本發(fā)明涉及膜材料領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種耐高溫復(fù)合離型膜。
背景技術(shù)：
隨著人類文明發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，越來越多的電子產(chǎn)品被用于社會的各個領(lǐng)域，而國外電子工業(yè)向外國的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移以及國內(nèi)通信與電子產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，使得半導(dǎo)體行業(yè)及環(huán)氧覆銅板行業(yè)正處于黃金發(fā)展時期，同時也將帶動其附帶產(chǎn)業(yè)鏈的迅速發(fā)展。在制造印刷電路板、陶瓷電子部件、熱固性樹脂制品、裝飾板等時，離型膜又叫脫模膜往往在工序中被加入金屬板之間，或樹脂之間來使用，以避免金屬板之間或樹脂之間的粘結(jié)，而這些工藝都需要在一定的高溫條件下完成。
通常意義上的離型膜是指用于以下用途的膜：在該膜上涂布各種粘合材料，涂料等并使之固化，由此在該膜形成涂膜，然后將該層涂膜剝離而能夠使用。一直以來，用于電子產(chǎn)品制作過程中的離型膜是特佛隆等的氟樹脂膜及在雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)表面上涂布了硅系材料的膜等。其中，作為表層使用氟樹脂的膜由于具有較低的表面能，因此具有較低的粘合性，脫模性最優(yōu)異。而且氟離型樹脂具有很高的耐熱性、不變形及低吸濕性，非常適宜于通過高溫高壓成形來制造膜或薄片狀的層合物，但價格昂貴。PET或者其他基材涂布硅油的產(chǎn)品則易產(chǎn)生硅油的殘留，導(dǎo)致后期的使用出現(xiàn)不穩(wěn)定、廢品率高。
目前我國國內(nèi)的通信與電子產(chǎn)業(yè)正在迅猛發(fā)展，半導(dǎo)體及環(huán)氧覆銅板行業(yè)正處于黃金發(fā)展時期，對耐高溫復(fù)合型離型膜的需求日益增大，同時，國內(nèi)生產(chǎn)氟樹脂離型膜的技術(shù)不太成熟，大部分依賴于國外進(jìn)口而且原料昂貴，存在氟樹脂離型膜成本高的問題，使氟樹脂離型膜在電子產(chǎn)品的制造過程中不能被普及推廣，因此離型膜的降低成本技術(shù)研究和國產(chǎn)化大規(guī)模生產(chǎn)迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)良的離型穩(wěn)定性、離型層不殘留、可長期耐高溫、高溫尺寸穩(wěn)定且低成本的耐高溫復(fù)合離型膜。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種耐高溫復(fù)合離型膜，包括：
離型層，所述離型膜層是兩種熱塑性樹脂材料通過共擠工藝實(shí)現(xiàn)；
膠粘劑層，所述膠粘劑層為膠粘劑均勻涂覆與所述離型膜層一表面所形成；
耐高溫樹脂薄膜層，所述耐高溫樹脂薄膜層貼附于所述膠粘劑層。
優(yōu)選的是，所述熱塑性樹脂材料為包含下式單元的聚酯材料、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的一種，
其中T為二價基體，選自C5-7脂環(huán)族基團(tuán)、C6-12芳族基團(tuán)及其組合，D為二價基團(tuán)，選自C6-12脂環(huán)族基團(tuán)、C2-12脂族基團(tuán)及其組合。
優(yōu)選的是，所述T選自亞環(huán)己基、對苯二亞甲基、間苯二亞甲基貨期組合；D選自1,4-環(huán)己烷二亞甲基、亞甲基、1,2-亞丙基、1，3-亞丙基，1，4-亞丁基和其組合。
優(yōu)選的是，所述膠粘劑層的厚度為0.05～1.0μm。
優(yōu)選的是，所述膠粘劑為固含量為5wt％～10wt％的有機(jī)硅彈性體膠粘劑。
優(yōu)選的是，所述有機(jī)硅彈性體選自二甲基硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基端機(jī)有機(jī)硅聚合物、乙烯基乙酸鹽的乙烯基醇聚合物中的一種或幾種。
優(yōu)選的是，所述耐高溫樹脂層為含氟樹脂。
優(yōu)選的是，所述含氟樹脂為選自自由四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物以及乙烯-四氟乙烯共聚物組成的組中至少一種。
優(yōu)選的是，所述含氟樹脂為乙烯-四氟乙烯共聚物。
優(yōu)選的是，所述構(gòu)成乙烯-四氟乙烯共聚物單元中，四氟乙烯單元的含量為50％摩爾以上。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明提供的三層式耐高溫復(fù)合離型膜，結(jié)構(gòu)緊致易剝離，在保證不影響膠面特性的基礎(chǔ)上離型力?。荒透邷貥渲∧舆x用含氟元素的材料，在200℃高溫條件下，仍能保持不發(fā)生分解、化學(xué)反應(yīng)，不會與離型層和膠粘劑層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，防粘隔離效果優(yōu)異、高溫尺寸穩(wěn)定，離型層采用有機(jī)硅彈性體膠粘劑并控制其厚度，使離型層不殘留。離型層采用兩種不同材料的熱塑性樹脂通過共擠的工藝制備，具有 支撐性能和保護(hù)性能。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
