本發(fā)明涉及核安全技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

NSSS冷態(tài)功能試驗期間“溫度-壓力”范圍規(guī)定：(1)壓力上升和穩(wěn)定階段，確保RCP的充分循環(huán)，包括穩(wěn)壓器，以便于使主回路中金屬和流體的溫度一致及避免過冷區(qū)域的存在；(2)避免溫度的快速上升，目的是對設(shè)備不產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力；(3)為了便于運行和試驗平臺操作，防止水壓試驗期間壓力容器處于脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的風(fēng)險，在25bar～228bar壓力平臺之間，主回路溫度必須在35℃以上；(4)為保護工作人員，避免意外燙傷風(fēng)險，冷態(tài)功能試驗溫度必須控制在70℃以下；所以需要對RCP主回路設(shè)備(壓力容器、穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器等7處)溫度進行實時監(jiān)測，溫度監(jiān)測點分布于壓力容器法蘭、壓力容器封頭法蘭、壓力容器底部封頭、穩(wěn)壓器下部封頭及每個蒸汽發(fā)生器管束圍板底部。

現(xiàn)有的NSSS冷態(tài)功能試驗期間主設(shè)備的溫度監(jiān)測系統(tǒng)如圖1所示。溫度監(jiān)測點分布于壓力容器法蘭、壓力容器封頭法蘭、壓力容器底部封頭、穩(wěn)壓器下部封頭及每個蒸汽發(fā)生器管束圍板底部等7處，7個溫度監(jiān)測點廣泛分布于反應(yīng)堆廠房各個房間內(nèi)，通過硬接線將7個特定位置的溫度信號采集后匯入1臺信號記錄分析儀來進行處理，因此需要7個24V恒流源為7個臨時熱電阻提供電流，至少需要一個信號分析記錄儀完成對溫度信號的轉(zhuǎn)換、濾波、A/D轉(zhuǎn)換和監(jiān)測顯示等功能，過程需要大量硬接線(圖1中未示出)。

信號分析記錄儀和24V恒流源成本高，且NSSS冷態(tài)功能試驗階段現(xiàn)場工作環(huán)境很復(fù)雜，容易造成現(xiàn)場硬接線意外斷裂或松動而造成溫度監(jiān)測信號的丟失或異常；另外，試驗結(jié)果受24V恒流源的穩(wěn)定性和信號分析記錄儀的準確性的影響，可靠性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的NSSS冷態(tài)功能試驗期間主設(shè)備的溫度監(jiān)測系統(tǒng)存在的大量使用信號分析記錄儀器、多個24V恒流電源、大量硬接線、實驗結(jié)果受24V恒流源穩(wěn)定性影響等問題，提出了一種NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)及方法，能夠避免使用信號記錄分析儀和多個24V恒流電源，節(jié)約成本，同時在復(fù)雜的現(xiàn)場環(huán)境中避免了大量硬接線，節(jié)約關(guān)鍵路徑時間，提升試驗準確率。

為此，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：

一方面，提供了NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)，包括：

臨時熱電阻，設(shè)置于主回路設(shè)備的外表面，用于采集主回路設(shè)備的臨時溫度信號；

集散型控制系統(tǒng)，包括熱電阻端子模塊和熱電阻輸入模塊，所述熱電阻端子模塊連接所述臨時熱電阻，用于接收和轉(zhuǎn)送所述臨時溫度信號，所述熱電阻輸入模塊連接所述熱電阻端子模塊，用于接收和處理所述臨時溫度信號得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明上述的溫度監(jiān)測系統(tǒng)，還包括：

主控制器，連接所述熱電阻輸入模塊，用于接收并轉(zhuǎn)送所述臨時溫度數(shù)據(jù)；

KIC終端，通過Profibus總線與所述主控制器連接，用于接收并顯示所述熱電阻輸入模塊發(fā)送的臨時溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明上述的溫度監(jiān)測系統(tǒng)中，所述臨時熱電阻為四線制熱電阻，所述熱電阻端子模塊為四線制熱電阻端子模塊，熱電阻輸入模塊為四線制熱電阻輸入模塊；

