本發(fā)明涉及一種柔軟型面料及其精梳方法，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人類生活水平的提高，人們對制成衣物的面料的性能要求也越來越高。人們的首要要求就是衣料的環(huán)保性，希望衣料盡量少用或者不用污染高的化學(xué)物質(zhì)，例如化學(xué)粘接劑。目前，市場上的多層面料大部分是采用化學(xué)粘接劑進(jìn)行粘接。這樣，衣服的環(huán)保性能就不高。新衣服往往需要晾曬很久，才能穿著。這勢必影響人們對衣物的正常使用。因此，人們希望制成衣服的面料盡可能少用化學(xué)粘接劑，提高衣服的環(huán)保性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不采用化學(xué)粘接劑，環(huán)保性能高的一種柔軟型面料及其精梳方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種柔軟型面料及其精梳方法，面料層與面料層之間通過紡絲線連接，其中每個面料層由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126~185dtex，經(jīng)密度為34.2~38.5根/cm，所述緯線為銅氨纖維，纖度為112~228dtex，經(jīng)密度為29.8~43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層，所述面料塊的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔。

面料的精梳方法為：

將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30，將制得紗線作為經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料，隨后經(jīng)燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；燒毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：溫度60℃，車速20m/min；煮呢：溫度為80℃，車速為18米/ 分；烘干：溫度為108℃；定型：溫度為180℃，時間25秒；蒸呢：溫度為110℃，6分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種柔軟型面料及其精梳方法具有良好的咬合性能，整個過程中沒有使用任何化學(xué)粘接劑，提高了面料的環(huán)保性，質(zhì)地柔軟，穿著舒適。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種柔軟型面料及其精梳方法，該面料的面料層與面料層之間通過紡絲線連接，其中每個面料層由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126~185dtex，經(jīng)密度為34.2~38.5根/cm，所述緯線為銅氨纖維，纖度為112~228dtex，經(jīng)密度為29.8~43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層，所述面料塊的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔。

面料的精梳方法為：

將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30，將制得紗線作為經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料，隨后經(jīng)燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；燒毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：溫度60℃，車速20m/min；煮呢：溫度為80℃，車速為18米/ 分；烘干：溫度為108℃；定型：溫度為180℃，時間25秒；蒸呢：溫度為110℃，6分鐘。