本發(fā)明涉及印制電路板鉆孔用墊板領域，尤其涉及一種鉆孔用墊板及其制備方法。
背景技術：
印制電路板鉆孔用墊板，要求有良好外觀要求和鉆孔性能，以及良好在性價比。現(xiàn)在市場上酚醛樹脂層壓板、環(huán)氧樹脂層壓板、常規(guī)脲醛樹脂層壓板受原材料價格上漲影響，導致制作成本上升，且現(xiàn)有墊板存在翹曲較大、鉆孔鉆針纏絲導致塞孔等問題。
因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔用墊板及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有墊板存在制作成本上升，翹曲較大、鉆孔鉆針纏絲導致塞孔等問題。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種鉆孔用墊板的制備方法，其中，包括步驟：
A、制備改性脲醛樹脂；
B、將紙張浸漬于改性脲醛樹脂中，在溫度為200~230℃，車速為20~25m/min條件下，制得浸膠紙；
C、將若干張浸膠紙疊合，在溫度為110~140℃，壓力為4~6MPa條件下壓制90~120min，得到墊板。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，按重量百分比計，所述改性脲醛樹脂是由42%-46%甲醛、12%-17%甲醇、14%-16%尿素、2%-3%烏絡托品、三聚氰胺6%-7%、10%-15%填料、4%-6%對甲苯磺酸、4%-5%溶劑制備而成。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，所述填料為鋁粉、滑石粉、木粉中的一種或多種。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟A具體包括：
A1、按照上述配方，先加入甲醛，以50-100r/min的轉速開始攪拌，溫度15-35℃，加入烏絡托品、三聚氰胺、尿素，得到物料；
A2、開始升溫，將物料升溫至70-75℃；
A3、保溫29~31分鐘后加入甲醇，再升溫至70-73℃，并保溫1.3~1.7小時，時間到后加入溶劑并通水降溫；
A4、攪拌冷卻38~42min放料；
A5、再先加入填料至步驟A4放出的料液中，控制攪拌速度為60-80r/min，溫度為室內常溫；
A6、攪拌均勻后加入對甲苯磺酸，溫度為室內常溫，攪拌8~12min，控制攪拌速度為80-100r/min，得到改性脲醛樹脂。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟A2中，在30分鐘內將物料升溫至70-75℃。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟A4中，攪拌速度為60r/m。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，所述紙張為牛皮紙、平衡紙、漂白木漿紙、鈦白紙中的一種或多種。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟B中，按重量百分比計，制得的浸膠紙的含膠量35%-55%，揮發(fā)物7%-9%，可溶性87%-95%。
一種鉆孔用墊板，其中，采用如上任一所述的鉆孔用墊板的制備方法制備而成。
有益效果：本發(fā)明墊板是由改性脲醛樹脂、紙張經(jīng)浸膠工藝熱壓制備而成。該改性脲醛樹脂膠化時間縮短，能有效提高制程時間，提高生產效率，且該改性脲醛樹脂有利于減小板材翹曲，同時避免鉆孔切屑粘附鉆針導致塞孔和斷針，也能一定程度降低材料成本。板材用脲醛樹脂體系，因其熱固性樹脂特性和良好在粘接性，能保證板材的均勻性和鉆孔品質。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種鉆孔用墊板及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明的一種鉆孔用墊板的制備方法，其包括步驟：