所述溫度監(jiān)測系統(tǒng)還包括：

預(yù)制電纜，與所述四線制熱電阻端子模塊連接；

機籠底板總線，與所述預(yù)制電纜連接；

64針歐式連接器，與所述機籠底板總線以及四線制熱電阻輸入模塊連接；

所述四線制熱電阻采集的臨時溫度信號通過四線制熱電阻端子模塊、預(yù)制電纜、機籠底板總線和64針歐式連接器傳輸至四線制熱電阻輸入模塊。

本發(fā)明上述的溫度監(jiān)測系統(tǒng)中，所述熱電阻輸入模塊包括：

過壓保護電路，連接64針歐式連接器，用于對熱電阻輸入模塊起過壓保護作用；

信號變換電路，連接64針歐式連接器，用于將臨時溫度信號轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號；

濾波信號調(diào)理電路，連接所述信號變換電路，用于對所述模擬電壓信號進行濾波調(diào)理；

AD轉(zhuǎn)換器，連接所述濾波信號調(diào)理電路，用于將模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號，采集數(shù)字電壓信號的數(shù)據(jù)傳輸至微控制器；

微控制器，連接所述AD轉(zhuǎn)換器，用于對所述數(shù)字電壓信號的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明上述的溫度監(jiān)測系統(tǒng)中，所述集散型控制系統(tǒng)還包括：

電源裝置，與隔離DC/DC轉(zhuǎn)換器連接，用于給所述集散型控制系統(tǒng)供電；

隔離DC/DC轉(zhuǎn)換器，與電源裝置連接，用于將電源裝置輸出的24V電壓轉(zhuǎn)換為5V電壓。

另一方面，提供了NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測方法，包括：

采集主回路設(shè)備的臨時溫度信號；

接收所述臨時溫度信號；

處理所述臨時溫度信號得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明上述的方法中，所述處理所述臨時溫度信號得到臨時溫度數(shù)據(jù)的步驟之后，還包括以下步驟：

接收所述臨時溫度數(shù)據(jù)；

顯示所述臨時溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明上述的方法中，所述接收所述臨時溫度信號的步驟包括：通過熱電阻端子模塊、預(yù)制電纜、機籠底板總線和64針歐式連接器接收所述臨時溫度信號。

本發(fā)明上述的方法中，處理所述臨時溫度信號得到臨時溫度數(shù)據(jù)的步驟包括：

將所述臨時溫度信號轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號；

對所述模擬電壓信號進行濾波調(diào)理；

將模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號，采集數(shù)字電壓信號的數(shù)據(jù)；

對所述數(shù)字電壓信號的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過臨時熱電阻采集臨時溫度信號，利用集散型控制系統(tǒng)的傳輸處理通道對臨時溫度信號進行傳輸和處理得到溫度數(shù)據(jù)，該溫度監(jiān)測系統(tǒng)能夠避免使用信號記錄分析儀和多個24V恒流源，節(jié)約成本；避免使用信號記錄分析儀和多個24V恒流源的同時在復(fù)雜的現(xiàn)場環(huán)境中避免了大量硬接線，節(jié)約關(guān)鍵路徑時間，提升試驗準確率；試驗結(jié)果不受24V恒流源的穩(wěn)定性和信號分析記錄儀的準確性的影響；通過集散型控制系統(tǒng)的傳輸處理通道，完成對主回路設(shè)備溫度的有效監(jiān)測，保護主設(shè)備的安全和現(xiàn)場試驗人員的安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例一提供的NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方框圖。

圖3是本發(fā)明實施例一提供的NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)的一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)方框圖。

圖4是本發(fā)明實施例一提供的NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例一提供的熱電阻端子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例一提供的熱電阻端子模塊與熱電阻輸入模塊連接的電路圖。

圖7是本發(fā)明實施例二提供的NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測方法的方法流程圖。

圖8是本發(fā)明實施例二提供的NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測方法的一種優(yōu)選方式的方法流程圖。

具體實施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用信號分析記錄儀器、多個24V恒流電源以及大量硬接線造成的成本高、實驗結(jié)果可靠性差的問題，本發(fā)明旨在提供一種NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)和方法，其核心思想是：通過臨時熱電阻100采集臨時溫度信號，利用集散型控制系統(tǒng)200的傳輸處理通道對臨時溫度信號進行傳輸和處理得到溫度數(shù)據(jù)。

