本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種高彈力絲光棉面料，屬于紡織面料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)總量的日益發(fā)展壯大，消費(fèi)者對服裝、面料的追求有著新的要求，市場不斷推陳出新的向消費(fèi)者提供各式各樣的服裝面料，純棉面料是所有服裝面料中最重要的產(chǎn)品之一，使用的場合非常多，貼身衣物中純棉的比重最高，絲光棉因其良好的吸濕性能、柔軟的手感以及與人體接觸時(shí)舒適的觸感，長期以來一直備受人們的喜愛。但是，絲光棉對于高彈力的貼身場合，效果較差，尤其過水后，貼身性能大大降低，彈力不足，，無法滿足人們對高彈力絲光棉穿著舒適的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種由四層材料疊加形成的一種高彈力絲光棉面料，該面料制成服裝穿著舒適，活動(dòng)自如，彈力強(qiáng)，耐水洗易整理，透氣、貼身性好。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種微毛導(dǎo)電高彈力絲光棉面料，包括底層、透氣層、彈力層和絲光層，所述底層外依次設(shè)有透氣層、彈力層、絲光層，四層材料通過縫合固定，所述透氣層包括經(jīng)紗和緯紗，所述彈力層包括經(jīng)紗和緯紗，所述絲光層包括經(jīng)紗和緯紗。所述底層背面設(shè)置有襯里織物層，所述襯里織物層，為一種微毛導(dǎo)電織物，包含浸滲有通過苯胺和氧化劑過二硫酸銨在酸性介質(zhì)中的原位化學(xué)聚合提供的導(dǎo)電聚苯胺聚合物的織物。

優(yōu)選的，所述底層采用萊卡纖維織成。

優(yōu)選的，所述透氣層的經(jīng)紗采用棉纖維、竹纖維混合紡織。

優(yōu)選的，所述棉纖維、竹纖維質(zhì)量比為1:1。

優(yōu)選的，所述透氣層的緯紗采用棉纖維、亞麻纖維、苧麻纖維混合紡織。

優(yōu)選的，所述的棉纖維、亞麻纖維、苧麻纖維質(zhì)量比為3：4:3。

優(yōu)選的，所述的彈力層的經(jīng)紗采用腈綸纖維、氨綸纖維混合紡織。

優(yōu)選的，所述的腈綸纖維、氨綸纖維質(zhì)量比為1：1。

優(yōu)選的，所述的彈力層的緯紗采用滌綸纖維、棉纖維混合紡織。

優(yōu)選的，所述的滌綸纖維、棉纖維質(zhì)量比為7：3。

優(yōu)選的，所述絲光層經(jīng)紗采用絲光棉纖維紡織。

優(yōu)選的，所述絲光層緯紗采用滌綸纖維、絲光棉纖維混合紡織。

優(yōu)選的，所述滌綸纖維、絲光棉纖維質(zhì)量比為1：4。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

底層萊卡纖維穿著透氣舒服，保溫性能好，透氣層將人體產(chǎn)生的多余熱氣帶至外側(cè)，避免底層潮濕、悶熱，而彈力層和絲光棉可以確保面料的高彈性而且表面絲光美觀，手感舒適。

本發(fā)明所得到的電導(dǎo)率類似于/或優(yōu)于人體的電導(dǎo)率，并且在導(dǎo)電織物中所獲得的電導(dǎo)率遍及導(dǎo)電織物的整個(gè)厚度，并且由該導(dǎo)電織物制成的手套適合于滿足用于通過接觸來操作電子器件的電導(dǎo)率需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高彈力絲光棉面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

底層1

透氣層2

彈力層3

絲光層4。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種微毛導(dǎo)電高彈力絲光棉面料，包括底層、透氣層、彈力層和絲光層，所述底層外依次設(shè)有透氣層、彈力層、絲光層，四層材料通過縫合固定，所述透氣層包括經(jīng)紗和緯紗，所述彈力層包括經(jīng)紗和緯紗，所述絲光層包括經(jīng)紗和緯紗。

所述底層采用萊卡纖維織成。

所述透氣層的經(jīng)紗采用棉纖維、竹纖維混合紡織。

所述棉纖維、竹纖維質(zhì)量比為1:1。

所述透氣層的緯紗采用棉纖維、亞麻纖維、苧麻纖維混合紡織。

所述的棉纖維、亞麻纖維、苧麻纖維質(zhì)量比為3：4:3。

所述的彈力層的經(jīng)紗采用腈綸纖維、氨綸纖維混合紡織。

所述的腈綸纖維、氨綸纖維質(zhì)量比為1：1。

所述的彈力層的緯紗采用滌綸纖維、棉纖維混合紡織。

所述的滌綸纖維、棉纖維質(zhì)量比為7：3。

所述絲光層經(jīng)紗采用絲光棉纖維紡織。

所述絲光層緯紗采用滌綸纖維、絲光棉纖維混合紡織。

所述滌綸纖維、絲光棉纖維質(zhì)量比為1：4。

所述底層背面設(shè)置有襯里織物層，所述襯里織物層，為一種微毛導(dǎo)電織物，包含浸滲有通過苯胺和氧化劑過二硫酸銨在酸性介質(zhì)中的原位化學(xué)聚合提供的導(dǎo)電聚苯胺聚合物的織物。