本發(fā)明涉及方艙領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、拼接板和整塊板復(fù)合的有防彈功能的方艙隱身保溫板及其制備工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的隱身、保溫、抗毀復(fù)合板，多為骨架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度不夠、平面度誤差大，板與板之間時(shí)間久了會(huì)開裂，環(huán)境適應(yīng)性差且不能做到整體防彈和隱身。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、平面度好、整體防彈、承載能力高的方艙隱身保溫板。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種方艙隱身保溫板，由外至內(nèi)依次包括玻璃纖維透波板、芳綸蜂窩吸波板、鋁蒙皮、聚氨酯泡沫板、支撐鋁板和PE防護(hù)板，所述的玻璃纖維透波板、芳綸蜂窩吸波板、鋁蒙皮依次用膠膜粘接，所述的鋁蒙皮和支撐鋁板之間設(shè)置有支撐鋁骨架，所述的支撐鋁骨架為沿鋁蒙皮的四周分布的矩形框架，所述的支撐鋁骨架的內(nèi)部有空腔，空腔內(nèi)填充聚氨酯泡沫板，所述的玻璃纖維透波板包括第一透波板、第二透波板和第三透波板，所述的第一透波板和第二透波板結(jié)構(gòu)相同，第一透波板和第二透波板左右并排對(duì)接且其之間有接縫，接縫處用膠黏劑粘接，接縫的正下方粘接第三透波板，所述的第三透波板的中心線與接縫相重合，所述的芳綸蜂窩吸波板包括第一蜂窩板、第二蜂窩板和第三蜂窩板，所述的第一蜂窩板和第二蜂窩板結(jié)構(gòu)相同，所述的第三蜂窩板粘接在第三透波板下方，第三蜂窩板和第三透波板的寬度相等，所述的第一蜂窩板和第二蜂窩板分別位于第三蜂窩板的兩側(cè)，并且第一蜂窩板和第二蜂窩板的頂部與第三蜂窩板的頂部處于同一水平面，所述的芳綸蜂窩吸波板的四周設(shè)置有一圈C型堵頭，所述的C型堵頭的開口朝向芳綸蜂窩吸波板，C型堵頭的厚度等于第一蜂窩板的厚度，C型堵頭的外側(cè)與玻璃纖維透波板和鋁蒙皮的邊緣相齊平。

所述的支撐鋁骨架的空腔的中部設(shè)置有支撐橫梁。

所述的第三蜂窩板的厚度比第一蜂窩板的厚度小0.5mm。

所述的聚氨酯泡沫板的頂部與鋁蒙皮粘接，聚氨酯泡沫板的底部與支撐鋁板粘接。

所述的PE防護(hù)板與支撐鋁板之間用大板膠粘接。

一種方艙隱身保溫板的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一）、試拼接：a、先把玻璃纖維透波板按照?qǐng)D紙進(jìn)行下料拼接，第一透波板和第二透波板左右并排拼接，拼接的接縫處粘接第三透波板；

b、根據(jù)玻璃纖維透波板的接縫位置下料芳綸蜂窩吸波板，第一透波板的下方粘接第一蜂窩板，第二透波板的下方粘接第二蜂窩板，第三透波板的下方粘接第三蜂窩板；

c、封邊：按照玻璃纖維透波板和芳綸蜂窩吸波板的尺寸下料C型堵頭，C型堵頭圍繞芳綸蜂窩吸波板的四周粘接在玻璃纖維透波板上，使得C型堵頭的外側(cè)邊緣與玻璃纖維透波板的外側(cè)相齊平；

步驟二）、將玻璃纖維透波板、芳綸蜂窩吸波板和鋁蒙皮先在壓機(jī)中壓制成隱身板，具體步驟如下：

①、加壓加溫粘接：壓機(jī)升溫到40℃~60℃，鋪設(shè)塑料薄膜，鋪設(shè)鋁蒙皮；

②、鋪設(shè)膠膜：取出事先準(zhǔn)備好的裁剪完成的膠膜，將膠膜鋪設(shè)在鋁蒙皮上；

③、鋪設(shè)芳綸蜂窩吸波板：按試拼接順序，在鋁蒙皮上依次粘接第一蜂窩板、第三蜂窩板和第二蜂窩板，芳綸蜂窩吸波板的四周粘接C型堵頭，C型堵頭和芳綸蜂窩吸波板之間用膠膜粘接；

④、粘接玻璃纖維透波板：先在第三蜂窩板上鋪設(shè)膠膜，再在第三蜂窩板上粘接第三透波板；分別在第一透波板和第二透波板上鋪設(shè)膠膜，把第一透波板上鋪設(shè)有膠膜的一面與第一蜂窩板粘接，把第二透波板上鋪設(shè)有膠膜的一面與第二蜂窩板粘接，其中第一透波板和第二透波板的接縫位于第三透波板的中部，得到方艙隱身板；

