本發(fā)明涉及一種光學薄膜。更加詳細而言，涉及一種包括芯層以及其兩表面的表層，實現(xiàn)高透明度以及亮度并且具有優(yōu)秀的尺寸穩(wěn)定性的光學聚酯多層薄膜。
背景技術：
：：光學薄膜是用作顯示器用光學材料的薄膜。其用作lcdblu(backlightunit：背光單元)或觸摸面板(touchpanel)等各種顯示器的表面保護用光學材料。這種光學薄膜具有高透明度，并且要求優(yōu)秀的表面特性以及低收縮率等物性，從而適用于時下諸如平板電腦(tablet)、智能手機的觸摸用途。如果透明度低，則亮度下降，當表面特性不良或薄膜的收縮率高時，在涂覆后可能發(fā)生卷曲(curl)或最終產(chǎn)品變形等問題?？紤]到這些物性，光學薄膜是由聚酯薄膜高溫熟化而成，或者利用諸如聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚酰亞胺(pi)的高耐熱性高分子來制成。但是，聚酯薄膜高溫熟化工序有可能降低生產(chǎn)性或發(fā)生由水分等引起的變形。另外，使用pen或pi在耐熱性以及尺寸穩(wěn)定性方面有利，但是會導致制造成本上漲，與聚酯相比后續(xù)加工難。另一方面，在日本公開專利號第2009-279923號(專利文獻1)中公開了對于濕度變化的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性優(yōu)秀并且能夠抑制卷曲的多層聚酯薄膜。其擬利用共聚成分來達到目的，但是由于在后續(xù)加工工序中收縮率加劇而發(fā)生卷曲(curl)，并且制造成本相當昂貴。在先技術文獻專利文獻專利文獻1：日本公開專利第2009-279923號(2009.12.03)技術實現(xiàn)要素：所要解決的技術問題本發(fā)明是為了解決上述問題而被提出的，其目的在于提供一種光學聚酯多層薄膜，其具有熱收縮低的特性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高透明度以及亮度。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種光學聚酯多層薄膜，其具有優(yōu)秀的表面特性以及尺寸穩(wěn)定性，并且涂覆加工性卓越，熱變形少，因而工藝性卓越。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種光學薄膜，當應用于顯示器尤其是觸摸面板或背光單元(blu)時，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)秀的物性以及制造工藝性。技術方案為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種聚酯多層薄膜，由聚酯樹脂通過共擠壓以及拉伸而形成三層以上的多層薄膜，以薄膜總重量為基準時，包括70～90重量％的芯層和10～30重量％的層疊在所述芯層的兩表面的至少兩層的表層，用于形成所述表層的聚酯樹脂與用于形成芯層的聚酯樹脂的固有粘度之差小于0.15，并且所述表層包含20～100ppm的平均粒徑為0.5～5μm的粒子。此時，所述聚酯多層薄膜可以是由芯層以及形成在其兩表面的表層構成的三層薄膜，但是并非限定于此，可以是在芯層的兩表面形成兩層以上表層的方式形成的多層薄膜。具體而言，本發(fā)明的聚酯多層薄膜可以通過兩個以上的熔融擠壓機擠壓熔融后，經(jīng)過鑄造以及雙軸拉伸以后，實施熱處理而制成。另外，熱處理時，沿著長度方向以及寬度方向?qū)嵤┧沙?，從而能夠調(diào)節(jié)收縮率，但是并非必須限定于此。另外，本發(fā)明提供一種光學薄膜，其在所述聚酯多層薄膜的上部包括選自硬涂層、粘合劑層、光擴散層、ito層以及印刷層中的任意一種以上的功能性涂覆層。