本發(fā)明涉及一種高色牢度針織織物，屬于紡織織物領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對于織物的各種功能需要越來越高，傳統(tǒng)的針織織物只具備單一的功能，且缺乏立體感，因此尋求一種具有多種功能的高色牢度針織織物尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種具有立體感，具有多種功能的高色牢度針織織物。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種涼爽感高色牢度針織織物，它包括針織織物本體，針織織物本體的上表面設(shè)置有防輻射層，防輻射層內(nèi)埋設(shè)有多根縱橫交錯的防輻射條，所述防輻射層的上表面設(shè)置有防靜電層，防靜電層的上表面設(shè)置有上防水層，所述針織織物本體的下表面設(shè)置有抗菌層，抗菌層由鍍銀纖維紡織而成，所述抗菌層的下表面設(shè)置有阻燃層，阻燃層的下表面設(shè)置有下防水層；

所述防靜電層從上至下依次包括TPU涂層、導電纖維層、和錦綸紡織層，所述TPU涂層上設(shè)置有上下貫通的通孔，所述通孔的下端和導電纖維層連通，所述錦綸紡織層的經(jīng)線和緯線表面涂覆有抗紫外線涂層；

所述上防水層包括上防水織物層本體，所述上防水織物層本體的上表面間隔布置有縱向布置的梯形凸條，梯形凸條上設(shè)置有上下貫通的透水孔，所述透水孔的上端連通空氣，所述透水孔的下端連通上防水織物層本體，上防水織物層本體內(nèi)設(shè)置有縱向的上疏水導流孔，相鄰兩個梯形凸條之間的上防水織物層本體的上表面設(shè)置有縱向布置的條形鏤空，所述條形鏤空內(nèi)設(shè)置有聚氨酯防皺條；

所述梯形凸條由經(jīng)紗和緯紗織造而成，所述經(jīng)紗表面間斷設(shè)有凸出的環(huán)紋，所述緯紗包括緯紗芯線和外包覆層，所述緯紗芯線為丙綸纖維，所述外包覆層為原液著色丙綸纖維，在外包覆層表面設(shè)有絨毛；

所述下防水層包括下防水織物層本體，所述下防水織物層本體的中間設(shè)置有一層防水膜，所述下防水織物層本體的外層設(shè)置有橫向間隔布置的導流凸條，所述防水膜與導流凸條之間的下防水織物層本體內(nèi)設(shè)置有橫向間隔布置的下疏水導流孔。

所述貼身層背面設(shè)置有襯里織物層，該襯里織物層，為一種透氣織物，其正面為提花羅紋組織，反面為平紋組織；路數(shù)以12路為一組；正面的提花羅紋組織中，第1、2、4、5、7、8、10、11路為提花組織，其余為成圈組織；反面的平紋組織中，第1、2、4、5、7、8、10、11路為成圈組織，其余不編織。

所述貼身層包括貼身內(nèi)層以及貼身外層，所述貼身內(nèi)層利用集圈和成圈線圈的配合，形成一個個的小柱子，小柱子表面為光滑的凸面，小柱子里面形成弓起的凹面，凸面部分與身體接觸，凹面部分與貼身外層交織在一起，所述貼身外層通過經(jīng)線和緯線的交織形成一個個透氣的小孔，所述小孔與小柱子相對交錯布置；

上防水層的上疏水導流孔向下還連接有豎向疏水孔，豎向疏水孔的下端連接至下防水層的導流凸條處，豎向疏水孔避開防輻射條設(shè)置。

所述防輻射條包括中心的彈性纖維、繞設(shè)于彈性纖維表面的防輻射金屬絲組以及包覆于外層的保護層，彈性纖維上纏繞有多組防輻射金屬絲組，所述防輻射金屬絲組包括5~10根防輻射金屬絲，多組防輻射金屬絲組之間的繞距為同一組防輻射金屬絲組的相鄰兩根防輻射金屬絲距離的10~20倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明高色牢度針織織物具有立體感，還同時具備抗菌、耐磨、高色牢度、阻燃、防輻射、防水、防靜電等功能。

本發(fā)明具有透氣性好、彈性好、有涼爽感等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為防輻射條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為防靜電層的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

針織織物本體1

防輻射層2

防輻射條3、彈性纖維3.1、防輻射金屬絲組3.2、保護層3.3

防靜電層4、TPU涂層4.1、導電纖維層4.2、和錦綸紡織層4.3、通孔4.4

抗菌層5

阻燃層6

下防水層7、下防水織物層本體7.1、防水膜7.2、導流凸條7.3、下疏水導流孔7.4

上防水層8、上防水織物層本體8.1、梯形凸條8.2、透水孔8.3、上疏水導流孔8.4、條形鏤空8.5、聚氨酯防皺條8.6

貼身層9

豎向疏水孔10。

具體實施方式

參見圖1~2，本發(fā)明涉及的一種涼爽感高色牢度針織織物，它包括針織織物本體1，針織織物本體1的上表面設(shè)置有防輻射層2，防輻射層2內(nèi)埋設(shè)有多根縱橫交錯的防輻射條3，所述防輻射層2的上表面設(shè)置有防靜電層4，防靜電層4的上表面設(shè)置有上防水層8，所述針織織物本體1的下表面設(shè)置有抗菌層5，抗菌層5由鍍銀纖維紡織而成，所述抗菌層5的下表面設(shè)置有阻燃層6，阻燃層6的下表面設(shè)置有下防水層7，下防水層7的下表面設(shè)置有貼身層9。

