本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，尤其涉及一種鋁合金塑復(fù)合板。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的墻體裝飾材料一般為單層彩鋼板或者單層鋁合金成型的裝飾板。這種裝飾材料的強(qiáng)度差、隔音效果差且不能保溫隔熱。

目前隨著國家對建筑裝飾材料的防火等級要求的不斷提高，規(guī)定三層以上建筑物必須達(dá)到A級防火指標(biāo)，由于普通鋁復(fù)合板最高只能達(dá)到B級防火指標(biāo)，所以研發(fā)A級防火鋁復(fù)合板，這種鋁復(fù)合板已達(dá)到最高防火等級A級防火指標(biāo)，使用該板材既滿足了一般裝璜的美觀要求，同時提高了安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種的鋁合金塑復(fù)合板，其具有較高的抗彎強(qiáng)度、抗沖切強(qiáng)度、鉚釘縱向拉拔強(qiáng)度和橫向剪切強(qiáng)度，通過其表面設(shè)置的鈍化層、鍍鋁鋅層、環(huán)氧底漆層以及聚酯面漆層，具有超強(qiáng)的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環(huán)境的能力。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁合金塑復(fù)合板，該鋁合金塑復(fù)合板的厚度為5～10mm，其包括發(fā)泡塑料芯層以及位于所述發(fā)泡塑料芯層上下兩側(cè)的第一鋁合金層和第二鋁合金層，所述發(fā)泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂(HDEP)和低密度聚乙烯樹脂(LDEP)混合制成，且質(zhì)量比例為HDEP:LDEP為11:1～13:1，發(fā)泡后的發(fā)泡塑料芯層密度為0.71～0.80g/cm³，所述發(fā)泡塑料芯層的發(fā)泡率為15～25％，所述第一鋁合金層和第二鋁合金層的厚度均為0.35～0.40mm，所述發(fā)泡塑料芯層上表面與所述第一鋁合金層之間設(shè)置有第一低密度聚乙烯樹脂層，所述發(fā)泡塑料芯層下表面與所述第二鋁合金層之間設(shè)置有第二低密度聚乙烯樹脂層，所述鋁合金塑復(fù)合板還包括第一鈍化層、第二鈍化層、第一環(huán)氧底漆層、第一聚酯面漆層、第三鈍化層、第四鈍化層、第二環(huán)氧底漆層以及第二聚酯面漆層，其中：

所述第一鋁合金層內(nèi)表面設(shè)置有所述第一鈍化層，所述第一環(huán)氧底漆層設(shè)置在所述第一鈍化層與所述第一低密度聚乙烯樹脂層之間，所述第二鈍化層設(shè)置在所述第一鋁合金層外表面，所述第一聚酯面漆層設(shè)置在所述第二鈍化層外表面；

所述第二鋁合金層內(nèi)表面設(shè)置有所述第三鈍化層，所述第二環(huán)氧底漆層設(shè)置在所述第二鈍化層與所述第二低密度聚乙烯樹脂層之間，所述第二鈍化層設(shè)置在所述第二鋁合金層外表面，所述第二聚酯面漆層設(shè)置在所述第四鈍化層外表面。

進(jìn)一步的，所述鋁合金塑復(fù)合板的厚度為7mm。

進(jìn)一步的，所述HDEP:LDEP優(yōu)選為13:1。

進(jìn)一步的，所述第一鋁合金層和第二鋁合金層的厚度均為0.38mm。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)氧底漆層和第二環(huán)氧底漆層的厚度均為7～9μm。