另外，本發(fā)明提供一種聚酯多層薄膜的制造方法，其包括以下步驟：(a)熔融擠壓用于形成芯層以及表層的各個聚酯樹脂組合物，并進行共擠壓；(b)對經(jīng)過共擠壓的片材進行單軸或雙軸拉伸，以制造薄膜；以及(c)對被拉伸的薄膜進行熱處理，其中，以薄膜總重量為基準時，所述芯層的含量為70～90重量％，所述表層的含量為10～30重量％；形成表層的聚酯樹脂組合物包含與用于形成芯層的聚酯樹脂的固有粘度之差小于0.15的聚酯樹脂，以及20～100ppm的平均粒徑為0.5～5μm的粒子。有益效果本發(fā)明涉及的光學聚酯多層薄膜的優(yōu)點在于，能夠?qū)崿F(xiàn)高透明度以及亮度，并且具有熱收縮低的特性，因而尺寸穩(wěn)定性卓越。另外，本發(fā)明提供的光學薄膜的表面特性以及涂覆加工性優(yōu)秀，并且熱變形少，因而工藝性極為卓越。另外，本發(fā)明涉及的光學薄膜用聚酯多層薄膜的優(yōu)點在于，將其應用于觸摸面板或blu等的顯示器時，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)秀的物性，并提高生產(chǎn)性。附圖說明圖1是利用熱機械分析儀(tma)來示出熱膨脹系數(shù)以及拐點的圖表。具體實施方式下面，通過優(yōu)選的實施方式，對于本發(fā)明的光學聚酯薄膜進行詳細說明。但是，這并非旨在限制由權利要求書所限定的保護范圍。另外，除非另有定義，否則在本發(fā)明的說明中所使用的所有技術術語以及科學術語具有本領域技術人員通常理解的含義。本發(fā)明中的“％”在沒有特別提及的情況下是指“重量％”。另外，本發(fā)明中的“長度方向”在沒有特別提及的情況下是指“機械方向”。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了如下內(nèi)容，從而完成了本發(fā)明：通過對聚酯樹脂進行共擠壓以及拉伸而形成的三層以上的多層薄膜，包括芯層和形成在所述芯層兩表面上的表層，通過包含對以薄膜總重量為基準的芯層和表層的重量范圍、所述表層和芯層的聚酯樹脂的固有粘度之差以及包含于表層的粒子的平均粒徑和含量予以調(diào)節(jié)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高透明度以及亮度，而且利用熱收縮低的特性，能夠有效提高尺寸穩(wěn)定性。下面，對本發(fā)明的一實施例，進行更加詳細的說明。本發(fā)明涉及的聚酯多層薄膜是由聚酯樹脂通過共擠壓并拉伸而形成的三層以上的多層薄膜，以薄膜總重量為基準時，含有70～90重量％的芯層、10～30重量％的層疊在所述芯層的兩表面的至少兩層表層，形成所述表層的聚酯樹脂與形成芯層的聚酯樹脂的固有粘度之差小于0.15，并且包含20～100ppm的平均粒徑為0.5～5μm的粒子。即，本發(fā)明是由芯層以及表層構成的聚酯多層薄膜，通過使用用于形成各層的特定聚酯樹脂的同時，并組合對芯層以及表層的重量比、包含于芯層中的粒子的平均粒徑和含量予以調(diào)節(jié)的構成，能夠?qū)崿F(xiàn)預期效果。當特定樹脂、各層的重量比以及表層內(nèi)粒子大小和含量中的某一個沒有處于范圍內(nèi)時，則難以實現(xiàn)本發(fā)明所預期的通過低收縮率來提高尺寸穩(wěn)定性、實現(xiàn)高透明度以及亮度、提高表面特性以及涂覆加工性的效果。具體而言，本發(fā)明涉及的聚酯多層薄膜可以是由芯層及其兩表面上的表層形成的三層薄膜，但是并非限定于此，也可以是在芯層兩表面形成兩層以上的表層的方式形成的多層薄膜。所述芯層以及表層由聚酯樹脂形成。對所述聚酯樹脂沒有特別限定，但是可以優(yōu)選單獨的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)。此時，將所述聚酯樹脂用于芯層以及表層各層中時，具有特定物性，其特征在于，優(yōu)選用于表層的聚酯樹脂的固有粘度與用于芯層的聚酯樹脂的固有粘度之差小于0.15?？