A、制備改性脲醛樹脂；
B、將紙張浸漬于改性脲醛樹脂中，在溫度為200~230℃，車速為20~25m/min條件下，制得浸膠紙；
優(yōu)選地，所述紙張可以為牛皮紙、平衡紙、漂白木漿紙、鈦白紙中的一種或多種。按重量百分比計，制得的浸膠紙的含膠量35%-55%，揮發(fā)物7%-9%，可溶性87%-95%。所述可溶性指的是可溶性固形物，也就是可溶性物質。
C、將若干張浸膠紙疊合，在溫度為110~140℃，壓力為4~6MPa條件下壓制90~120min，得到墊板。
本發(fā)明墊板是由改性脲醛樹脂、紙張經(jīng)浸膠工藝熱壓制備而成。本發(fā)明該改性脲醛樹脂膠化時間縮短，能有效提高制程時間，提高生產效率，且改性脲醛樹脂有利于減小板材翹曲，同時避免鉆孔切屑粘附鉆針導致塞孔和斷針，也能一定程度降低材料成本。板材用脲醛樹脂體系，因其熱固性樹脂特性和良好在粘接性，能保證板材的均勻性和鉆孔品質。
具體地，步驟C中，將8-10張浸膠紙疊合，以制成厚度1.4-1.5mm的墊板，進一步優(yōu)化墊板的性能。
具體地，按重量百分比計，所述改性脲醛樹脂是由42%-46%甲醛、12%-17%甲醇、14%-16%尿素、2%-3%烏絡托品、三聚氰胺6%-7%、10%-15%填料、4%-6%對甲苯磺酸、4%-5%溶劑（如二乙二醇）制備而成。優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料可以為但不限于鋁粉、滑石粉、木粉中的一種或多種。本發(fā)明改性脲醛樹脂中上述填料的添加有利于減小板材翹曲，同時避免鉆孔切屑粘附鉆針導致塞孔和斷針，也能一定程度降低材料成本。
下面對本發(fā)明改性脲醛樹脂的制備方法進行詳細說明。具體地，步驟A具體包括：
A1、按照上述配方，先加入甲醛，以50-100r/min的轉速開始攪拌，溫度15-35℃，加入烏絡托品、三聚氰胺、尿素，得到物料；優(yōu)選地，加入烏絡托品至物料pH為8.5。
A2、打開蒸汽節(jié)門，往反應釜外套加入1 KG/C㎡氣壓。開始升溫，將物料升溫至70-75℃(60℃時反應液開始透明，此時pH值應為8-8.5)；優(yōu)選地，在30分鐘內將物料升溫至70-75℃；
A3、保溫29~31分鐘（如30分鐘）后加入甲醇(如果真空吸入，吸完后必須打開大氣節(jié)門)，再升溫至70-73℃，并保溫1.3~1.7小時（如1.5小時），時間到后加入溶劑（如二乙二醇）并通水降溫；
A4、攪拌冷卻38~42min（如40min）放料；優(yōu)選地，攪拌速度為60r/m；
A5、再先加入填料至步驟A4放出的料液中，控制攪拌速度60-80r/min（如80r/min），溫度為室內常溫；
A6、攪拌均勻后加入對甲苯磺酸，溫度為室內常溫，攪拌8~12min（如10min），控制攪拌速度為80-100r/min（如90r/min），得到改性脲醛樹脂。
基于上述方法，本發(fā)明還提供一種鉆孔用墊板，其采用如上任一所述的鉆孔用墊板的制備方法制備而成。本發(fā)明方法制得的墊板翹曲小，鉆孔排屑良好，鉆針無纏絲。
下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
1）、改性脲醛樹脂的制備
按重量百分比計，先加入44%甲醛，開始攪拌速度80r/min，溫度20℃，加入2.5%烏絡托品測pH值為8.5、6.5%三聚氰胺、15%尿素；
打開蒸汽節(jié)門，往反應釜外套加入1 KG/C㎡氣壓，開始升溫，在30分鐘內將物料升溫至70℃(60℃時反應液開始透明,此時PH值應為8-8.5)；
保溫30分鐘加入14%甲醇(如果真空吸入，吸完后必須打開大氣節(jié)門)，再升溫至70℃，并保溫1.5小時，時間到后加入4%二乙二醇并通水降溫；
