第二面料為表層。

如圖2所示，機(jī)架1上固定有排煙罩23，機(jī)架1上通過螺栓連接的方式固定有排煙罩23；排煙罩23下部開設(shè)有若干排煙口23a，在本實(shí)施例中，排煙口23a的數(shù)量為六個(gè)；排煙罩23一側(cè)通過進(jìn)氣管28和吸氣泵29的進(jìn)風(fēng)口相連通，吸氣泵29的出風(fēng)口和出氣管30相連通，進(jìn)氣管28中設(shè)置有過濾袋27；排煙罩23內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓板33，調(diào)壓板33一端和排煙罩23相鉸接，調(diào)壓板33另一端與能帶動(dòng)其擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；采用該結(jié)構(gòu)，開啟吸氣泵29，通過排煙罩23可將左火焰燃燒器和右火焰燃燒器產(chǎn)生的煙氣快速排出；通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)壓板33上下擺動(dòng)，可調(diào)節(jié)排煙罩23各處的氣壓，排煙效果好；在本實(shí)施例中，排煙罩23的數(shù)量為兩個(gè)。

如圖2所示，機(jī)架1上設(shè)置有輔助管32，輔助管32一端和吸氣泵29的出風(fēng)口相連通，輔助管32另一端和排煙罩23另一側(cè)相連通，輔助管32中設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥31；采用該結(jié)構(gòu)，通過輔助管32中的氣流作用，可平衡排煙罩23內(nèi)的氣壓，輔助效果好。

如圖2所示，排煙罩23上開設(shè)有觀察口，觀察口處設(shè)置有透明的玻璃板；排煙罩23內(nèi)還設(shè)置有指示結(jié)構(gòu)，指示結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿24和若干滑動(dòng)塊26，在本實(shí)施例中，滑動(dòng)塊26的數(shù)量為六個(gè)；導(dǎo)桿24水平固定在排煙罩23內(nèi)，導(dǎo)桿24通過焊接的方式固定在排煙罩23內(nèi)；若干滑動(dòng)塊26設(shè)置在導(dǎo)桿24上，在本實(shí)施例中，滑動(dòng)塊26的數(shù)量為六個(gè)；滑動(dòng)塊26上均豎直設(shè)置有柔性的檢測片25，檢測片25采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；檢測片25上端和滑動(dòng)塊26相連，檢測片25下端為自由端；滑動(dòng)塊26上還螺紋連接有定位螺栓，定位螺栓端部能抵靠在導(dǎo)桿24上；采用該結(jié)構(gòu)，將滑動(dòng)塊26移動(dòng)到所需位置，通過定位螺栓將滑動(dòng)塊26定位在導(dǎo)桿24上，在排煙罩23內(nèi)氣流的推動(dòng)下，檢測片25的自由端會(huì)出現(xiàn)傾斜變形，從而可查看到各處的氣壓情況，指示直觀。

如圖2所示，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)35、連接繩37、檢測輪34和指針36，步進(jìn)電機(jī)35固定在機(jī)架1上，步進(jìn)電機(jī)35通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；步進(jìn)電機(jī)35的輸出軸水平設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)35的輸出軸和連接繩37一端相連，步進(jìn)電機(jī)35的輸出軸通過螺栓連接的方式和連接繩37一端相連；連接繩37另一端和調(diào)壓板33另一端相連，連接繩37另一端通過螺栓連接的方式和調(diào)壓板33另一端相連；檢測輪34通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，且檢測輪34和連接繩37相抵靠，檢測輪34上具有角度線，指針36固定在機(jī)架1上，指針36朝向檢測輪34；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要使調(diào)壓板33另一端上下擺動(dòng)時(shí)，控制步進(jìn)電機(jī)35的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)35的輸出軸帶動(dòng)連接繩37上下移動(dòng)，連接繩37帶動(dòng)調(diào)壓板33上下擺動(dòng)；同時(shí)，連接繩37可帶動(dòng)檢測輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，通過指針36指向檢測輪34的角度線，可快速知道調(diào)壓板33傾斜的角度。

