本發(fā)明涉及汽車(chē)內(nèi)飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種高拉伸性能的TPO-PP復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

聚烯烴熱塑性彈性體(TPO)近年來(lái)被逐漸廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾材料中，其與PVC材料相比，具有更低的VOC散發(fā)、花紋保持性牢靠、耐刮擦性能好，在聚烯烴熱塑性彈性體(TPO)外觀方法，通常是通過(guò)在擠出階段加入不同的染料從而達(dá)到調(diào)節(jié)TPO表皮顏色的目的。

通過(guò)將TPO色粉、增塑劑等組分混合均勻可得到TPO表皮，再與PO泡棉熱壓后得到最終產(chǎn)品，同時(shí)在熱壓過(guò)程中賦予產(chǎn)品特定的客戶(hù)青睞的花紋。在客戶(hù)端加工過(guò)程中，因?yàn)楫a(chǎn)品的應(yīng)用部位不同，所以使用的加工方法也不同，對(duì)于拉伸量不大的如儀表盤(pán)、門(mén)板上裝等可以使用熱壓成型，而對(duì)于門(mén)板等TPO材料用量較大的部位則大多使用真空吸附等方法。

對(duì)于復(fù)合一般海綿的TPO產(chǎn)品，由于普通的PO泡棉整體厚度分布的不均勻性，可能會(huì)在拉伸的過(guò)程中造成TPO產(chǎn)品整體厚度的分布不均勻。對(duì)于復(fù)合一般海綿的TPO產(chǎn)品，由于普通的PO泡棉整體的拉伸率不夠均勻，在加工拉伸過(guò)程中也可能造成區(qū)域間花紋大小不一的情況。對(duì)于復(fù)合一般海綿的TPO產(chǎn)品，由于普通的PO泡棉的拉伸率較小，在拉伸過(guò)程中，可能會(huì)被拉破，影響加工的連續(xù)性，甚至可能造成機(jī)器的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種高拉伸性能的TPO-PP復(fù)合材料，本發(fā)明通過(guò)將TPO表皮與拉伸性能出色的PP海綿復(fù)合在一起，PP海綿的厚度較為均勻，賦予復(fù)合后的TPO產(chǎn)品更優(yōu)異的拉伸性能，使TPO能更好得滿(mǎn)足加工要求，降低加工端因?yàn)槔炝窟^(guò)小而產(chǎn)生的限制，從而減少加工過(guò)程中所需得設(shè)備及人力資源得投入，為加工過(guò)程中高效運(yùn)行提供保障。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種TPO-PP復(fù)合材料，其包括TPO表皮層和與所述TPO表皮層復(fù)合在一起的PP海綿，所述PP海綿的厚度為0.3-1cm，其中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述TPO表皮材料包括：

按照重量份數(shù)計(jì)，所述PP海綿材料包括：

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，所述發(fā)泡劑包括：

優(yōu)選地，所述增韌材料包括：聚烯烴彈性體POE、共聚物SEPS、發(fā)泡聚苯乙烯，所述聚烯烴彈性體POE為丁烯與聚烯烴樹(shù)脂形成的橡膠，所述共聚物SEPS為苯乙烯與共軛二烯烴組成的嵌段共聚物。

優(yōu)選地，所述橡膠包括丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠。

優(yōu)選地，所述增容劑包括：馬來(lái)酸接枝聚丙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、馬來(lái)酸接枝聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。

優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為300-900目，玻璃纖維的長(zhǎng)度為50μm。

優(yōu)選地，所述納米粘土的直徑為5-50μm。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明通過(guò)將TPO表皮與拉伸性能出色的PP海綿復(fù)合在一起，PP海綿的厚度較為均勻，賦予復(fù)合后的TPO產(chǎn)品更優(yōu)異的拉伸性能，使TPO能更好得滿(mǎn)足加工要求，降低加工端因?yàn)槔炝窟^(guò)小而產(chǎn)生的限制，從而減少加工過(guò)程中所需得設(shè)備及人力資源得投入，為加工過(guò)程中高效運(yùn)行提供保障。

本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制海綿發(fā)泡時(shí)母板的均勻性和母板的厚度，來(lái)控制海綿的厚度的均勻，在制作PP海綿的過(guò)程中，調(diào)節(jié)并優(yōu)化制作PP海綿的各組分從而得到拉伸性能較好的PP海綿。將TPO表皮與改善后的PP海綿復(fù)合后得到拉伸性能優(yōu)異的TPO產(chǎn)品。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明測(cè)試復(fù)合材料拉伸性能的的示意圖；