進(jìn)一步的，所述第一聚酯面漆層和第二聚酯面漆層的厚度均不小于35μm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明提供的鋁合金塑復(fù)合板由發(fā)泡塑料芯層以及位于所述發(fā)泡塑料芯層上下兩側(cè)的第一鋁合金層和第二鋁合金層通過高溫高壓復(fù)合而成，且發(fā)泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂(HDEP)和低密度聚乙烯樹脂(LDEP)混合制成，且質(zhì)量比例為HDEP:LDEP為11:1～13:1，發(fā)泡后的塑料芯層密度為0.71～0.80g/cm³，該鋁合金塑復(fù)合板的厚度為5～10mm，第一鋁合金層和第二鋁合金層的厚度均為0.35～0.40mm，所述發(fā)泡塑料芯層上表面與所述第一鋁合金層之間設(shè)置有第一低密度聚乙烯樹脂層，所述發(fā)泡塑料芯層下表面與所述第二鋁合金層之間設(shè)置有第二低密度聚乙烯樹脂層，且發(fā)泡塑料芯層、第一低密度聚乙烯樹脂層和第二低密度聚乙烯樹脂層經(jīng)過共擠復(fù)合而成，較之單純鋼板或其他板材具有較高的抗彎強(qiáng)度、抗沖切強(qiáng)度、鉚釘縱向拉拔強(qiáng)度和橫向剪切強(qiáng)度；同時，該鋁合金塑復(fù)合板還復(fù)合有第一鈍化層、第二鈍化層、第一環(huán)氧底漆層、第一聚酯面漆層、第三鈍化層、第四鈍化層、第二環(huán)氧底漆層以及第二聚酯面漆層，具有超強(qiáng)的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環(huán)境的能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼塑復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示：本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁合金塑復(fù)合板，該鋁合金塑復(fù)合板的厚度為5～10mm，其包括發(fā)泡塑料芯層100以及位于發(fā)泡塑料芯層100上下兩側(cè)的第一鋁合金層200和第二鋁合金層300，發(fā)泡塑料芯層100由高密度聚乙烯樹脂(HDEP)和低密度聚乙烯樹脂(LDEP)混合制成，且質(zhì)量比例為HDEP:LDEP為11:1～13:1，發(fā)泡后的發(fā)泡塑料芯層100的密度為0.71～0.80g/cm³，第一鋁合金層200和第二鋁合金層300的厚度均為0.35～0.40mm，發(fā)泡塑料芯層100上表面與第一鋁合金層200之間設(shè)置有第一低密度聚乙烯樹脂層400，發(fā)泡塑料芯層100下表面與第二鋁合金層300之間設(shè)置有第二低密度聚乙烯樹脂層500，鋁合金塑復(fù)合板還包括第一鈍化層201、第二鈍化層202、第一環(huán)氧底漆層203、第一聚酯面漆層204、第三鈍化層301、第四鈍化層302、第二環(huán)氧底漆層303以及第二聚酯面漆層304，其中：

第一鋁合金層200內(nèi)表面設(shè)置有第一鈍化層201，第一環(huán)氧底漆層203設(shè)置在第一鈍化層201與第一低密度聚乙烯樹脂層400之間，第二鈍化層202設(shè)置在第一鋁合金層200外表面，第一聚酯面漆層204設(shè)置在第二鈍化層202外表面；

第二鋁合金層300內(nèi)表面設(shè)置有第三鈍化層301，第二環(huán)氧底漆層303設(shè)置在第三鈍化層301與第二低密度聚乙烯樹脂層500之間，第四鈍化層302設(shè)置在第二鋁合金層300外表面，第二聚酯面漆層304設(shè)置在第四鈍化層302外表面。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，鋁合金塑復(fù)合板的厚度為7mm。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，HDEP:LDEP優(yōu)選為13:1。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，上述第一鋁合金層200和第二鋁合金層300的厚度均為0.38mm。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，上述第一環(huán)氧底漆層203和第二環(huán)氧底漆層303的厚度均為7～9μm。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，上述第一聚酯面漆層204和第二聚酯面漆層304的厚度均不小于35μm。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁合金塑復(fù)合板，由發(fā)泡塑料芯層以及位于發(fā)泡塑料芯層上下兩側(cè)的第一鋁合金層和第二鋁合金層通過高溫高壓復(fù)合而成，且發(fā)泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂(HDEP)和低密度聚乙烯樹脂(LDEP)混合制成，且質(zhì)量比例為HDEP:LDEP為11:1～13:1，發(fā)泡后的塑料芯層密度為0.71～0.80g/cm³，該鋁合金塑復(fù)合板的厚度為5～10mm，第一鋁合金層和第二鋁合金層的厚度均為0.35～0.40mm，所述發(fā)泡塑料芯層上表面與所述第一鋁合金層之間設(shè)置有第一低密度聚乙烯樹脂層，所述發(fā)泡塑料芯層下表面與所述第二鋁合金層之間設(shè)置有第二低密度聚乙烯樹脂層，且發(fā)泡塑料芯層、第一低密度聚乙烯樹脂層和第二低密度聚乙烯樹脂層經(jīng)過共擠復(fù)合而成，較之單純鋼板或其他板材具有較高的抗彎強(qiáng)度、抗沖切強(qiáng)度、鉚釘縱向拉拔強(qiáng)度和橫向剪切強(qiáng)度，另外，由于設(shè)置有發(fā)泡塑料芯層、第一低密度聚乙烯樹脂層和第二低密度聚乙烯樹脂層，其保溫性能良好；同時，該鋁合金塑復(fù)合板還復(fù)合有第一鈍化層、第二鈍化層、第三鈍化層、第四鈍化層、第一環(huán)氧底漆層以及第一聚酯面漆層、第二環(huán)氧底漆層以及第二聚酯面漆層，具有超強(qiáng)的耐候性、耐腐蝕性和抗高低溫及高溫差環(huán)境的能力，其中，耐候性實(shí)驗(yàn)為：在鹽霧機(jī)中進(jìn)行1000小時的鹽霧檢測不分裂、不生銹以及不變形，同時還具有耐沸水的特點(diǎn)，10個循環(huán)不開裂，即在100℃的沸水中煮8個小時，然后在室溫下放置16個小時，以此為一個循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行10個循環(huán)也不會開裂。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。