梢詢?yōu)選用于形成所述芯層與表層的聚酯樹脂的固有粘度之差小于0.09，更加優(yōu)選小于0.05。當處于上述范圍時，通過結合對芯層以及表層的重量比、表層內(nèi)粒子予以調(diào)節(jié)的構成，能夠通過低收縮率，實現(xiàn)提高尺寸穩(wěn)定性的效果。當未處于上述范圍時，持續(xù)發(fā)生斷裂，并且界面不穩(wěn)定，因而有可能在工藝上難以加工。作為一種實施方式，用于形成所述芯層的聚酯樹脂的固有粘度可以是0.6至0.8，優(yōu)選0.62至0.78，更加優(yōu)選0.65至0.72。當所述芯層的聚酯樹脂的固有粘度小于0.6時，耐熱性減少，共擠壓時有可能發(fā)生界面不穩(wěn)定，當超過0.8時，不易擠壓加工，因而操作性有可能降低。另外，通過共擠壓，在所述芯層的兩表面形成兩層以上表層的聚酯樹脂的固有粘度為0.6至0.8，優(yōu)選0.64至0.75。當所述表層的聚酯樹脂的固有粘度小于0.6時，有可能在共擠壓時發(fā)生界面不穩(wěn)定，并且由于粘度過低，有可能在擠壓工序中存在困難，而當超過0.8時，由于難以在普通的擠壓機中進行擠壓加工，需要昂貴的設備，并且當高溫擠壓時，薄膜物性有可能顯著降低。本發(fā)明的表層包含粒子。對所述粒子沒有特別限定，但是可以優(yōu)選無機粒子。此時，重要的是，通過與其他構成成分的組合來調(diào)節(jié)所述粒子的平均粒徑以及含量。本發(fā)明涉及的粒子的特征在于，平均粒徑為0.5～5μm。當粒子的平均粒徑未處于上述范圍時，由于透光度大幅度下降，在進行blu評價時，難以憑借肉眼來判斷缺點，因而難以用作光學用途，尤其是熱收縮率特性不良，因此尺寸穩(wěn)定性有可能顯著降低。另外，所述粒子在表層中的含量為20～100ppm。當處于所述含量范圍時，可以有效提高光學性能，這可以結合粒子的平均粒徑來予以調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)協(xié)同作用。進而，對粒子的含量范圍以及平均粒徑予以調(diào)節(jié)的構成，通過按照重量比與形成芯層以及表層的特定樹脂組合，憑借優(yōu)秀的熱收縮特性，能夠以驚人的幅度提升尺寸穩(wěn)定性。相反，當未處于上述含量范圍時，透明性或平滑性下降，當應用于觸摸面板等時，有可能難以使用。另外，作為一例，當粒子含量超過100ppm時，即使使用0.5μm的粒子，在涂覆工序時也會因薄膜的透明度下降而不易進行質(zhì)檢，難以用作保護用途，當粒子含量小于10ppm時，即使使用5μm的粒子，在制膜工序時也有可能發(fā)生粘附、劃痕或者在后續(xù)工藝中會產(chǎn)生劃痕。本發(fā)明對粒子的種類沒有特別限定，但是可以優(yōu)選使用選自由二氧化硅、沸石以及高嶺土組成的無機粒子中的某一種或兩種以上的混合物。這種無機粒子可以通過拉伸工序來提高薄膜的滑動性以及卷繞性。另外，在聚酯多層薄膜中，相對于整體薄膜的含量，芯層的含量為70至90重量％，表層的含量為10至30重量％，優(yōu)選芯層的含量為70至80重量％，表層的含量為20至30重量％，這有利于共擠壓時的界面穩(wěn)定化，同時通過與其他構成成分組合，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)秀的熱收縮特性以及尺寸穩(wěn)定性的提升效果。對本發(fā)明涉及的聚酯多層薄膜沒有特別限定，但是薄膜總厚度最好是50至300μm，優(yōu)選75至250μm。作為具體的一種實施方式，所述聚酯多層薄膜是在一個擠壓機內(nèi)擠壓聚酯，在另一個擠壓機內(nèi)同時熔融擠壓聚酯和粒子以后，使各個熔融物在進料板相遇后，經(jīng)過共擠壓而制成。此后，由鑄造轉(zhuǎn)為冷卻以后，依次被雙軸拉伸以后，卷繞而成。此時，所述雙軸拉伸可以先沿著長度方向?qū)嵤┮院?