本發(fā)明涉及塑料片材技術(shù)領域，尤其涉及一種輕質(zhì)片材及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的文件夾，大多采用兩層PVC薄膜做表皮，紙板做夾層，通過高頻機使得兩層PVC薄膜的邊緣粘合，制成文件夾，但PVC材料并不符合環(huán)保的要求。因此，現(xiàn)有的文件夾開始采用比較容易回收的PP材料來代替PVC材料做表皮，以滿足環(huán)保要求，然而，現(xiàn)有的PP薄膜合成PP環(huán)保文件夾的方法是，采用超聲波技術(shù)進行加工，使得上表層PP薄膜邊緣的合成區(qū)域與下表層PP薄膜邊緣的合成區(qū)域粘合，從而制成PP包紙板文件夾；這種生產(chǎn)方法，不僅需要采用進口、價格昂貴的大功率超聲波發(fā)生設備，而且由于采用了密度較大、重量較重的紙板作夾層，使得文件夾自身的重量較重，越來越難以滿足人們攜帶與收藏需求。
現(xiàn)有技術(shù)中，聚丙烯（PP）和其它聚烯烴材料相比，其具有較高的剛性、優(yōu)良的力學性能、良好的耐熱和化學穩(wěn)定性；而且發(fā)泡聚丙烯的熱導率比發(fā)泡聚乙烯低，絕熱性好，可耐沸水，然而，常規(guī)的純聚丙烯由于熔融溫度高，范圍較窄，末交聯(lián)的聚丙烯隨溫度的上升，熔融粘度急劇下降，適宜發(fā)泡的粘度范圍極窄，不容易發(fā)泡，即使能發(fā)泡，但發(fā)泡材料脆性大，缺乏彈性。而且，現(xiàn)有的聚丙烯發(fā)泡通常是采用單一發(fā)泡劑，經(jīng)過攪拌、注塑，使得塑料制品形成中間氣孔，從而達到提高強度，解決縮影的問題，現(xiàn)有的發(fā)泡劑，如N1000發(fā)泡劑存在發(fā)氣量不足、發(fā)泡后重量太重、達不到預期要求的問題，或者是AC發(fā)泡劑雖然發(fā)氣量較足，但發(fā)泡后表面易出現(xiàn)氣泡和花斑，外形不美觀，而且分解物無法全部排出、對產(chǎn)品產(chǎn)生污染等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，環(huán)保，質(zhì)輕，耐磨性好，耐劃傷性強，使用壽命長的輕質(zhì)片材及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種輕質(zhì)片材，其包括三層共擠形成一體的上表層、中間層和下表層，所述上表層和下表層為厚度均小于200μm的聚丙烯薄膜層，所述中間層為聚丙烯發(fā)泡層；
所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：
聚丙烯回收碎顆粒 35-45份；
均聚聚丙烯 25-35份；
共聚聚丙烯 15-20份；
填充劑 10-15份；
增韌劑 5-8份；
復合發(fā)泡劑 2-4份；
發(fā)泡促進劑 0.1-2份；
相容劑 1-3份。
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 65-75份；
增韌劑 10-15份；
耐劃傷劑 1-3份；
色料 0-5份。
本發(fā)明所述的共聚聚丙烯為市售產(chǎn)品，牌號為EPC30R。
所述耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷。
所述增韌劑為聚烯烴彈性體、熱塑性彈性體和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一種。本發(fā)明的聚烯烴彈性體（POE）是一種具有窄相對分子質(zhì)量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體，其性能非常突出，既有塑料的熱塑性，又有橡膠的交聯(lián)性，增韌效果好，具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質(zhì)等優(yōu)異性能，還具有密度小、彎曲大、低溫抗沖擊性能高、易加工、可重復使用等特點，而且與聚烯烴相容性好，還可以改善填料的分散效果；本發(fā)明的熱塑性彈性體（TPR）具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能，具有良好的手感、彈性感、減震性和防滑耐磨，以及具有良好的抗紫外線及耐化學藥品性；本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，具有優(yōu)良的防震性、加工性、耐腐蝕性、耐水性、耐酸堿性、耐候性、光澤性、耐環(huán)境應力開裂性等，是優(yōu)良的改性劑。
所述復合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復配體系，其質(zhì)量配比為2:1。本發(fā)明的復合發(fā)泡劑既具有AC發(fā)泡劑發(fā)氣量大、發(fā)泡均勻、細孔結(jié)構(gòu)理想、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，又具有海泡石粉優(yōu)異的脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗輻射、熱穩(wěn)定及吸附能力等性能，本發(fā)明的復合發(fā)泡劑可大大減少發(fā)泡促進劑的使用量，發(fā)氣量足，同時還具有環(huán)保、質(zhì)輕、外觀美觀、熱穩(wěn)定性高、分散性好等優(yōu)點。
所述填充劑為700-950目的滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣或者PP碳酸鈣填充料母粒；所述PP碳酸鈣填充料母粒由以下重量份的組分混合均勻后擠出造粒制得：
聚丙烯 30-35份；
碳酸鈣 60-70份；
偶聯(lián)劑 3-10份。
本發(fā)明的PP碳酸鈣填充料母粒，質(zhì)地細密純凈，加工性能良好，容易與其它原料直接混合均勻，具有良好的分散性、沖擊強度、彎曲模量、負荷變形溫度，材料成本低。
所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅、硬脂酸鹽、碳酸鹽或者磷酸鹽。
所述相容劑為馬來酸酐接枝共聚聚丙烯或者馬來酸酐接枝均聚聚丙烯。
本發(fā)明輕質(zhì)片材的制備方法包括以下步驟：
1）上表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取上表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第一螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以200-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的上層流道中；
2）中間層：按照聚丙烯發(fā)泡層的各組分重量份比例稱取中間層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第二螺桿擠出機的料斗中，通過專用螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在165-200℃溫度下熔融塑化，并以500-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的中層流道中；
3）下表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取下表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第三螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以200-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的下層流道中；