本發(fā)明一種耐高溫復(fù)合離型膜，由離型層，涂覆與離型層一個表面上的上的膠粘劑層以及粘附與膠粘劑層的高溫樹脂薄膜層構(gòu)成；其中，離型層是由兩種熱塑性樹脂材料通過共濟(jì)工藝實(shí)現(xiàn)；膠粘劑層由為固含量為5％～10％的有機(jī)硅彈性體膠粘劑涂覆而成；高溫樹脂薄膜材料選自自由四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物以及乙烯-四氟乙烯共聚物組成的至少一種。
本發(fā)明的離型層采用聚酯材料、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯材料中的任意兩種材料制成的薄膜，這些薄膜能夠與有機(jī)硅有很好的吸附，避免對離形力產(chǎn)生影響，同時還能降低成本。兩中材料的組合優(yōu)選聚酯材料和聚碳酸酯。適合本發(fā)明的聚酯切片為特性粘度為0.6～0.7dl/g的聚對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物。聚碳酸酯材料優(yōu)選雙酚A聚碳酸酯。在進(jìn)行雙向拉伸之前需要對聚酯切片和聚碳酸酯進(jìn)行干燥處理和預(yù)結(jié)晶，提高聚合物的軟化點(diǎn)，避免其在干燥和熔融擠出過程中樹脂粒子相互粘連、結(jié)塊，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發(fā)生水解降解和產(chǎn)生氣泡。一般情況下，預(yù)結(jié)晶和干燥溫度在160～180℃左右，結(jié)晶時間在10～20分鐘，干燥時間4～6小時。
有機(jī)硅獨(dú)特的兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，具有耐高低溫，耐氧化穩(wěn)定性，耐候性、耐腐蝕等優(yōu)異特性。本發(fā)明選擇二甲基硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基端基有機(jī)硅聚合物、乙烯基乙酸鹽的乙烯基醇聚合物中的一種或者幾種。本發(fā)明有機(jī)體彈性體膠粘劑的固體含量控制在5％～10％范圍內(nèi)，因?yàn)楫?dāng)固含量低于5％時會造成涂層太薄離型力達(dá)不到設(shè)計值，當(dāng)固含量高于10％時會造成涂布表面流平性不好、表觀性能變差。有機(jī)硅彈性體膠粘劑才有用涂布連線式涂布方法，，膠粘劑層的厚度控制在0.05～1.0μm。高溫樹脂薄膜層材料優(yōu)選乙烯-四氟乙烯共聚物，其中四氟乙烯單元的含量為50％摩爾以上，其脫模性能好。高溫樹脂薄膜可采用熔融擠出法，吹脹法、T膜法。從膜厚度及精度高的方面考慮，優(yōu)選T模法。
實(shí)施例1
取有機(jī)硅彈性體乳液DC7935(可以市購)18份，交聯(lián)劑DC7975(可以市購)2份，去離子水110份；上述材料利用高剪切乳化機(jī)分散均，得到固含量為5％的有機(jī)硅彈性體 膠粘劑。
離型層采用PET和聚碳酸酯采用共擠工藝擠出成膜。
高溫樹脂薄膜層采用乙烯-四氟乙烯共聚物材料(四氟乙烯單體的摩爾含量為51％)通過T模法制得。
離型層和高溫樹脂膜層通過有機(jī)硅彈性體膠粘劑膠粘復(fù)合。膠粘劑層的厚度為0.05μm。
實(shí)施例2
取有機(jī)硅彈性體乳液DC7935(可以市購)27份，交聯(lián)劑DC7975(可以市購)2份，去離子水110份；上述材料利用高剪切乳化機(jī)分散均，得到固含量為8％的有機(jī)硅彈性體膠粘劑。
離型層采用聚萘二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯采用共擠工藝擠出成膜。
高溫樹脂薄膜層采用乙烯-四氟乙烯共聚物材料(四氟乙烯單體的摩爾含量為55％)通過T模法制得。
離型層和高溫樹脂膜層通過有機(jī)硅彈性體膠粘劑膠粘復(fù)合。膠粘劑層的厚度為0.8μm。
實(shí)施例3
取有機(jī)硅彈性體乳液DC7935(可以市購)38份，交聯(lián)劑DC7975(可以市購)3份，去離子水110份；上述材料利用高剪切乳化機(jī)分散均，得到固含量為10％的有機(jī)硅彈性體膠粘劑。
離型層采用PET和聚乙烯采用共擠工藝擠出成膜。
高溫樹脂薄膜層采用乙烯-四氟乙烯共聚物(四氟乙烯單體的摩爾含量為60％)材料通過T模法制得。
離型層和高溫樹脂膜層通過有機(jī)硅彈性體膠粘劑膠粘復(fù)合。膠粘劑層的厚度為1μm。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用， 它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。