核反應(yīng)堆廠房中，在壓力容器、穩(wěn)壓器和蒸發(fā)器等周圍布置有正式熱電阻溫度儀表，用以采集核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)正式運轉(zhuǎn)時各個設(shè)備的溫度，但在核電機組的NSSS(Nuclear Steam Supply System，核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng))冷態(tài)功能試驗期間這些正式熱電阻溫度儀表不需要投用，因此，在NSSS正式運轉(zhuǎn)期間或試驗期間，均可以利用集散型控制系統(tǒng)200的傳輸處理通道進行溫度監(jiān)測，在NSSS冷態(tài)功能試驗期間，將正式熱電阻溫度儀表與集散型控制系統(tǒng)200斷開，給集散型控制系統(tǒng)200接上臨時熱電阻100即可實現(xiàn)對主回路設(shè)備的溫度監(jiān)測。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

本發(fā)明實施例提供一種NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)。

如圖2所示，該系統(tǒng)包括：

臨時熱電阻100，設(shè)置于主回路設(shè)備的外表面，用于采集主回路設(shè)備的臨時溫度信號。

集散型控制系統(tǒng)200，包括熱電阻端子模塊和熱電阻輸入模塊，所述熱電阻端子模塊連接所述臨時熱電阻100，用于接收和轉(zhuǎn)送所述臨時溫度信號，所述熱電阻輸入模塊連接所述熱電阻端子模塊，用于接收和處理所述臨時溫度信號得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

具體的，所述臨時熱電阻100為四線制熱電阻，進一步的，為四線制Pt100熱電阻；所述熱電阻端子模塊為四線制熱電阻端子模塊；所述熱電阻輸入模塊為四線制熱電阻輸入模塊。

因NSSS冷態(tài)功能試驗期間主回路設(shè)備溫度要求≤70℃，且對精度要求比較高，而且是要測量一定空間的平均溫度，故選用四線制熱電阻。四線制接法電力分配均勻，不會導(dǎo)致偏相，零線的電流幾乎為零，原件發(fā)熱均勻，可完全消除引線的電阻影響，主要用于高精度的溫度檢測。故選用四線制Pt100/Cu50熱電阻對主回路設(shè)備進行溫度信號的采集。

試驗期間，在壓力容器法蘭、壓力容器封頭法蘭、壓力容器底部封頭、穩(wěn)壓器下部封頭及每個蒸汽發(fā)生器管束圍板底部等共7個主回路設(shè)備位置安裝臨時熱電阻100(貼片形式)，并確保所有臨時熱電阻100功能正常，然后按照要求將臨時熱電阻100的四根導(dǎo)線接入集散型控制系統(tǒng)200內(nèi)部熱電阻端子模塊的指定端子上即可。

熱電阻端子模塊和熱電阻輸入模塊共同構(gòu)成了集散型控制系統(tǒng)200的對溫度信號進行處理的傳輸處理通道。

集散型控制系統(tǒng)200廠家在設(shè)計端子模塊和輸入模塊時預(yù)留有部分冗余通道，用于設(shè)計變更或臨時試驗需要，故可以借用該部分冗余通道來對臨時溫度信號進行傳輸、處理及顯示；或者直接利用集散型控制系統(tǒng)200的正式傳輸通道對臨時溫度信號進行傳輸、處理及顯示；冗余通道及正式傳輸通道均可以作為臨時溫度的傳輸處理通道。

具體的，所述的溫度監(jiān)測系統(tǒng)，參考圖3，還包括：

主控制器300，連接所述熱電阻輸入模塊，用于接收并轉(zhuǎn)送所述臨時溫度數(shù)據(jù)；

KIC終端400，通過Profibus總線與所述主控制器300連接，用于接收并顯示所述熱電阻輸入模塊發(fā)送的臨時溫度數(shù)據(jù)。

采集的臨時溫度信號經(jīng)過處理后，進入微控制器進行處理得到臨時溫度數(shù)據(jù)，再通過Profibus-DP現(xiàn)場總線將臨時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至主控制器300，主控制器300通過系統(tǒng)網(wǎng)(環(huán)路冗余的快速以太網(wǎng)鏈路、基于數(shù)據(jù)令牌的確定性實時以太網(wǎng)通訊協(xié)議)上傳至KIC服務(wù)器，再通過管理網(wǎng)(環(huán)路冗余的快速以太網(wǎng)鏈路、TCP/IP協(xié)議)上傳至KIC終端400顯示，從而實現(xiàn)對溫度的監(jiān)測。

如4為本發(fā)明實施例的溫度監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖4可見，所述的溫度監(jiān)測系統(tǒng)還包括：