所述防靜電層4從上至下依次包括TPU涂層4.1、導電纖維層4.2、和錦綸紡織層4.3，所述TPU涂層4.1上設(shè)置有上下貫通的通孔4.4，所述通孔4.4為上大下小的錐形孔，所述通孔4.4的下端和導電纖維層4.2連通，所述錦綸紡織層4.3的經(jīng)線和緯線表面涂覆有抗紫外線涂層。

所述防輻射條3包括中心的彈性纖維3.1、繞設(shè)于彈性纖維3.1表面的防輻射金屬絲組3.2以及包覆于外層的保護層3.3，彈性纖維3.1上纏繞有多組防輻射金屬絲組3.2，所述防輻射金屬絲組3.2包括5~10根防輻射金屬絲，多組防輻射金屬絲組3.2之間的繞距為同一組防輻射金屬絲組3.2的相鄰兩根防輻射金屬絲距離的10~20倍，由于防輻射條3的金屬絲布置直接通長布置而是采用防輻射金屬絲繞設(shè)，使得防輻射條3的柔軟度較好，因此織物整體柔軟度較好，另外防輻射金屬絲分別多組也使得所有的防輻射金屬絲之間的距離不是單一的，避免織物發(fā)生變形時金屬絲的打結(jié)，確保柔軟度。

所述上防水層8包括上防水織物層本體8.1，所述上防水織物層本體8.1的上表面間隔布置有縱向布置的梯形凸條8.2，梯形凸條8.2上設(shè)置有上下貫通的透水孔8.3，所述透水孔8.3的上端連通空氣，所述透水孔8.3的下端連通上防水織物層本體8.1，上防水織物層本體8.1內(nèi)設(shè)置有縱向的上疏水導流孔8.4，相鄰兩個梯形凸條8.2之間的上防水織物層本體8.1的上表面設(shè)置有縱向布置的條形鏤空8.5，所述條形鏤空8.5內(nèi)設(shè)置有聚氨酯防皺條8.6，聚氨酯防皺條8.6具有記憶功能，可以防止織物變形。

所述梯形凸條8.2由經(jīng)紗和緯紗織造而成，所述經(jīng)紗表面間斷設(shè)有凸出的環(huán)紋，所述緯紗包括緯紗芯線和外包覆層，所述緯紗芯線為丙綸纖維，所述外包覆層為原液著色丙綸纖維，在外包覆層表面設(shè)有絨毛。外包覆層為原液著色丙綸纖維，它為常見的丙綸纖維，市面上通常是使用顏料紫23 或顏料紅149 對丙綸纖維進行著色而制成原液著色丙綸纖維，在降低生產(chǎn)成本的同時又提高了織物的色牢度。經(jīng)紗表面設(shè)有凸出的環(huán)紋，增強了緯紗和經(jīng)紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，也防止了緯紗和經(jīng)紗結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定相互移動時造成的原液著色丙綸纖維脫離，增強了梯形凸條8.2的色牢度。外包覆層表面設(shè)有絨毛，提高了織物的柔軟度。

所述下防水層7包括下防水織物層本體7.1，所述下防水織物層本體7.1的中間設(shè)置有一層防水膜7.2，所述下防水織物層本體7.1的外層設(shè)置有橫向間隔布置的導流凸條7.3，所述防水膜7.2與導流凸條7.3之間的下防水織物層本體7.1內(nèi)設(shè)置有橫向間隔布置的下疏水導流孔7.4。

所述貼身層9包括貼身內(nèi)層以及貼身外層，所述貼身內(nèi)層利用集圈和成圈線圈的配合，形成一個個的小柱子，小柱子表面為光滑的凸面，小柱子里面形成弓起的凹面，凸面部分與身體接觸，凹面部分與貼身外層交織在一起，所述貼身外層通過經(jīng)線和緯線的交織形成一個個透氣的小孔，所述小孔與小柱子相對交錯布置。

上防水層8的上疏水導流孔8.4向下還連接有豎向疏水孔10，豎向疏水孔10的下端連接至下防水層7的導流凸條7.3處，豎向疏水孔10避開防輻射條3設(shè)置。

所述貼身層背面設(shè)置有襯里織物層，該襯里織物層，為一種透氣織物，其正面為提花羅紋組織，反面為平紋組織；路數(shù)以12路為一組；正面的提花羅紋組織中，第1、2、4、5、7、8、10、11路為提花組織，其余為成圈組織；反面的平紋組織中，第1、2、4、5、7、8、10、11路為成圈組織，其余不編織。