攪拌冷卻40min放料，攪拌速度60r/m；
再先加入10%鋁粉至上述放出的料液中，攪拌速度80r/min，溫度為室內常溫；
攪拌均勻后加入4%對甲苯磺酸于料液中，溫度為室內常溫，攪拌10min，攪拌速度80r/min，得到改性脲醛樹脂。
2）、紙張浸膠
將紙張浸漬步驟1）制得的改性脲醛樹脂，在溫度200℃，車速20m/min條件下，制得浸膠紙的含膠量40%，揮發(fā)物7%，可溶性87%。
3）、壓制
將步驟2）制得的浸膠紙疊合，在120℃溫度，4MPa壓力，90min壓制時間條件下，壓制得到成品墊板。
結果：墊板翹曲度＜0.5%，厚度公差±0.1mm，抗剝離強度13.5N/cm，鉆孔排屑良好，鉆針無纏絲。
實施例2
1）、改性脲醛樹脂的制備
按重量百分比計，先加入42%甲醛，開始攪拌速度90r/min，溫度20℃，加入2%烏絡托品測pH值為8.5、6%三聚氰胺、14%尿素；
打開蒸汽節(jié)門，往反應釜外套加入1 KG/C㎡氣壓，開始升溫，在30分鐘內將物料升溫至75℃(60℃時反應液開始透明，此時pH值應為8-8.5)。
保溫30分鐘加入17%甲醇(如果真空吸入，吸完后必須打開大氣節(jié)門)，再升溫至70℃，并保溫1.5小時，時間到后加入5%二乙二醇并通水降溫；
攪拌冷卻40min放料，攪拌速度60r/m。
再先加入10%滑石粉至上述放出的料液中，攪拌速度80r/min，溫度為室內常溫；
攪拌均勻后加入4%對甲苯磺酸于料液中，溫度為室內常溫，攪拌10min，攪拌速度80r/min，得到改性脲醛樹脂。
2）、紙張浸膠
將紙張浸漬步驟1）制得的改性脲醛樹脂，在溫度200℃，車速25m/min條件下，制得浸膠紙的含膠量38%，揮發(fā)物8%，可溶性89%。
3)、壓制
將步驟2）制得的浸膠紙疊合，在120℃溫度，4MPa壓力，100min壓制時間條件下，壓制得到成品墊板。
結果：墊板翹曲度＜0.6%，厚度公差±0.1mm，抗剝離強度13N/cm，鉆孔排屑良好，鉆針無纏絲。
實施例3：
1）、改性脲醛樹脂的制備
按重量百分比計，先加入46%甲醛，開始攪拌速度90r/min，溫度30℃，加入3%烏絡托品測pH值為8.5、7%三聚氰胺、14%尿素；
打開蒸汽節(jié)門，往反應釜外套加入1 KG/C㎡氣壓，開始升溫，在30分鐘內將物料升溫至73℃(60℃時反應液開始透明,此時pH值應為8-8.5)。
保溫30分鐘加入12%甲醇(如果真空吸入，吸完后必須打開大氣節(jié)門)，再升溫至70℃，并保溫1.5小時，時間到后加入4%二乙二醇并通水降溫；
攪拌冷卻40min放料，攪拌速度60r/m；
再先加入總重量10%的鋁粉和木粉混合填物至上述放出的料液中，攪拌速度70r/min，溫度為室內常溫；
攪拌均勻后加入4%對甲苯磺酸于料液中，溫度為室內常溫，攪拌10min，攪拌速度90r/min，得到改性脲醛樹脂。
2）、紙張浸膠
將紙張浸漬步驟1）制得的改性脲醛樹脂，在溫度220℃，車速23m/min條件下，制得浸膠紙的含膠量41%，揮發(fā)物8%，可溶性87%。
3）、壓制
將步驟2）制得的浸膠紙疊合，在120℃溫度，6MPa壓力，120min壓制時間條件下，壓制得到成品墊板。
結果：墊板翹曲度＜0.6%，厚度公差±0.1mm，抗剝離強度15.3N/cm，鉆孔排屑良好，鉆針無纏絲。
綜上所述，本發(fā)明的一種鉆孔用墊板及其制備方法，本發(fā)明墊板是由改性脲醛樹脂、紙張經(jīng)浸膠工藝熱壓制備而成。本發(fā)明該改性脲醛樹脂膠化時間縮短，能有效提高制程時間，提高生產效率，且改性脲醛樹脂有利于減小板材翹曲，同時避免鉆孔切屑粘附鉆針導致塞孔和斷針，也能一定程度降低材料成本。板材用脲醛樹脂體系，因其熱固性樹脂特性和良好在粘接性，能保證板材的均勻性和鉆孔品質。
應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。