本發(fā)明涉及一種覆蓋帶，具體涉及一種抓棉機用覆蓋帶。
背景技術：
覆蓋帶應用于往復式抓棉機，在使用過程中由軌道托板支撐其兩邊，隨抓棉機往復運行，覆蓋于輸棉道上，實現(xiàn)輸棉道內(nèi)密閉，產(chǎn)生和保持一定的負壓，完成對棉束的吸送。因此帶體表面需要具有高耐磨性、良好的光滑度和適宜穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，長期使用中能夠與軌道托板之間始終保持緊密貼合，保證輸棉管道的密閉性和帶體卷曲和展開的平穩(wěn)性，同時需要提高膠料的耐屈撓龜裂性，因為抓棉機的往復運動中，覆蓋帶要迅速的卷曲到設備上，卷取時的包角變化范圍較大，連續(xù)的運行進行連續(xù)的卷曲和釋放，這就對曲撓龜裂性能要求較高。另外覆蓋帶需要長期使用，對材料的老化要求也較高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種抓棉機用覆蓋帶，具有優(yōu)異的耐磨性，抗靜電，耐腐蝕性及耐撕裂，帶體層間粘附強度提高，延長了帶體的使用壽命。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種抓棉機用覆蓋帶，包括上覆蓋膠2、下覆蓋膠3及中間三層骨架材料1，其中相鄰兩層骨架材料之間夾雜過渡粘結層4，覆蓋膠及過渡粘結層均通過粘合劑5與骨架材料粘合。
優(yōu)選地，3層骨架材料、2層過渡粘結層與上覆蓋膠、下覆蓋膠的厚度比為0.6-0.8：0.5-0.7：0.4-0.6：0.4-0.6。
優(yōu)選地，上覆蓋膠、下覆蓋膠均為羧基丁腈橡膠與PVC共混制成，厚度均為0.4-0.6mm。
優(yōu)選地，所述的羧基丁腈橡膠與PVC的質(zhì)量比為：1.8-2.3:1。
上述所述的骨架材料為經(jīng)過活化劑處理的高模聚酯編織織物，活化劑與骨架材料的質(zhì)量比為3-5:100。其中所述的活化劑為含異氰酸酯基團和環(huán)氧基團的摩爾比為5-7:3-5，處理條件為：高模聚酯編織織物浸泡在活化劑中，先在溫度為110-120℃處理，速度為10-14米/min，再在溫度為120-130℃處理，速度12-16米/min。
優(yōu)選地，所述的粘合劑為加入抗靜電劑的高分子粘合劑，厚度為0.02-0.05mm。
更優(yōu)選地，所述的粘合劑的抗靜電劑為導電炭黑，與高分子粘合劑的質(zhì)量比為40-50:50-60。
上述所述的過渡粘結層為丁腈橡膠，所述的高模聚酯編織織物采用平紋結構，橫向為聚酯單絲，縱向為聚酯復絲。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明采用的高模聚酯編織織物的彈性比任何纖維都強，不受溫、濕度影響，且織物挺性好、不易變形，伸長變形小，具有較好的化學穩(wěn)定性。高模聚酯編織織物作為骨架材料，經(jīng)活化劑處理，增加表面活性基團，改善織物的粘附性能，其高模量增加了帶體的模量，使帶體1%定伸強力達到≥16N/mm，帶體屈撓度≤9mm，保證了帶體的橫向挺性和縱向的柔韌性。
2.采用XNBR橡膠/PVC共混體系，實現(xiàn)覆蓋膠面既有優(yōu)異的耐磨性，又有良好的光滑度和適宜的摩擦系數(shù)，摩擦面磨耗值≤40mg，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.5±0.05。與原來單獨使用XNBR橡膠的表面相比，光滑度更好，摩擦系數(shù)更加適宜穩(wěn)定，橫向挺性提高；與純PVC材料表面的覆蓋帶相比，可以提高平帶的縱向柔韌性和耐曲撓龜裂性，便于和適應反復卷曲釋放。
3.加入具有抗靜電性的高分子粘合劑，提高帶體層間粘附強度，從原來的2.5N/mm提高到3.0N/mm，使帶體耐曲撓、抗靜電性能良好，并且有效防止厚帶反復屈撓后產(chǎn)生層間剝離，延長帶體的使用壽命。