預(yù)制電纜，與所述四線制熱電阻端子模塊連接。

機籠底板總線，與所述預(yù)制電纜連接。

64針歐式連接器，與所述機籠底板總線以及四線制熱電阻輸入模塊連接；

所述四線制熱電阻采集的臨時溫度信號通過四線制熱電阻端子模塊、預(yù)制電纜、機籠底板總線和64針歐式連接器傳輸至四線制熱電阻輸入模塊。

圖4中的Profibus-DP通訊收發(fā)器A、Profibus-DP通訊收發(fā)器B是用來讀、寫微控制器中的臨時溫度數(shù)據(jù)，再通過Profibus總線將臨時溫度數(shù)據(jù)傳輸至主控制器300。

Profibus-DP協(xié)議采用主、從站間輪詢的通訊方式，通訊地址是在從站被讀取。

具體的，所述熱電阻輸入模塊包括：

過壓保護電路，連接64針歐式連接器，用于對熱電阻輸入模塊起過壓保護作用；

信號變換電路，連接64針歐式連接器，用于將臨時溫度信號轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號。

濾波信號調(diào)理電路，連接所述信號變換電路，用于對所述模擬電壓信號進行濾波調(diào)理。對信號進行濾波調(diào)理有利于提供后期數(shù)據(jù)處理的準確性。

AD轉(zhuǎn)換器，連接所述濾波信號調(diào)理電路，用于將模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號，采集數(shù)字電壓信號的數(shù)據(jù)傳輸至微控制器。

微控制器，連接所述AD轉(zhuǎn)換器，用于對所述數(shù)字電壓信號的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

NM431模塊為四通道四線制熱電阻輸入模塊，依靠64針歐式連接器接受從NM3431模塊(四通道四線制熱電阻端子模塊)經(jīng)機籠底板總線輸入的4路熱電阻信號(臨時溫度信號)，各個通道經(jīng)過壓保護電路與信號變換電路將熱電阻信號轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的模擬電壓信號，然后通過濾波調(diào)理后進入AD轉(zhuǎn)換器，AD轉(zhuǎn)換器數(shù)字采集電壓數(shù)據(jù)送入微控制器進行數(shù)據(jù)處理，微控制器最終通過Profibus-DP現(xiàn)場總線將臨時溫度數(shù)據(jù)上傳到主控制器300，主控制器300將臨時溫度數(shù)據(jù)上傳至KIC終端400。

NM3431模塊是NM系列控制系統(tǒng)硬件產(chǎn)品中的四線制熱電阻端子模塊，通過專用25芯預(yù)制電纜與NM431模塊配套使用，對40Ω～290Ω(-149.3℃～527.25℃)范圍內(nèi)的熱電阻信號進行采樣，用于處理工業(yè)現(xiàn)場的溫度信號，構(gòu)成完整的I/O處理單元。

核反應(yīng)堆廠房現(xiàn)場信號線直接連接到NM3431模塊的單排端子上，每路采用四根導(dǎo)線(帶屏蔽電纜)連接到對應(yīng)的端子上，端子定義如圖5所示，其中，E1～E4表示激勵端，S1+～S4+、S1-～S4-表示正相、反向輸入端，C1～C4表示公共端，CH1～CH4表示通道號。

每個通道的臨時熱電阻100的端子接線說明如下：

NM3431模塊最終NM431模塊的每個通道接口電路示意圖如圖6所示，所述過壓保護電路包括第一過壓保護電路和第二過壓保護電路，所述信號變換電路包括電阻R1和電阻R2，所述濾波信號調(diào)理電路包括電阻R3、電阻R4、電容C1、電容C2和電容C3。

NM3431模塊的激勵端通過預(yù)制電纜和機籠底板總線連接第一過壓保護電路，NM3431模塊的公共端通過預(yù)制電纜和機籠底板總線連接第二過壓保護電路，NM3431模塊的正相輸入端通過預(yù)制電纜和機籠底板總線連接電阻R1的一端及電阻R3的一端，NM3431模塊的反相輸入端通過預(yù)制電纜和機籠底板總線連接電阻R2的一端及電阻R4的一端，電阻R3的另一端連接電容C1的一端及電容C2的一端，電阻R4的另一端連接電容C2的另一端及電容C3的一端，電容C2的兩端作為濾波信號調(diào)理電路的輸出端連接A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端。

使用NM3431模塊、NM431模塊以及臨時熱電阻100對現(xiàn)場的臨時溫度信號進行監(jiān)測的過程，不需要使用大量硬接線，節(jié)約關(guān)鍵路徑時間，提升試驗準確率，同時避免了現(xiàn)場硬接線意外斷裂或松動而造成溫度監(jiān)測信號的丟失或異常的情況。