，沿著寬度方向拉伸，但是并非必須限定于此。此后，所述已被拉伸的聚酯多層薄膜?jīng)過熱處理工序。此時，為了控制收縮率而提升熱處理溫度，或者沿著長度方向以及寬度方向?qū)嵤┧沙?，與控制熱處理溫度相比，優(yōu)選沿著長度方向以及寬度方向?qū)嵤┧沙趤碇圃臁Ｈ缜懊嫠?，本發(fā)明涉及的聚酯多層薄膜的中心線平均粗糙度ra為6～20nm，十點平均粗糙度rz為80～400nm，在85℃下熱處理三天以后的熱收縮率可以小于等于0.3％。當所述中心線平均粗糙度ra超過20nm且十點平均粗糙度rz超過400nm時，基材薄膜的表面有可能轉(zhuǎn)印到粘附層上，因而最終產(chǎn)品的質(zhì)量有可能下降。另外，當ra小于6nm、rz小于80nm時，平滑性優(yōu)秀，但是涂覆工藝性以及產(chǎn)品處理性降低，在涂覆工藝時有可能發(fā)生劃痕或凹凸印，并且有可能導致涂覆不均勻。鑒于此，本發(fā)明涉及的聚酯多層薄膜的特征在于，中心線平均粗糙度ra為6至20nm，同時十點平均粗糙度為80至400nm。當上述ra以及rz中的某一個沒有處于上述范圍時，也有可能因涂覆工藝性以及涂覆不均勻而引起最終產(chǎn)品的質(zhì)量下降。另外，本發(fā)明涉及的聚酯多層薄膜的特征在于，在85℃下熱處理三天以后的熱收縮率為0.3％以下。此時，均要滿足薄膜的長度方向以及寬度方向上的熱收縮率，當未處于上述范圍時，由于熱變形而難以用于棱鏡用薄膜等。另外，本發(fā)明涉及的聚酯多層薄膜在利用熱機械分析儀(tma)沿著薄膜的長度方向測定時，拐點為70至100℃，優(yōu)選80至90℃。另外，其特征在于，在40℃下，拐點之間的熱膨脹系數(shù)為0.1～0.4μm/℃，熱處理以后在90℃下的熱變形長度變化為10至30μm。此時，熱處理方式如下：將試樣(寬1cm、長10cm)在200g荷重下以120℃進行熱處理3分鐘，常溫冷卻5分鐘，再次在200g荷重下以140℃進行熱處理3分鐘以后，常溫冷卻5分鐘。此時，對于薄膜沿著長度方向采樣后，利用tma測定時，如圖1所示，會隨著升溫膨脹后收縮，而拐點就是指由膨脹轉(zhuǎn)變?yōu)槭湛s的位置上的溫度。另外，熱膨脹系數(shù)是指根據(jù)從40℃至拐點的溫度變化的長度變化。另外，熱處理后進行tma測定時，在90℃下的長度變化率(％)是指(長度變化/初始長度16mm)×100。當上述熱膨脹系數(shù)以及熱處理后的長度方向的變化率的范圍超過上述范圍時，在高溫后續(xù)加工工序中發(fā)生嚴重的熱變形，因而在后續(xù)加工工序后難以實現(xiàn)產(chǎn)品化，在硬性涂覆或ito濺射處理時，由于發(fā)生卷曲或熱皺紋，需要額外的線下熟化處理，會發(fā)生附加的費用、時間，并且需要多經(jīng)過一道工序，因而在工藝上存在劃痕或異物等問題。另外，當熱膨脹系數(shù)以及熱處理后長度方向的變化率的范圍小于上述范圍時，沒有熱變形，但是由于物性下降而難以實現(xiàn)效果。對于本發(fā)明的包括芯層和表層的聚酯多層薄膜的制造方式?jīng)]有特別限定，但是可以在至少兩個熔融擠壓機中擠壓熔融后鑄造，并通過雙軸拉伸而獲得。作為一例，在一個擠壓機中擠壓聚酯，在另一個擠壓機中同時熔融擠壓聚酯和諸如二氧化硅、高嶺土、沸石的無機粒子等添加劑后，各個熔融物在進料板相遇后，共擠壓鑄造，經(jīng)冷卻后，依次雙軸拉伸，實施熱處理和松弛。此時，調(diào)節(jié)薄膜的拉伸、熱處理、松弛，從而能夠控制薄膜的折射率和收縮率、薄膜的熱變化。本發(fā)明的一實施例涉及的聚酯多層薄膜的制造方法包括以下步驟：(a)熔融擠壓用于形成芯層以及表層的各個聚酯樹脂組合物，從而進行共擠壓；(b)對于已被共擠壓的片材進行單軸或雙軸拉伸，制造薄膜；以及(c)對于已被拉伸的薄膜進行熱處理，其中，以薄膜總重量為基準時，所述芯層以及表層分別為70～90重量％以及10～30重量％，用于形成表層的聚酯樹脂組合物包含與用于形成芯層的聚酯樹脂的固有粘度之差小于0.15的聚酯樹脂，以及20～100ppm的平均粒徑為0.5～5μm的粒子。