4）將擠出模頭共擠出成型的三層疊加片狀結(jié)構(gòu)物，通過一組壓延輥筒控制產(chǎn)品厚度和若干組可調(diào)節(jié)包角輥筒進行冷卻定型，然后按所需規(guī)格裁切，得到輕質(zhì)片材。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，在本發(fā)明的聚丙烯薄膜層中加入適量的耐劃傷劑，使得片材的上表層和下表層具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、防水性、防潮性、減震、化學穩(wěn)定性、物理特性，表面張力小，并具有抗紫外線的作用和明顯的防塵功能，有助于作為文件夾表層的聚丙烯薄膜層提高其抗劃痕和抗刮性能，從而延長其使用壽命。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的聚丙烯發(fā)泡層以聚丙烯回收碎顆粒、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯為基質(zhì)材料，將新舊聚丙烯原料進行科學合理的摻和混配使用，并輔以相容劑和增韌劑進行改性，加工出了綠色環(huán)保、機械性能高的聚丙烯發(fā)泡層，有效提高了聚丙烯材料的循環(huán)利用，節(jié)約了資源，大大降低了文件夾的生產(chǎn)成本；通過添加適量的填充劑、復合發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑，發(fā)氣量足，使得上述基質(zhì)材料發(fā)泡效果好、發(fā)泡工藝順利，泡孔大小均勻，發(fā)泡表面外形美觀，而且質(zhì)量輕。
本發(fā)明的輕質(zhì)片材由聚丙烯材料制成，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，環(huán)保，質(zhì)輕，耐磨性好，耐劃傷性強，使用壽命長等優(yōu)點，本發(fā)明輕質(zhì)片材的制備方法，設計合理，方案簡單，易于操作。
附圖說明
以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明：
圖1為本發(fā)明輕質(zhì)片材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
如圖1所示，一種輕質(zhì)片材，其包括三層共擠形成一體的上表層1、中間層2和下表層3，所述上表層1和下表層3為厚度均小于200μm的聚丙烯薄膜層，所述中間層2為聚丙烯發(fā)泡層；
所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：
聚丙烯回收碎顆粒 35-45份；
均聚聚丙烯 25-35份；
共聚聚丙烯 15-20份；
填充劑 10-15份；
增韌劑 5-8份；
復合發(fā)泡劑 2-4份；
發(fā)泡促進劑 0.1-2份；
相容劑 1-3份。
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 65-75份；
增韌劑 10-15份；
耐劃傷劑 1-3份；
色料 0-5份。
本發(fā)明所述的共聚聚丙烯為市售產(chǎn)品，牌號為EPC30R。
所述耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷。
所述增韌劑為聚烯烴彈性體、熱塑性彈性體和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一種。
所述復合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復配體系，其質(zhì)量配比為2:1。
所述填充劑為700-950目的滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣或者PP碳酸鈣填充料母粒；所述PP碳酸鈣填充料母粒由以下重量份的組分混合均勻后擠出造粒制得：
聚丙烯 30-35份；
碳酸鈣 60-70份；
偶聯(lián)劑 3-10份。
所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅、硬脂酸鹽、碳酸鹽或者磷酸鹽。
所述相容劑為馬來酸酐接枝共聚聚丙烯或者馬來酸酐接枝均聚聚丙烯。
本發(fā)明輕質(zhì)片材的制備方法包括以下步驟：
1）上表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取上表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第一螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以200-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的上層流道中；
2）中間層：按照聚丙烯發(fā)泡層的各組分重量份比例稱取中間層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第二螺桿擠出機的料斗中，通過專用螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在165-200℃溫度下熔融塑化，并以500-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的中層流道中；
3）下表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取下表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第三螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以200-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的下層流道中；
4）將擠出模頭共擠出成型的三層疊加片狀結(jié)構(gòu)物，通過一組壓延輥筒控制產(chǎn)品厚度和若干組可調(diào)節(jié)包角輥筒進行冷卻定型，然后按所需規(guī)格裁切，得到輕質(zhì)片材。
實施例1
一種輕質(zhì)片材的制備方法，其包括以下步驟：
1）上表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取上表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第一螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以200轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的上層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 65份；
增韌劑 10份；
耐劃傷劑 1份；
色料 0份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為聚烯烴彈性體；
2）中間層：按照聚丙烯發(fā)泡層的各組分重量份比例稱取中間層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第二螺桿擠出機的料斗中，通過專用螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在165-185℃溫度下熔融塑化，并以700轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的中層流道中；
所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：
聚丙烯回收碎顆粒 35份；
