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      一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:12442668閱讀:334來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種檢知機構(gòu),具體涉及一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)。



      背景技術(shù):

      離型膜,又稱剝離膜、隔離膜、分離膜、阻膠膜、離形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油紙、防粘膜、打滑膜、天那紙、離型紙、silliconfilm、release film、release。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力,會將塑料薄膜做等離子處理,或涂氟處理,或涂硅(silicone)離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上,如PET、PE、OPP等等;讓它對于各種不同的有機壓感膠(如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠)可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。

      由于離型膜具有隔離、填充、保護(hù)、易于剝離等優(yōu)點,因此被廣泛的應(yīng)用于各種電子、通信、機械等領(lǐng)域中,復(fù)合離型膜是離型膜中使用較為廣泛的一種。

      隨著多媒體的迅速發(fā)展,許多平面顯示器(Flat Panel Display)技術(shù)已被相繼開發(fā)出來。在液晶顯示器的組裝過程中,有一個工序是將偏光板偏貼到顯示面板上,在此之前,需要先將貼附在偏光板上的復(fù)合離型膜剝離。

      在離型膜剝離完畢后,剝離機構(gòu)講剝離下來的離型膜帶到檢知機構(gòu),并判斷離型膜是否剝離成功。但是在實際生產(chǎn)中,往往由于出現(xiàn)以下情況,而導(dǎo)致檢知機構(gòu)判斷錯誤,導(dǎo)致設(shè)備不良產(chǎn)品:

      (1)由于離型膜在剝離時受力不平衡,造成其不平帖或出現(xiàn)褶皺,從而導(dǎo)致吸真空值達(dá)不到設(shè)定值而誤判。

      (2)現(xiàn)有檢知機構(gòu)需要通過壓板壓住離型膜使之與吸嘴接觸,因此,當(dāng)壓板的位置沒有與吸嘴對準(zhǔn)或壓板的位置發(fā)生了偏離,則也會影響檢知機構(gòu)判斷的準(zhǔn)確性。

      因此,現(xiàn)有離型膜檢知機構(gòu)存在著出現(xiàn)誤判的問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為解決上述存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu),所述的一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)能夠?qū)?fù)合離型膜是否存在進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷;此外,即使復(fù)合離型膜出現(xiàn)不平或有褶皺的現(xiàn)象,也能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷,克服了先前技術(shù)中容易誤判的問題,使對復(fù)合離型膜的檢知更加準(zhǔn)確;同時也避免了設(shè)備后續(xù)動作出錯,提高了設(shè)備整體運行的穩(wěn)定性,也提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。

      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu),所述復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)包括:

      載臺,所述載臺用以放置復(fù)合離型膜;

      機架,所述機架設(shè)置在載臺的正上方;

      傳感器,所述傳感器通過連接裝置與機架相連,所述傳感器為紅外傳感器;

      吸附裝置,所述吸附裝置設(shè)置在載臺邊緣;

      真空檢測裝置,所述真空檢測裝置與吸附裝置相連。

      進(jìn)一步,所述復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)還包括壓板,所述壓板與機架相連。

      進(jìn)一步,所述復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)還包括多個吸嘴,所述吸嘴設(shè)置在吸附裝置上。

      進(jìn)一步,所述連接裝置高度可調(diào)。

      另,所述傳感器設(shè)置在載臺的正上方,且處于載臺的中心位置。

      另有,一種復(fù)合離型膜,包括薄膜層,所述薄膜層包括以下重量配比原料:

      PET:62~68份,TPX:51~59份,PP:11~14份,PE:6~9份,2-甲基丙烯酸乙酯:3.4~4.7份,聚氨酯:2.8~4.2份,聚芳酯:2.2~2.8份,玻璃纖維:1.5~2.5份,碳纖維:1.2~1.9份,有機蒙脫土:1.6~2.4份,乙二醇:12~18份,PP-g-MAH:0.6~0.9份,PE-g-MAH:0.6~0.8份,硅烷偶聯(lián)劑:2.2~2.8份,抗氧劑:0.2~0.7份,光穩(wěn)定劑:0.3~0.7份,消泡劑:0.15~0.45份,增稠劑:0.2~0.4份。

      再,所述有機蒙脫土為十六烷基三甲基氯化銨;所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷中的一種;所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑164中的一種。

      再有,所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑770;所述消泡劑為聚醚類或有機硅類消泡劑;所述增稠劑為乙基羥乙基纖維素。

      本發(fā)明的有益效果在于:

      (1)所述的一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)能夠通過紅外傳感器對復(fù)合離型膜是否存在進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷;此外,即使復(fù)合離型膜出現(xiàn)不平或有褶皺的現(xiàn)象,也能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷,克服了先前技術(shù)中容易誤判的問題,使對復(fù)合離型膜的檢知更加準(zhǔn)確;同時也避免了設(shè)備后續(xù)動作出錯,提高了設(shè)備整體運行的穩(wěn)定性,也提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。