⑤、加溫加壓固化：將步驟④所得的隱身板在壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加溫加壓固化，在隱身板溫度達(dá)到50℃~70℃前加壓，壓力為0.1MPa~1.0MPa，加熱到80℃~90℃，保溫115min~125min；

⑥、晾板：壓制成型的隱身板用支撐架吊裝，墊平放在搬運(yùn)車上晾板，并防止中間部位懸空造成隱身板變形；

⑦、清理成型隱身板：出機(jī)成型的隱身板，對(duì)其表面的多余溢出膠膜進(jìn)行清除、修磨，清理后的隱身板墊好平放，中間部位防止懸空造成變形；

步驟三）、將上述步驟清理好的隱身板與支撐鋁骨架、聚氨酯泡沫板、支撐鋁板、PE防護(hù)板用大板膠，在大板壓機(jī)中，采用高壓、中溫粘接壓合形成最終的保溫板，具體步驟如下：

①、備件：根據(jù)支撐鋁骨架下料聚氨酯泡沫板，使得聚氨酯泡沫板完全填充支撐鋁骨架的空腔；根據(jù)支撐鋁骨架下料PE防護(hù)板，使得PE防護(hù)板的接口位置位于支撐鋁骨架中部的支撐橫梁的位置；

②、粘接：成型的隱身板的鋁蒙皮朝上平鋪到壓機(jī)平臺(tái)，在支撐鋁骨架的下表面以及空腔內(nèi)壁上涂膠，將支撐鋁骨架放置到隱身板上，在聚氨酯泡沫板下表面涂膠后填充到支撐鋁骨架中，按壓聚氨酯泡沫板，使泡沫板與支撐鋁骨架平齊；聚氨酯泡沫板上表面涂膠后粘接支撐鋁板，支撐鋁板的表面再涂膠后粘接PE防護(hù)板；

③、加溫加壓固化：上述步驟②中所得工件的溫度達(dá)到60℃后固化，固化4小時(shí)得到最終大板；

④、晾板：上述步驟③所得的大板出板后，吊裝后平放在搬運(yùn)車上，中間部位防止懸空造成壓制好的大板變形；

⑤、清理大板：出機(jī)成型后的大板，對(duì)其表面的多余溢出膠液進(jìn)行清除、修磨，清理后的大板墊好平放，中間部位防止懸空造成壓制好的大板變形。

本發(fā)明的積極效果是：與傳統(tǒng)骨架式方艙板相比，本發(fā)明為大板式方艙板，通過(guò)骨架的承載和膠黏劑的固化強(qiáng)度，以及鋁蒙皮和支撐鋁板的整體張力，整個(gè)復(fù)合板剛度更好，承載能力更高；制備工藝簡(jiǎn)單合理，大板壓制分兩次進(jìn)行，先壓制隱身板，再將隱身板與泡沫板、防護(hù)板粘接壓制，本發(fā)明組艙不依賴于骨架，能批量生產(chǎn)；本發(fā)明是整體壓制，外觀平整度好，造型美觀；利于整體吸波和防彈。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)果示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的支撐鋁骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種方艙隱身保溫板，由外至內(nèi)依次包括玻璃纖維透波板1、芳綸蜂窩吸波板2、鋁蒙皮3、聚氨酯泡沫板4、支撐鋁板5和PE防護(hù)板6，所述的玻璃纖維透波板1、芳綸蜂窩吸波板2、鋁蒙皮3依次用膠膜粘接，鋁蒙皮3、聚氨酯泡沫板4、支撐鋁板5和PE防護(hù)板6之間均用大板膠粘接，所述的鋁蒙皮3和支撐鋁板5之間粘接有支撐鋁骨架7，支撐鋁骨架7為沿鋁蒙皮的四周分布的矩形框架，所述的支撐鋁骨架7的內(nèi)部有空腔，空腔的中部焊接有支撐橫梁，支撐橫梁兩側(cè)的空腔內(nèi)填充聚氨酯泡沫板4，聚氨酯泡沫板4與支撐鋁骨架7的內(nèi)壁用大板膠粘接，所述的玻璃纖維透波板1包括第一透波板101、第二透波板102和第三透波板103，所述的第一透波板101和第二透波板102結(jié)構(gòu)相同，第一透波板101和第二透波板102左右并排對(duì)接且其之間有接縫，接縫處用膠黏劑粘接，接縫的正下方粘接第三透波板103，所述的第三透波板103的中心線與接縫相重合，所述的芳綸蜂窩吸波板2包括第一蜂窩板201、第二蜂窩板202和第三蜂窩板203，所述的第一蜂窩板201和第二蜂窩板202結(jié)構(gòu)相同，所述的第三蜂窩板203粘接在第三透波板103下方，第三蜂窩板203和第三透波板103的寬度相等，第三蜂窩板203的厚度比第一蜂窩板201的厚度小0.5mm，所述的第一蜂窩板201和第二蜂窩板202分別位于第三蜂窩板203的兩側(cè)，并且第一蜂窩板201和第二蜂窩板202的頂部與第三蜂窩板203的頂部處于同一水平面，所述的芳綸蜂窩吸波板2的四周粘接有一圈C型堵頭8，所述的C型堵頭8的開口朝向芳綸蜂窩吸波板2，C型堵頭8的厚度等于第一蜂窩板201的厚度，C型堵頭8的外側(cè)與玻璃纖維透波板1和鋁蒙皮3的邊緣相齊平。