均聚聚丙烯 25份；
共聚聚丙烯 15份；
填充劑 10份；
增韌劑 5份；
復合發(fā)泡劑 5份；
發(fā)泡促進劑 0.1份；
相容劑 1份；
其中，增韌劑為聚烯烴彈性體，復合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復配體系，其質(zhì)量配比為2:1，發(fā)泡促進劑為氧化鋅，相容劑為馬來酸酐接枝共聚聚丙烯，填充劑為700-950目的滑石粉；
3）下表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取下表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第三螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以200轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的下層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 65份；
增韌劑 10份；
耐劃傷劑 1份；
色料 0份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為聚烯烴彈性體；
4）將擠出模頭共擠出成型的三層疊加片狀結(jié)構(gòu)物，通過一組壓延輥筒控制產(chǎn)品厚度和若干組可調(diào)節(jié)包角輥筒進行冷卻定型，然后按所需規(guī)格裁切，得到輕質(zhì)片材。
本實施例制得的輕質(zhì)片材上表層1和下表層3的厚度均小于50μm。
實施例2
一種輕質(zhì)片材的制備方法，其包括以下步驟：
1）上表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取上表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第一螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的上層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 65份；
增韌劑 15份；
耐劃傷劑 3份；
色料 5份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為熱塑性彈性體；
2）中間層：按照聚丙烯發(fā)泡層的各組分重量份比例稱取中間層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第二螺桿擠出機的料斗中，通過專用螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在180-195℃溫度下熔融塑化，并以1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的中層流道中；
所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：
聚丙烯回收碎顆粒 35份；
均聚聚丙烯 35份；
共聚聚丙烯 20份；
填充劑 15份；
增韌劑 8份；
復合發(fā)泡劑 4份；
發(fā)泡促進劑 2份；
相容劑 3份；
其中，增韌劑為熱塑性彈性體，復合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復配體系，其質(zhì)量配比為2:1，發(fā)泡促進劑為硬脂酸鹽，相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯，填充劑為700-950目的PP碳酸鈣填充料母粒；所述PP碳酸鈣填充料母粒由以下重量份的組分混合均勻后擠出造粒制得：
聚丙烯 30份；
碳酸鈣 60份；
偶聯(lián)劑 3份；
3）下表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取下表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第三螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的下層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 65份；
增韌劑 15份；
耐劃傷劑 3份；
色料 5份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為熱塑性彈性體；
4）將擠出模頭共擠出成型的三層疊加片狀結(jié)構(gòu)物，通過一組壓延輥筒控制產(chǎn)品厚度和若干組可調(diào)節(jié)包角輥筒進行冷卻定型，然后按所需規(guī)格裁切，得到輕質(zhì)片材。
本實施例制得的輕質(zhì)片材上表層1和下表層3的厚度均小于200μm。
實施例3
一種輕質(zhì)片材的制備方法，其包括以下步驟：
1）上表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取上表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第一螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以250轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的上層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 75份；
增韌劑 10份；
耐劃傷劑 1份；
色料 0份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物；
2）中間層：按照聚丙烯發(fā)泡層的各組分重量份比例稱取中間層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第二螺桿擠出機的料斗中，通過專用螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在175-195℃溫度下熔融塑化，并以900轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的中層流道中；
所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：
聚丙烯回收碎顆粒 45份；
均聚聚丙烯 25份；
共聚聚丙烯 15份；
填充劑 10份；
增韌劑 5份；
復合發(fā)泡劑 2份；
發(fā)泡促進劑 0.1份；
相容劑 1份；
其中，增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物，復合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復配體系，其質(zhì)量配比為2:1，發(fā)泡促進劑為碳酸鹽，相容劑為馬來酸酐接枝共聚聚丙烯，填充劑為700-950目的PP碳酸鈣填充料母粒；所述PP碳酸鈣填充料母粒由以下重量份的組分混合均勻后擠出造粒制得：
聚丙烯 35份；
碳酸鈣 70份；
偶聯(lián)劑 10份；
3）下表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取下表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第三螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以250轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的下層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 75份；