具體的，所述集散型控制系統(tǒng)200還包括：

電源裝置，與隔離DC/DC轉(zhuǎn)換器連接，用于給所述集散型控制系統(tǒng)200供電。

隔離DC/DC轉(zhuǎn)換器，與電源裝置連接，用于將電源裝置輸出的24V電壓轉(zhuǎn)換為5V電壓。

NM431模塊的通訊電路部分由系統(tǒng)輸入的5V電源供電；微控制器及信號處理部分的供電由系統(tǒng)輸入的24V電源裝置經(jīng)隔離DC/DC轉(zhuǎn)換之后提供。

第一過壓電路通過隔離DC/DC轉(zhuǎn)換器連接電源裝置的輸出端，第二過壓保護電路連接電源裝置的輸入端。

實施例二

本發(fā)明實施例提供一種NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測方法，與實施例一的溫度監(jiān)測系統(tǒng)相對應(yīng)，未詳盡之處可參考實施例一。

如圖7所示，該方法包括以下步驟：

S101、采集主回路設(shè)備的臨時溫度信號。

S102、接收所述臨時溫度信號。

S103、處理所述臨時溫度信號得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

試驗期間，在壓力容器法蘭、壓力容器封頭法蘭、壓力容器底部封頭、穩(wěn)壓器下部封頭及每個蒸汽發(fā)生器管束圍板底部等共7個主回路設(shè)備位置安裝臨時熱電阻，通過臨時熱電阻采集主回路設(shè)備的臨時溫度信號，利用集散型控制系統(tǒng)的熱電阻端子模塊接收并轉(zhuǎn)送所述臨時溫度信號至集散型控制系統(tǒng)的熱電阻輸入模塊，熱電阻輸入模塊處理所述臨時溫度信號得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

如圖8所示，步驟S103之后，還包括：

S104、接收所述臨時溫度數(shù)據(jù)。

S105、顯示所述臨時溫度數(shù)據(jù)。

熱電阻輸入模塊處理所述臨時溫度信號得到臨時溫度數(shù)據(jù)之后將該臨時溫度數(shù)據(jù)傳送至主控制器，主控制器再通過Profibus總線將該臨時溫度數(shù)據(jù)傳送至KIC終端上顯示。

其中，所述步驟S102包括：通過熱電阻端子模塊、預(yù)制電纜、機籠底板總線和64針歐式連接器接收所述臨時溫度信號。

步驟S103包括以下分步驟：

將所述臨時溫度信號轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號。

對所述模擬電壓信號進行濾波調(diào)理。

將模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號，采集數(shù)字電壓信號的數(shù)據(jù)。

對所述數(shù)字電壓信號的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，得到臨時溫度數(shù)據(jù)。

臨時溫度信號經(jīng)過壓保護電路與信號變換電路將熱電阻信號轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的模擬電壓信號，然后通過濾波調(diào)理(對信號進行濾波調(diào)理有利于提高后期數(shù)據(jù)處理的準確性)后進入AD轉(zhuǎn)換器，AD轉(zhuǎn)換器數(shù)字采集電壓數(shù)據(jù)送入微控制器進行數(shù)據(jù)處理，微控制器最終通過Profibus-DP現(xiàn)場總線將臨時溫度數(shù)據(jù)上傳到主控制器，主控制器將臨時溫度數(shù)據(jù)上傳至KIC終端

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的NSSS冷態(tài)功能試驗間主回路設(shè)備溫度監(jiān)測系統(tǒng)和方法，通過臨時熱電阻采集臨時溫度信號，集散型控制系統(tǒng)的傳輸處理通道對臨時溫度信號進行傳輸和處理得到溫度數(shù)據(jù)，該溫度監(jiān)測系統(tǒng)能夠避免使用信號記錄分析儀和多個24V恒流電源，節(jié)約成本；避免使用信號記錄分析儀和多個24V恒流電源的同時在復(fù)雜的現(xiàn)場環(huán)境中避免了大量硬接線，節(jié)約關(guān)鍵路徑時間，提升試驗準確率；試驗結(jié)果不受24V恒流源的穩(wěn)定性和信號分析記錄儀的準確性的影響；通過集散型控制系統(tǒng)的信號傳輸處理通道，完成對主回路設(shè)備溫度的有效監(jiān)測，保護主設(shè)備的安全和現(xiàn)場試驗人員的安全。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。