      (2)所述的一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu),通過與吸附裝置和壓板之間配合來進(jìn)行共同判定,進(jìn)一步增強了對離型膜檢知的準(zhǔn)確性。

      (3)所述的一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)對所述復(fù)合離型膜的感應(yīng)更加準(zhǔn)確,提高了檢知機構(gòu)檢知的效率和準(zhǔn)確性。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明提供的一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)的示意圖;

      其中,1為載臺,2為機架,3為傳感器,4為連接裝置,5為壓板,6為吸嘴,7為吸附裝置,8為真空檢測裝置。

      具體實施方式

      下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      參見圖1,本發(fā)明提供的一種復(fù)合離型膜,所述復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)包括:

      載臺(1),所述載臺(1)用以放置復(fù)合離型膜;

      機架(2),所述機架(2)設(shè)置在載臺(1)的正上方;

      傳感器(3),所述傳感器(3)通過連接裝置(4)與機架(2)相連,所述傳感器(3)為紅外傳感器;

      吸附裝置(7),所述吸附裝置(7)設(shè)置在載臺(1)邊緣;

      真空檢測裝置(8),所述真空檢測裝置(8)與吸附裝置(7)相連。

      進(jìn)一步,所述復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)還包括壓板(5),所述壓板(5)與機架(2)相連。

      進(jìn)一步,所述復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)還包括多個吸嘴(6),所述吸嘴(6)設(shè)置在吸附裝置(7)上。

      進(jìn)一步,所述連接裝置(4)高度可調(diào)。

      另,所述傳感器(3)設(shè)置在載臺(1)的正上方,且處于載臺(1)的中心位置。

      另有,一種復(fù)合離型膜,包括薄膜層,所述薄膜層包括以下重量配比原料:

      PET:62~68份,TPX:51~59份,PP:11~14份,PE:6~9份,2-甲基丙烯酸乙酯:3.4~4.7份,聚氨酯:2.8~4.2份,聚芳酯:2.2~2.8份,玻璃纖維:1.5~2.5份,碳纖維:1.2~1.9份,有機蒙脫土:1.6~2.4份,乙二醇:12~18份,PP-g-MAH:0.6~0.9份,PE-g-MAH:0.6~0.8份,硅烷偶聯(lián)劑:2.2~2.8份,抗氧劑:0.2~0.7份,光穩(wěn)定劑:0.3~0.7份,消泡劑:0.15~0.45份,增稠劑:0.2~0.4份。

      再,所述有機蒙脫土為十六烷基三甲基氯化銨;所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷中的一種;所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑164中的一種。

      再有,所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑770;所述消泡劑為聚醚類或有機硅類消泡劑;所述增稠劑為乙基羥乙基纖維素。

      本發(fā)明實施例中,傳感器的工作原理是:當(dāng)傳感器中的熱探測器吸收紅外輻射后溫度升高,可以使探測材料產(chǎn)生溫差電動勢,通過溫差電動勢的變化來判斷載臺上面是否有復(fù)合離型膜的存在。

      在本發(fā)明實施例中,傳感器對于本發(fā)明中復(fù)合離型膜的感應(yīng)更為靈敏,因此對復(fù)合離型膜的檢知效率和準(zhǔn)確性也更高。

      此外,本發(fā)明實施例,同時還可以進(jìn)行吸真空檢知,吸真空檢知的過程是通過壓板(5)下壓的動作,使離型膜覆蓋到吸附裝置(7)上,然后將吸附裝置(7)上的吸嘴(6)中的空氣抽出,使離型膜與吸嘴405形成封閉狀態(tài),然后通過真空檢測裝置(8)測量吸嘴(6)中的真空值來判斷離型膜是否存在或離型膜的表面是否平整或有褶皺,從而進(jìn)一步保證了離型膜檢知的準(zhǔn)確性。

      本發(fā)明提供了一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu),所述的一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)能夠通過紅外傳感器對復(fù)合離型膜是否存在進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷;此外,即使復(fù)合離型膜出現(xiàn)不平或有褶皺的現(xiàn)象,也能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷,克服了先前技術(shù)中容易誤判的問題,使對復(fù)合離型膜的檢知更加準(zhǔn)確;同時也避免了設(shè)備后續(xù)動作出錯,提高了設(shè)備整體運行的穩(wěn)定性,也提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。其次,所述的一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu),通過與吸附裝置和壓板之間配合來進(jìn)行共同判定,進(jìn)一步增強了對離型膜檢知的準(zhǔn)確性。此外,所述的一種復(fù)合離型膜檢知機構(gòu)對所述復(fù)合離型膜的感應(yīng)更加準(zhǔn)確,提高了檢知機構(gòu)檢知的效率和準(zhǔn)確性。

      需要說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

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