本發(fā)明涉及一種防水吸濕功能面料。屬于服裝加工技術領域。

背景技術：

面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。 現(xiàn)有的面料為了提高透氣性，往往防水性較差，而且浸水洗滌后速干效果較差，因此有必要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種防水吸濕功能面料，防水性能好，且能起到導濕快干性能。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種產(chǎn)品豐滿有彈性防水吸濕功能面料，主要包括采用化學纖維制成的里層，防水層和采用天然纖維制成的表層，所述里層利用集圈和成圈線圈的配合，形成一個個的小柱子，表面為光滑的凸面，里面形成弓起的凹面，凸面部分與身體接觸，凹面部分與防水層交織在一起，所述的防水層上設有透氣孔，所述的防水層和表層之間設有防水透氣膜，在所述防水透氣膜與表層之間設置有速干層，所述速干層為蜂窩結構，在蜂窩結構的側面開設有排水孔，所述的防水層朝向表層一側，以及朝向里層一側分別設有傾斜設置的導流槽一和豎直設置的導流槽二，所述表層為斜紋組織結構，其經(jīng)向短浮長或緯向短浮長依次階梯式排列，在織物表面構成連續(xù)的斜紋，斜紋的傾角為30°—90°。所述里層背面設置有襯里織物層，該襯里織物層包括第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗、第三經(jīng)紗和緯紗，三組經(jīng)紗與緯紗交織而成，第一經(jīng)紗與緯紗上下交織成平紋或重平紋組織，第三經(jīng)紗與緯紗呈“V”型結構形成毛絨，第二經(jīng)紗呈直條狀設在第一經(jīng)紗、第三經(jīng)紗之間。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明利用防水透氣膜具有很好的防水性，同時結合防水層上設有的透氣孔使得具有很好的透氣性，而且由于防水透氣膜和表層之間還設有蜂窩結構的速干層，使得面料浸水后能快干，同時表層的斜紋結構使得面料更加柔軟，制成的服裝與身體接觸的部分只是一個個的小柱子,打破了傳統(tǒng)服裝與身體的面接觸而形成了點接觸，使身體與服裝之間留有一定的空間，有利于身體熱量的散失。

本發(fā)明在后整理工藝中，染整長縮率在5%左右，而普通的產(chǎn)品長縮率高達20%，染整重耗低，處理后的產(chǎn)品豐滿有彈性，抗皺透氣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中速干層的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1，2所示，本實施例中的一種產(chǎn)品豐滿有彈性防水吸濕功能面料，主要包括采用化學纖維制成的里層1，防水層2和采用天然纖維制成的表層3，所述里層1利用集圈和成圈線圈的配合，形成一個個的小柱子8，表面為光滑的凸面，里面形成弓起的凹面，凸面部分與身體接觸，凹面部分與防水層2交織在一起，所述的防水層2上設有透氣孔4，所述的防水層2和表層3之間設有防水透氣膜5，利用防水透氣膜5具有很好的防水性，同時結合防水層2上設有的透氣孔4使得具有很好的透氣性，在所述防水透氣膜5與表層3之間設置有速干層6，所述速干層6為蜂窩結構，在蜂窩結構的側面開設有排水孔7，所述的防水層2朝向表層3一側，以及朝向里層1一側分別設有傾斜設置的導流槽一2.1和豎直設置的導流槽二2.2，導流槽一2.1和導流槽二2.2分別用于外側防水和內(nèi)側防水，當外側滲水時，利用傾斜設置的導流槽一使?jié)B水能沿著導流槽一充分與速干層6接觸，通過速干層6的蜂窩結構更好的吸附滲水，同時部分滲水能沿著導流槽一2.1往下流，而進入透氣孔4的滲水能通過導流槽二2.2直接往下流，避免內(nèi)部滲水。所述表層3為斜紋組織結構，其經(jīng)向短浮長或緯向短浮長依次階梯式排列，在織物表面構成連續(xù)的斜紋3.1，斜紋3.1的傾角為30°—90°，斜紋組織較平紋交織點少，有浮長，其織物較平紋柔軟厚實，光澤也較好。

所述里層背面設置有襯里織物層，該襯里織物層包括第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗、第三經(jīng)紗和緯紗，三組經(jīng)紗與緯紗交織而成，第一經(jīng)紗與緯紗上下交織成平紋或重平紋組織，第三經(jīng)紗與緯紗呈“V”型結構形成毛絨，第二經(jīng)紗呈直條狀設在第一經(jīng)紗、第三經(jīng)紗之間。

除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。