一種方艙隱身保溫板的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一）、試拼接：a、先把玻璃纖維透波板按照?qǐng)D紙進(jìn)行下料拼接，第一透波板和第二透波板左右并排拼接，拼接的接縫處粘接第三透波板；

b、根據(jù)玻璃纖維透波板的接縫位置下料芳綸蜂窩吸波板，第一透波板的下方粘接第一蜂窩板，第二透波板的下方粘接第二蜂窩板，第三透波板的下方粘接第三蜂窩板；

c、封邊：按照玻璃纖維透波板和芳綸蜂窩吸波板的尺寸下料C型堵頭，C型堵頭圍繞芳綸蜂窩吸波板的四周粘接在玻璃纖維透波板上，使得C型堵頭的外側(cè)邊緣與玻璃纖維透波板的外側(cè)相齊平；

步驟二）、將玻璃纖維透波板、芳綸蜂窩吸波板和鋁蒙皮先在壓機(jī)中壓制成隱身板，具體步驟如下：

①、加壓加溫粘接：壓機(jī)升溫到40℃~60℃，鋪設(shè)塑料薄膜，鋪設(shè)鋁蒙皮；

②、鋪設(shè)膠膜：取出事先準(zhǔn)備好的裁剪完成的膠膜，將膠膜鋪設(shè)在鋁蒙皮上；

③、鋪設(shè)芳綸蜂窩吸波板：按試拼接順序，在鋁蒙皮上依次粘接第一蜂窩板、第三蜂窩板和第二蜂窩板，芳綸蜂窩吸波板的四周粘接C型堵頭，C型堵頭和芳綸蜂窩吸波板之間用膠膜粘接；

④、粘接玻璃纖維透波板：先在第三蜂窩板上鋪設(shè)膠膜，再在第三蜂窩板上粘接第三透波板；分別在第一透波板和第二透波板上鋪設(shè)膠膜，把第一透波板上鋪設(shè)有膠膜的一面與第一蜂窩板粘接，把第二透波板上鋪設(shè)有膠膜的一面與第二蜂窩板粘接，其中第一透波板和第二透波板的接縫位于第三透波板的中部，得到方艙隱身板；

⑤、加溫加壓固化：將步驟④所得的隱身板在壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加溫加壓固化，在隱身板溫度達(dá)到50℃~70℃前加壓，壓力為0.1MPa~1.0MPa，加熱到80℃~90℃，保溫115min~125min；

⑥、晾板：壓制成型的隱身板用支撐架吊裝，墊平放在搬運(yùn)車上晾板，并防止中間部位懸空造成隱身板變形；

⑦、清理成型隱身板：出機(jī)成型的隱身板，對(duì)其表面的多余溢出膠膜進(jìn)行清除、修磨，清理后的隱身板墊好平放，中間部位防止懸空造成變形；

步驟三）、將上述步驟清理好的隱身板與支撐鋁骨架、聚氨酯泡沫板、支撐鋁板、PE防護(hù)板用大板膠，在大板壓機(jī)中，采用高壓、中溫粘接壓合形成最終的保溫板，具體步驟如下：

①、備件：根據(jù)支撐鋁骨架下料聚氨酯泡沫板，使得聚氨酯泡沫板完全填充支撐鋁骨架的空腔；根據(jù)支撐鋁骨架下料PE防護(hù)板，使得PE防護(hù)板的接口位置位于支撐鋁骨架中部的支撐橫梁的位置；

②、粘接：成型的隱身板的鋁蒙皮朝上平鋪到壓機(jī)平臺(tái)，在支撐鋁骨架的下表面以及空腔內(nèi)壁上涂膠，將支撐鋁骨架放置到隱身板上，在聚氨酯泡沫板下表面涂膠后填充到支撐鋁骨架中，按壓聚氨酯泡沫板，使泡沫板與支撐鋁骨架平齊；聚氨酯泡沫板上表面涂膠后粘接支撐鋁板，支撐鋁板的表面再涂膠后粘接PE防護(hù)板；

③、加溫加壓固化：上述步驟②中所得工件的溫度達(dá)到60℃后固化，固化4小時(shí)得到最終大板；

④、晾板：上述步驟③所得的大板出板后，吊裝后平放在搬運(yùn)車上，中間部位防止懸空造成壓制好的大板變形；

⑤、清理大板：出機(jī)成型后的大板，對(duì)其表面的多余溢出膠液進(jìn)行清除、修磨，清理后的大板墊好平放，中間部位防止懸空造成壓制好的大板變形。