增韌劑 10份；
耐劃傷劑 1份；
色料 1份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物；
4）將擠出模頭共擠出成型的三層疊加片狀結(jié)構(gòu)物，通過一組壓延輥筒控制產(chǎn)品厚度和若干組可調(diào)節(jié)包角輥筒進行冷卻定型，然后按所需規(guī)格裁切，得到輕質(zhì)片材。
本實施例制得的輕質(zhì)片材上表層1和下表層3的厚度均小于150μm。
實施例4
一種輕質(zhì)片材的制備方法，其包括以下步驟：
1）上表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取上表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第一螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以220轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的上層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 75份；
增韌劑 15份；
耐劃傷劑 3份；
色料 5份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為聚烯烴彈性體與熱塑性彈性體按質(zhì)量比為1:1的復配體系；
2）中間層：按照聚丙烯發(fā)泡層的各組分重量份比例稱取中間層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第二螺桿擠出機的料斗中，通過專用螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在170-190℃溫度下熔融塑化，并以850轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的中層流道中；
所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：
聚丙烯回收碎顆粒 45份；
均聚聚丙烯 35份；
共聚聚丙烯 20份；
填充劑 15份；
增韌劑 8份；
復合發(fā)泡劑 4份；
發(fā)泡促進劑 2份；
相容劑 3份；
其中，增韌劑為聚烯烴彈性體與熱塑性彈性體按質(zhì)量比為1:1的復配體系，復合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復配體系，其質(zhì)量配比為2:1，發(fā)泡促進劑為磷酸鹽，相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯，填充劑為700-950目的輕質(zhì)碳酸鈣；
3）下表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取下表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第三螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以220轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的下層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 75份；
增韌劑 15份；
耐劃傷劑 3份；
色料 5份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為聚烯烴彈性體與熱塑性彈性體按質(zhì)量比為1:1的復配體系；
4）將擠出模頭共擠出成型的三層疊加片狀結(jié)構(gòu)物，通過一組壓延輥筒控制產(chǎn)品厚度和若干組可調(diào)節(jié)包角輥筒進行冷卻定型，然后按所需規(guī)格裁切，得到輕質(zhì)片材。
本實施例制得的輕質(zhì)片材上表層1和下表層3的厚度均小于80μm。
實施例5
一種輕質(zhì)片材的制備方法，其包括以下步驟：
1）上表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取上表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第一螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的上層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯 70份；
增韌劑 13份；
耐劃傷劑 2份；
色料 3份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為聚烯烴彈性體與乙烯-醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量比為1:1的復配體系；
2）中間層：按照聚丙烯發(fā)泡層的各組分重量份比例稱取中間層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第二螺桿擠出機的料斗中，通過專用螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在165-185℃溫度下熔融塑化，并以750轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的中層流道中；
所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：
聚丙烯回收碎顆粒 40份；
均聚聚丙烯 30份；
共聚聚丙烯 17份；
填充劑 13份；
增韌劑 7份；
復合發(fā)泡劑 3份；
發(fā)泡促進劑 1份；
相容劑 2份；
其中，增韌劑為聚烯烴彈性體與乙烯-醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量比為1:1的復配體系，復合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復配體系，其質(zhì)量配比為2:1，發(fā)泡促進劑為硬脂酸鋅，相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯，填充劑為700-950目的PP碳酸鈣填充料母粒；所述PP碳酸鈣填充料母粒由以下重量份的組分混合均勻后擠出造粒制得：
聚丙烯 32份；
碳酸鈣 65份；
偶聯(lián)劑 6份；
3）下表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取下表層各原料，經(jīng)充分攪拌混合均勻，投入第三螺桿擠出機的料斗中，通過螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進入模頭的下層流道中；
所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：
均聚聚丙烯70份；
增韌劑 13份；
耐劃傷劑 2份；
色料 3份；
其中，耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷，增韌劑為聚烯烴彈性體與乙烯-醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量比為1:1的復配體系；
4）將擠出模頭共擠出成型的三層疊加片狀結(jié)構(gòu)物，通過一組壓延輥筒控制產(chǎn)品厚度和若干組可調(diào)節(jié)包角輥筒進行冷卻定型，然后按所需規(guī)格裁切，得到輕質(zhì)片材。
本實施例制得的輕質(zhì)片材上表層1和下表層3的厚度均小于130μm。
以上描述不應對本發(fā)明的保護范圍有任何限定。