附圖說明
圖1為覆蓋帶的結構圖。
其中1為骨架材料，2為上覆蓋膠，3為下覆蓋膠，4為過渡粘結層，5為粘合劑。
具體實施方式
以下所述僅為本發(fā)明較好的實施例，僅僅用于描述本發(fā)明，不能理解為對本發(fā)明的范圍的限制。
實施例1
一種抓棉機用覆蓋帶，包括上覆蓋膠2、下覆蓋膠3及中間三層骨架材料1，其中相鄰兩層骨架材料之間夾雜過渡粘結層4，覆蓋膠及過渡粘結層均通過粘合劑5與骨架材料粘合。
上、下覆蓋膠均為羧基丁腈橡膠與PVC共混制成，厚度均為0.6mm。羧基丁腈橡膠與PVC的質(zhì)量比為：1.8:1，機械共混。
所述的骨架材料為經(jīng)過活化劑處理的高模聚酯編織織物。三層高模聚酯編織織物的總厚度為0.6mm，高模聚酯編織織物在織造結構上采用平紋結構，橫向為聚酯單絲，縱向為聚酯復絲?；罨瘎楹惽杷狨セ鶊F和環(huán)氧基團的摩爾比為7：3，骨架材料與活化劑的質(zhì)量比為3:100，處理條件為：將高模聚酯編織織物浸泡在活化劑中，先在溫度為110℃處理，速度為10米/min，再在溫度為120℃處理，速度12米/min。
所述的粘合劑為加入導電炭黑的高分子粘合劑，導電炭黑與高分子粘合劑的質(zhì)量比為40:60。每層粘合劑厚度為0.02mm。
所述的過渡粘結層為夾層橡膠，夾層橡膠為丁腈橡膠，總厚度為0.7mm。
實施例2
一種抓棉機用覆蓋帶，包括上覆蓋膠2、下覆蓋膠3及中間三層骨架材料1，其中相鄰兩層骨架材料之間夾雜過渡粘結層4，覆蓋膠及過渡粘結層均通過粘合劑5與骨架材料粘合。
上、下覆蓋膠均為羧基丁腈橡膠與PVC共混制成，厚度均為0.5mm。羧基丁腈橡膠與PVC的質(zhì)量比為：2.0:1，機械共混。
所述的骨架材料為經(jīng)過活化劑處理的高模聚酯編織織物。三層高模聚酯編織織物的總厚度為0.7mm，高模聚酯編織織物在織造結構上采用平紋結構，橫向為聚酯單絲，縱向為聚酯復絲?；罨瘎楹惽杷狨セ鶊F和環(huán)氧基團的摩爾比為6:4，骨架材料與活化劑的質(zhì)量體積比4:100，處理條件為：將高模聚酯編織織物浸泡在活化劑中，先在溫度為120℃處理速度為14米/min，再在溫度為130℃處理，速度12米/min。
所述的粘合劑為加入導電炭黑的高分子粘合劑，導電炭黑與高分子粘合劑的質(zhì)量比為45:55。每層粘合劑厚度為0.03mm。
所述的過渡粘結層為夾層橡膠，夾層橡膠為丁腈橡膠，總厚度為0.6mm。
實施例3
一種抓棉機用覆蓋帶，包括上覆蓋膠2、下覆蓋膠3及中間三層骨架材料1，其中相鄰兩層骨架材料之間夾雜過渡粘結層4，覆蓋膠及過渡粘結層均通過粘合劑5與骨架材料粘合。
上、下覆蓋膠均為羧基丁腈橡膠與PVC共混制成，厚度均為0.4mm。羧基丁腈橡膠與PVC的質(zhì)量比為：2.3:1，機械共混。
所述的骨架材料為經(jīng)過活化劑處理的高模聚酯編織織物。三層高模聚酯編織織物的總厚度為0.8mm，高模聚酯編織織物在織造結構上采用平紋結構，橫向為聚酯單絲，縱向為聚酯復絲。活化劑為含異氰酸酯基團和環(huán)氧基團的摩爾比5:5，骨架材料與活化劑的質(zhì)量體積比5:100，處理條件為：將高模聚酯編織織物浸泡在活化劑中，先在溫度為120℃處理速度為14米/min，再在溫度為130℃處理，速度16米/min。
所述的粘合劑為加入導電炭黑的高分子粘合劑，導電炭黑與高分子粘合劑的質(zhì)量比為50:50。每層粘合劑厚度為0.05mm。
所述的過渡粘結層為夾層橡膠，夾層橡膠為丁腈橡膠，總厚度為0.5mm。
對比例1
一種抓棉機用覆蓋帶，包括上覆蓋膠、下覆蓋膠及中間四層骨架材料，其中相鄰兩層骨架材料之間夾雜過渡粘結層，其中，所述的骨架材料為聚酯EM100，所述的夾層膠為丁腈橡膠，所述的上、下覆蓋膠均為羧基丁腈橡膠。骨架材料、夾層膠與覆蓋膠的厚度比為：0.5:0.6:0.7。
實施例1-3及對比例1制成的覆蓋帶，性能參數(shù)為下表：