本發(fā)明涉及皮革材料制造領(lǐng)域，具體是一種熒光皮革材料的制造方法。

背景技術(shù)：

皮革制品在現(xiàn)代生活中無處不在，已成為了人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?，如皮質(zhì)的衣服、鞋子等衣物，椅子、沙發(fā)等家居用品。然而，目前在皮革制品的制造過程中，設(shè)計風格、顏色和功能都比較單一，隨著社會的發(fā)展，人們會越來越追求時尚，單一設(shè)計風格和顏色的皮革制品已不能滿足消費者的各種要求，而且隨著皮革材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，在一些特殊場合，需要皮革制品能具有一些特殊的功能，例如在暗光或夜間工作時穿著能自身發(fā)光的服裝等，因此單一功能的皮革制品也很難適應(yīng)各種應(yīng)用場合的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熒光皮革材料的制造方法，制得的皮革材料時尚流行，用途廣泛。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種熒光皮革材料的制造方法，包括以下步驟：

(1)將發(fā)泡層與底料相結(jié)合，制得皮革基材；

(2)將包含水溶性合成系粘合劑、天然系糊劑及助劑的混合糊均勻涂抹印染用紙上，把所需圖案用印刷染料墨印染到印染用紙上，獲得圖案印染紙；

(3)將圖案印染紙和皮革基材通過加熱、加壓的方式產(chǎn)生高附著力粘附在一起，再通過染料的固著處理把印染紙去除，得到印染好的皮革基材；

(4)將印染好的皮革基材，進行泡水，使得整體膨脹，得到膨脹好的皮革基材；

(5)將膨脹好的皮革基材進行烘干，在烘干過程中持續(xù)進行搓揉，完成粗皮革材料；

(6)用底涂劑對粗皮革材料進行打底涂覆，再用含有熒光和光聚集涂劑的面涂劑進行第二次涂覆，完成熒光皮革材料的制造。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的步驟(1)中，底料為皮料或織物中的一種。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的步驟(3)中，圖案印染紙和皮革基材的粘附加熱溫度為150℃-180℃。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的底涂劑是由封底劑、加脂劑、消光補傷劑和去離子水組成；所述的面涂劑是由樹脂、手感劑、滑爽劑、水性光亮劑、滲透劑、熒光和光聚集涂劑和去離子水組成；所述的底涂劑和面涂劑的比例為1：1.4。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制造的皮革材料表面能自由設(shè)計圖案，而且在黑暗中自身能發(fā)光，時尚流行，用途廣泛。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例中，一種熒光皮革材料的制造方法，包括以下步驟：

(1)準備材料：

選擇半成品牛皮皮料作為底料，將發(fā)泡層與底料相結(jié)合，制得皮革基材。

(2)印染：

將包含水溶性合成系粘合劑、天然系糊劑及助劑的混合糊均勻涂抹印染用紙上，把所需圖案用印刷染料墨通過噴墨印刷到印染用紙上，獲得圖案印染紙。水溶性合成系粘合劑、天然系糊劑和助劑的混合比例為0.6：0.35：0.05。

水溶性合成系粘合劑選用水溶性丙烯酸系粘合劑、水溶性聚酯系粘合劑和水溶性熱熔粘接劑，由水溶性丙烯酸系粘合劑、水溶性聚酯系粘合劑和水溶性熱熔粘接劑按1：1：0.5的質(zhì)量比混合而成。

天然系糊劑選用天然橡膠糊、淀粉衍生物和動物性糊料，由天然橡膠糊、淀粉衍生物和動物性糊料按1：0.5：0.8的質(zhì)量比混合而成。

助劑選用防腐劑、保濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、防霉劑和表面活性劑，由防腐劑、保濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、防霉劑和表面活性劑按1：1.2：0.2：0.3：1.5的質(zhì)量比混合而成。

(3)粘接：

將圖案印染紙和皮革基材通過加熱、加壓的方式產(chǎn)生高附著力粘附在一起，加熱溫度為150℃，再通過染料的固著處理——汽蒸，把印染紙去除，得到印染好的皮革基材。

(4)泡水膨脹：

將印染好的皮革基材，進行泡水，使得整體膨脹，得到膨脹好的皮革基材。

(5)干燥和揉搓：

將膨脹好的皮革基材進行烘干，在烘干過程中持續(xù)進行搓揉，在揉搓過程中，基材的紋路間的區(qū)塊受到樹脂的結(jié)合效果，會使基材沿平面紋理的紋路間形成拉扯變形而凹入，以將紋路間的區(qū)塊呈立體狀浮出，形成立體狀的紋路，完成粗皮革材料的制造。

