本發(fā)明涉及太陽能組件領(lǐng)域，尤其涉及一種吸濕型太陽能背板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

太陽能作為一種綠色環(huán)保、取之不盡的能源，無疑是取代傳統(tǒng)火力發(fā)電的最佳選擇，由于太陽能電池需要長期暴露在室外實用，所以光伏組件中的電池片需要加以保護，來防止大氣中的水汽、氧氣、紫外線等環(huán)境因素的影響和俯視。太陽能背板是整個太陽能電池的配件之一，主要起力學支撐和保護電池片免受環(huán)境因素滲透的作用，目前常規(guī)太陽能電池背板受自然因素影響經(jīng)常與水接觸，若太陽能組件長期暴露于水中會大大影響了太陽能背板的使用壽命，影響各太陽能組件的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種吸濕型太陽能背板的生產(chǎn)工藝，其不僅有效提高了使用壽命，還提高了工作效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種吸濕型太陽能背板的生產(chǎn)工藝，

第一步：由放卷機進行PET基材供卷；

第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面；

第三步：將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為70～180℃，烘干時間為5～10分鐘；

第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層吸濕涂層；所述吸濕涂層由涂覆有無機吸收劑的尼龍樹脂材料制成；

第五步：將第四步中復(fù)合吸濕涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為2～7天；

第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面；

第七步：將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為110～195℃，烘干時間為8～15分鐘；

第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層涂覆層；所述涂覆層為三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎(chǔ)樹脂混合形成的涂覆材料；

第九步：將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為3～6天；

第十步：將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進行切邊、分卷；

第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質(zhì)量等級。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，本發(fā)明中吸濕層能夠包含大量無機吸收劑，其能使太陽能背板整體結(jié)構(gòu)保持較低濕度，使太陽能電池背板的整體結(jié)構(gòu)不發(fā)生電極的劣化，維持較高的轉(zhuǎn)換率，大大提高了使用壽命及工作效率。

具體實施方式

下面說明本發(fā)明的具體實施方式。

一種吸濕型太陽能背板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

第一步：由放卷機進行PET基材供卷；

第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于PET基材的一側(cè)表面；

第三步：將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為70℃，烘干時間為5分鐘；

第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層吸濕涂層；吸濕涂層由涂覆有無機吸收劑的尼龍樹脂材料制成；

第五步：將第四步中復(fù)合吸濕涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為2天；

第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側(cè)表面；

第七步：將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為110℃，烘干時間為8分鐘；

第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復(fù)合一層涂覆層；涂覆層為三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎(chǔ)樹脂混合形成的涂覆材料；

第九步：將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為3天；

第十步：將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進行切邊、分卷；

第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質(zhì)量等級。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，本發(fā)明中吸濕層能夠包含大量無機吸收劑，其能使太陽能背板整體結(jié)構(gòu)保持較低濕度，使太陽能電池背板的整體結(jié)構(gòu)不發(fā)生電極的劣化，維持較高的轉(zhuǎn)換率，大大提高了使用壽命及工作效率。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。