如圖1所示，左火焰燃燒器包括左燃燒殼體7，左燃燒殼體7上具有左出火孔7a；右火焰燃燒器包括右燃燒殼體13，右燃燒殼體13上具有右出火孔13a。

如圖3所示，機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)左出火孔7a處溫度進(jìn)行檢測的左檢測結(jié)構(gòu)，左檢測結(jié)構(gòu)包括左安裝板43、若干左導(dǎo)熱塊44、左隔熱板42和左儲(chǔ)水盒38，左安裝板43設(shè)置在機(jī)架1上，左安裝板43與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一推桿電機(jī)10相連，第一推桿電機(jī)10固定在機(jī)架1上，第一推桿電機(jī)10的推桿數(shù)值向下，第一推桿電機(jī)10的推桿端部和左安裝板43相連；左隔熱板42固定在左安裝板43上，若干左導(dǎo)熱塊44設(shè)置在左隔熱板42上，在本實(shí)施例中，左導(dǎo)熱塊44的數(shù)量為八塊；左導(dǎo)熱塊44能處于左出火孔7a上方，左儲(chǔ)水盒38設(shè)置在機(jī)架1上，左儲(chǔ)水盒38與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的第二推桿電機(jī)40相連，左儲(chǔ)水盒38內(nèi)設(shè)置若干左分隔板41，左分隔板41將左儲(chǔ)水盒38空腔分隔為若干左儲(chǔ)水部38a，在本實(shí)施例中，左分隔板41的數(shù)量為七塊，左儲(chǔ)水部38a為八個(gè)；左儲(chǔ)水部38a內(nèi)均設(shè)置有第一溫度計(jì)39，且左儲(chǔ)水部38a與左導(dǎo)熱塊44一一對(duì)應(yīng)；機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)右出火孔13a處溫度進(jìn)行檢測的右檢測結(jié)構(gòu)，右檢測結(jié)構(gòu)包括右安裝板、若干右導(dǎo)熱塊、右隔熱板和右儲(chǔ)水盒，右安裝板設(shè)置在機(jī)架1上，右安裝板與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第三推桿電機(jī)相連，第三推桿電機(jī)固定在機(jī)架1上，第三桿電機(jī)的推桿數(shù)值向下，第三推桿電機(jī)的推桿端部和右安裝板相連；右隔熱板固定在右安裝板上，若干右導(dǎo)熱塊設(shè)置在右隔熱板上，右導(dǎo)熱塊能處于右出火孔13a上方，右儲(chǔ)水盒設(shè)置在機(jī)架1上，右儲(chǔ)水盒與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的第四推桿電機(jī)相連，右儲(chǔ)水盒內(nèi)設(shè)置若干右分隔板，右分隔板將右儲(chǔ)水盒空腔分隔為若干右儲(chǔ)水部，在本實(shí)施例中，右分隔板的數(shù)量為七塊，右儲(chǔ)水部為八個(gè)；右儲(chǔ)水部內(nèi)均設(shè)置有第二溫度計(jì)，且右儲(chǔ)水部與右導(dǎo)熱塊一一對(duì)應(yīng)；采用該結(jié)構(gòu)，控制第一推桿電機(jī)10的推桿向下移動(dòng)，第一推桿電機(jī)10的推桿帶動(dòng)左安裝板43向下移動(dòng)，左安裝板43帶動(dòng)左隔熱板42向下移動(dòng)，左隔熱板42帶動(dòng)左導(dǎo)熱塊44向下移動(dòng)，使左導(dǎo)熱塊44和左出火孔7a接觸并對(duì)其加熱，控制第一推桿電機(jī)10的推桿向上移動(dòng)，第一推桿電機(jī)10的推桿帶動(dòng)左安裝板43向上移動(dòng)，左安裝板43帶動(dòng)左隔熱板42向上移動(dòng)，左隔熱板42帶動(dòng)左導(dǎo)熱塊44向上移動(dòng)，控制第二推桿電機(jī)40的推桿動(dòng)作，第二推桿電機(jī)40的推桿帶動(dòng)左儲(chǔ)水盒38移動(dòng)，使左導(dǎo)熱塊44位于左儲(chǔ)水盒38中，通過第一溫度計(jì)39可知道左出火孔7a各處的溫度是否一致，查看精準(zhǔn)；控制第三推桿電機(jī)的推桿向下移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)右安裝板向下移動(dòng)，右安裝板帶動(dòng)右隔熱板向下移動(dòng)，右隔熱板帶動(dòng)右導(dǎo)熱塊向下移動(dòng)，使右導(dǎo)熱塊和右出火孔13a接觸并對(duì)其加熱，控制第三推桿電機(jī)的推桿向上移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)右安裝板向上移動(dòng)，右安裝板帶動(dòng)右隔熱板向上移動(dòng)，右隔熱板帶動(dòng)右導(dǎo)熱塊向上移動(dòng)，控制第四推桿電機(jī)的推桿動(dòng)作，第四推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)右儲(chǔ)水盒移動(dòng)，使右導(dǎo)熱塊位于右儲(chǔ)水盒中，通過第二溫度計(jì)可知道右出火孔13a各處的溫度是否一致，查看精準(zhǔn)。