(6)涂覆：

用底涂劑對粗皮革材料進行打底涂覆，再用含有熒光和光聚集涂劑的面涂劑進行第二次涂覆，完成熒光皮革材料的制造。兩次涂覆，底涂劑和面涂劑的質(zhì)量比例為1：1.4。

底涂劑是由封底劑、加脂劑、消光補傷劑和去離子水組成，各組份的質(zhì)量百分比為封底劑30％、加脂劑20％、消光補傷劑25％、去離子水25％；面涂劑是由樹脂、手感劑、滑爽劑、水性光亮劑、滲透劑、熒光和光聚集涂劑和去離子水組成，各組份的質(zhì)量百分比為樹脂30％、手感劑18％、滑爽劑16％、水性光亮劑5％、滲透劑3％、熒光和光聚集涂劑10％和去離子水18％。

實施例2

本發(fā)明實施例中，一種熒光皮革材料的制造方法，包括以下步驟：

(1)準備材料：

選擇無紡布作為底料，將發(fā)泡層與底料相結(jié)合，制得皮革基材。

(2)印染：

將包含水溶性合成系粘合劑、天然系糊劑及助劑的混合糊均勻涂抹印染用紙上，把所需圖案用印刷染料墨通過噴墨印刷到印染用紙上，獲得圖案印染紙。水溶性合成系粘合劑、天然系糊劑和助劑的混合比例為0.7：0.22：0.08。

水溶性合成系粘合劑選用水溶性聚乙烯醇系粘合劑、水溶性丙烯酸系粘合劑、水溶性聚酯系粘合劑和水溶性熱熔粘接劑，由水溶性聚乙烯醇系粘合劑、水溶性丙烯酸系粘合劑、水溶性聚酯系粘合劑和水溶性熱熔粘接劑按1：1：0.8：0.6的質(zhì)量比混合而成。

天然系糊劑選用天然橡膠糊、纖維素衍生物和動物性糊料，由天然橡膠糊、纖維素衍生物和動物性糊料按1：0.8：0.4的質(zhì)量比混合而成。

助劑選用抗還原劑、保濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、防霉劑和表面活性劑，由抗還原劑、保濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、防霉劑和表面活性劑按1：0.8：0.4：0.6：0.9的質(zhì)量比混合而成。

(3)粘接：

將圖案印染紙和皮革基材通過加熱、加壓的方式產(chǎn)生高附著力粘附在一起，加熱溫度為180℃，再通過染料的固著處理——汽蒸，把印染紙去除，得到印染好的皮革基材。

(4)泡水膨脹：

將印染好的皮革基材，進行泡水，使得整體膨脹，得到膨脹好的皮革基材。

(5)干燥和揉搓：

將膨脹好的皮革基材進行烘干，在烘干過程中持續(xù)進行搓揉，在揉搓過程中，基材的紋路間的區(qū)塊受到樹脂的結(jié)合效果，會使基材沿平面紋理的紋路間形成拉扯變形而凹入，以將紋路間的區(qū)塊呈立體狀浮出，形成立體狀的紋路，完成粗皮革材料的制造。

(6)涂覆：

用底涂劑對粗皮革材料進行打底涂覆，再用含有熒光和光聚集涂劑的面涂劑進行第二次涂覆，完成熒光皮革材料的制造。兩次涂覆，底涂劑和面涂劑的質(zhì)量比例為1：1.4。

底涂劑是由封底劑、加脂劑、消光補傷劑和去離子水組成，各組份的質(zhì)量百分比為封底劑25％、加脂劑25％、消光補傷劑16％、去離子水34％；所述面涂劑是由樹脂、手感劑、滑爽劑、水性光亮劑、滲透劑、熒光和光聚集涂劑和去離子水組成，各組份的質(zhì)量百分比為樹脂28％、手感劑16％、滑爽劑15％、水性光亮劑8％、滲透劑3％、熒光和光聚集涂劑5％和去離子水25％。

本發(fā)明制造的皮革材料表面能自由設(shè)計圖案，而且在黑暗中自身能發(fā)光，時尚流行，用途廣泛。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。