其中，a-是拉伸測(cè)試之前的材料的狀態(tài)，b是拉伸測(cè)試時(shí)材料的狀態(tài)，c是拉伸結(jié)束后TPO斷裂狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中一種TPO-PP復(fù)合材料，其包括TPO表皮層和與上述TPO表皮層復(fù)合在一起的PP海綿，在制備PP海綿的過(guò)程中，保證上述PP海綿的厚度為0.3-1cm，調(diào)節(jié)并優(yōu)化制作PP海綿的各組分從而得到拉伸性能較好的PP海綿。然后將TPO表皮與改善后的PP海綿復(fù)合后得到拉伸性能優(yōu)異的TPO產(chǎn)品。

其中，按照重量份數(shù)計(jì)，上述TPO表皮材料包括：

其中，上述增容劑包括：馬來(lái)酸接枝聚丙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、馬來(lái)酸接枝聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。

上述無(wú)機(jī)填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為300目，玻璃纖維的長(zhǎng)度為50μm，上述納米粘土的直徑為5μm。

按照重量份數(shù)計(jì)，上述PP海綿材料包括：

具體的，上述發(fā)泡劑包括：

上述增韌材料包括：聚烯烴彈性體POE、共聚物SEPS、發(fā)泡聚苯乙烯，上述聚烯烴彈性體POE為丁烯與聚烯烴樹(shù)脂形成的橡膠，上述共聚物SEPS為苯乙烯與共軛二烯烴組成的嵌段共聚物。

上述橡膠包括丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠。

實(shí)施例2

按照重量份數(shù)計(jì)，上述TPO表皮材料包括：

其中，上述增容劑包括：馬來(lái)酸接枝聚丙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、馬來(lái)酸接枝聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。

上述無(wú)機(jī)填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為600目，玻璃纖維的長(zhǎng)度為50μm，上述納米粘土的直徑為30μm。

按照重量份數(shù)計(jì)，上述PP海綿材料包括：

按照重量份數(shù)計(jì)，上述發(fā)泡劑包括：

上述增韌材料包括：聚烯烴彈性體POE、共聚物SEPS、發(fā)泡聚苯乙烯，上述聚烯烴彈性體POE為丁烯與聚烯烴樹(shù)脂形成的橡膠，上述共聚物SEPS為苯乙烯與共軛二烯烴組成的嵌段共聚物。

上述橡膠包括丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠。

實(shí)施例3

按照重量份數(shù)計(jì)，上述TPO表皮材料包括：

具體的，上述增容劑包括：馬來(lái)酸接枝聚丙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、馬來(lái)酸接枝聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。

上述無(wú)機(jī)填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為900目，玻璃纖維的長(zhǎng)度為50μm，上述納米粘土的直徑為50μm。

按照重量份數(shù)計(jì)，上述PP海綿材料包括：

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，上述發(fā)泡劑包括：

上述增韌材料包括：聚烯烴彈性體POE、共聚物SEPS、發(fā)泡聚苯乙烯，上述聚烯烴彈性體POE為丁烯與聚烯烴樹(shù)脂形成的橡膠，上述共聚物SEPS為苯乙烯與共軛二烯烴組成的嵌段共聚物。

上述橡膠包括丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠。

實(shí)施例1-3將TPO表皮與拉伸性能出色的PP海綿復(fù)合在一起，PP海綿的厚度較為均勻，賦予復(fù)合后的TPO產(chǎn)品更優(yōu)異的拉伸性能，使TPO能更好得滿(mǎn)足加工要求，降低加工端因?yàn)槔炝窟^(guò)小而產(chǎn)生的限制，從而減少加工過(guò)程中所需得設(shè)備及人力資源得投入，為加工過(guò)程中高效運(yùn)行提供保障。

通過(guò)嚴(yán)格控制海綿發(fā)泡時(shí)母板的均勻性和母板的厚度，來(lái)控制海綿的厚度的均勻，在制作PP海綿的過(guò)程中，調(diào)節(jié)并優(yōu)化制作PP海綿的各組分從而得到拉伸性能較好的PP海綿。將TPO表皮與改善后的PP海綿復(fù)合后得到拉伸性能優(yōu)異的TPO產(chǎn)品。

性能測(cè)試

對(duì)實(shí)施例1-3中制備的復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試，如圖1中所示，將復(fù)合材料拉伸前處于自然狀態(tài)，隨著拉伸力量的增加，實(shí)施例1中的拉伸率達(dá)到310％后TPO復(fù)合材料斷裂，實(shí)施例2中的拉伸率達(dá)到360％后TPO復(fù)合材料斷裂，實(shí)施例3中的拉伸率達(dá)到330％后TPO復(fù)合材料斷裂，實(shí)施例2中的拉伸性能最佳，作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例。

從結(jié)果看來(lái)，實(shí)施例1-3中的復(fù)合材料均具有優(yōu)異的拉伸性能，使TPO能更好得滿(mǎn)足加工要求，降低加工端因?yàn)槔炝窟^(guò)小而產(chǎn)生的限制，從而減少加工過(guò)程中所需得設(shè)備及人力資源得投入，為加工過(guò)程中高效運(yùn)行提供保障，從而具有良好的應(yīng)用前景。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。