如圖1所示，機(jī)架1上設(shè)置有成品收卷機(jī)構(gòu)，成品收卷機(jī)構(gòu)包括第一滾動(dòng)軸15和第二滾動(dòng)軸17，第一滾動(dòng)軸15和第二滾動(dòng)軸17分別水平設(shè)置在機(jī)架1上，第一滾動(dòng)軸15和第二滾動(dòng)軸17之間設(shè)置有收卷軸16，機(jī)架1上設(shè)置有能帶動(dòng)第一滾動(dòng)軸15和第二滾動(dòng)軸17同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；采用該結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第一滾動(dòng)軸15和第二滾動(dòng)軸17同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)收卷軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷軸16對(duì)成品進(jìn)行收卷。

如圖1所示，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)輪20、第一從動(dòng)輪22、第二從動(dòng)輪18、伺服電機(jī)19和傳動(dòng)帶21，伺服電機(jī)19固定在機(jī)架1上，伺服電機(jī)19的輸出軸水平設(shè)置，主動(dòng)輪20固定在伺服電機(jī)19的輸出軸上，第一從動(dòng)輪22固定在第一滾動(dòng)軸15端部，第二從動(dòng)輪18固定在第二從動(dòng)輪18端部，傳動(dòng)帶21依次套設(shè)在主動(dòng)輪20、第一從動(dòng)輪22和第二從動(dòng)輪18之間；采用該結(jié)構(gòu)，控制伺服電機(jī)19的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)19的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪20通過傳動(dòng)帶21帶動(dòng)第一從動(dòng)輪22、第二從動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)輪22帶動(dòng)第一滾動(dòng)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)輪18帶動(dòng)第二滾動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖4所示，機(jī)架1上設(shè)置有下料結(jié)構(gòu)，下料結(jié)構(gòu)包括第一限位板47、第二限位板54、彈簧52、定位板53、行程開關(guān)48、警燈5、驅(qū)動(dòng)氣缸45和下料件46，第一限位板47和第二限位板54分別豎直固定在機(jī)架1上，第一限位板47上開設(shè)有第一導(dǎo)向槽47a，收卷軸16一端能插入到第一導(dǎo)向槽47a中，第二限位板54上開設(shè)有第二導(dǎo)向槽54a，收卷軸16另一端能插入到第二導(dǎo)向槽54a中，第一限位板47上還設(shè)置有調(diào)節(jié)槽54b，調(diào)節(jié)槽54b和第一導(dǎo)向槽47a相連通，調(diào)節(jié)槽54b內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)座50，調(diào)節(jié)座50上螺紋連接有緊固螺栓49，緊固螺栓49端部能抵靠在第一限位板47上，定位板53設(shè)置在調(diào)節(jié)座50上，且收卷軸16一端能和定位板53相接觸，彈簧52一端和調(diào)節(jié)座50相連，彈簧52另一端和定位板53相連，行程開關(guān)48固定在調(diào)節(jié)座50上，檢測桿51固定在定位板53上，檢測桿51能和行程開關(guān)48相抵靠，警燈5固定在機(jī)架1上，行程開關(guān)48通過線路與警燈5相連；驅(qū)動(dòng)氣缸45固定在機(jī)架1上，驅(qū)動(dòng)氣缸45的活塞桿豎直向上，且驅(qū)動(dòng)氣缸45的活塞桿能伸入到第一滾動(dòng)軸15和第二滾動(dòng)軸17之間，驅(qū)動(dòng)氣缸45的活塞桿端部和下料件46相連，下料件46能和收卷軸16側(cè)面相接觸；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要使收卷軸16下料時(shí)，收卷軸16向上移動(dòng)和定位板53接觸，定位板53使彈簧52壓縮，定位板53帶動(dòng)檢測桿51移動(dòng)，檢測桿51和行程開關(guān)48接觸，行程開關(guān)48使警燈5工作，控制驅(qū)動(dòng)氣缸45的活塞桿向上移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸45的活塞桿帶動(dòng)下料件46向上移動(dòng)，下料件46將收卷軸16向上頂出，實(shí)現(xiàn)其收卷軸16的下料作業(yè)；通過調(diào)節(jié)座50的上下移動(dòng)，可限制收卷軸16收卷成品的長度。

如圖1所示，機(jī)架1上還固定有控制器55，行程開關(guān)48、警燈5和驅(qū)動(dòng)氣缸45均與該控制器55相連，在本實(shí)施例中，控制器55采用市場上可以買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制燈和氣缸的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；采用該結(jié)構(gòu)，通過控制器55可控制警燈5和驅(qū)動(dòng)氣缸45動(dòng)作，智能化程度高。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。