本發(fā)明涉及防靜電面料的生產(chǎn)工藝，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的面料通常為單層結(jié)構(gòu)，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了雙層面料，雙層面料為三維結(jié)構(gòu)，具有立體層次感，厚實(shí)度和強(qiáng)度都比較好，但不具備防靜電功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的防靜電面料的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種防靜電面料的生產(chǎn)工藝，包括面料本體，所述面料本體表面設(shè)有細(xì)紋面料層，細(xì)紋面料層與面料本體用線連接，所述細(xì)紋面料層上分布粗紋長(zhǎng)方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層上。

面料的生產(chǎn)工藝為：

將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛→打毛→開(kāi)松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以?xún)?nèi)；

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)（D45型），下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%～1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍，整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，緯密為216 根/10c，隨后經(jīng)過(guò)燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車(chē)25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車(chē)速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明防靜電面料的生產(chǎn)工藝中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面，增強(qiáng)了條紋面料的層次感，絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性，同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種防靜電條紋面料，包括面料本體，所述面料本體表面設(shè)有細(xì)紋面料層，細(xì)紋面料層與面料本體用線連接，所述細(xì)紋面料層上分布粗紋長(zhǎng)方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層上。

面料的生產(chǎn)工藝為：

將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛→打毛→開(kāi)松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以?xún)?nèi)；

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)（D45型），下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%～1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍，整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，緯密為216 根/10c，隨后經(jīng)過(guò)燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車(chē)25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車(chē)速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。