所述對于已被拉伸的薄膜進行熱處理的步驟中，可以通過調(diào)節(jié)熱處理溫度或者沿著長度方向以及寬度方向同時實施松弛來控制收縮率。此時，松弛的特征在于，沿著機械方向以及寬度方向同時實施松弛。具體而言，更加優(yōu)選熱處理工序沿著寬度方向以及長度方向?qū)嵤┧沙?，從而能夠降低?jīng)制造的薄膜的收縮率。寬度方向松弛率可以實施為，在熱處理工序中，劃分2至4個熱處理區(qū)域，以類似的比率實施松弛。如果松弛率過高，則薄膜下垂，如果松弛率過低，則薄膜的寬度方向以及長度方向的收縮率有可能提高，因而優(yōu)選在松弛時劃分熱處理區(qū)域后，對各個區(qū)域?qū)嵤┎煌乃沙诼?。作為一具體例，將熱處理區(qū)域分成兩個后，可以使某一區(qū)域和另一區(qū)域的松弛率互不相同。此時，更加優(yōu)選第一次松弛時的松弛率以及第二次松弛時的松弛率的關系式滿足如下的式1，這更加有利于提高薄膜的收縮特性。式1：第一步驟松弛率/第二步驟松弛率≧1.05另外，為了降低長度方向的收縮率，利用長度方向的松弛裝置，在熱處理區(qū)域中實施松弛，此時，熱處理溫度的特征在于80至240℃。如果所述熱處理溫度超過240℃，則薄膜發(fā)生結晶化，有可能發(fā)生斷裂，難以操作，如果小于80℃，則沿著長度方向未發(fā)生松弛，無法降低收縮率。本發(fā)明提供包括上述聚酯多層薄膜的光學薄膜。下面，為了更加具體說明本發(fā)明而舉實施例進行說明，但是本發(fā)明并非限定于如下所述的實施例。通過下面的測定方法測定了以下物性。(1)固有粘度將0.4g的pet顆粒(試樣)加入到100ml的按照6:4重量比混合苯酚和1,1,2,2-四氯乙醇的試劑中，溶解90分鐘后，移入烏氏粘度計內(nèi)，在30℃恒溫槽內(nèi)維持10分鐘后，利用粘度計和抽氣器(aspirator)，求出溶液的下落秒數(shù)。按照相同的方法求出溶劑的下落秒數(shù)后，通過數(shù)學式1以及2，計算了r.v值以及i.v值。在下面的數(shù)學式中c是指試樣的濃度。[數(shù)學式1]r.v＝試樣的下落秒數(shù)/溶劑的下落秒數(shù)[數(shù)學式2](2)透明度(霧度，％)利用霧度計(公司名：nipondenshoku，型號ndh5000)，根據(jù)jisk7105規(guī)定，測定了薄膜試樣。制造并使用了長6cm、寬6cm的試樣。(3)表面粗糙度(ra、rz)利用二維接觸式表面粗糙度測定儀(kosaka公司se3300)，測定了ra(中心線平均粗糙度)以及rz(十點平均粗糙度)。(4)收縮率將薄膜試樣按照長20cm、寬20cm的大小切割后，在85℃下熱處理三天以后，利用如下的式1，測定了收縮率。式1：收縮率(％)＝(熱處理前長度-熱處理后長度)/熱處理前長度×100(5)熱機械分析儀(tma)測定將薄膜分別沿著長度方向、寬度方向切割成16mm、4.5mm以后，利用tma(ta公司，tmaq400)，在0.05n初始荷重下，按照30～180℃的溫度范圍以及5℃/min的升溫速度的條件進行升溫后，測定了熱變形長度(dimensionchange：尺寸變化)、拐點和熱胖脹系數(shù)。[實施例1]在芯層中使用固有粘度為0.65的pet，在表層中使用固有粘度為0.64的pet以及80ppm的平均粒徑為1.6μm的二氧化硅粒子，分別共擠壓，進行鑄造。此后，分別沿著機械方向、寬度方向依次拉伸至3倍、3.4倍以后，在230℃下進行熱處理，并利用長度方向的熱收縮控制器，分別沿著長度方向、寬度方向松弛1％、2.5％，制成188μm的多層薄膜。所述多層薄膜以薄膜總重量為準制成80重量％的芯層、20重量％的表層。對于制造的薄膜的物性進行評價后，在下面的表2中予以示出。[實施例2]除了將用于表層的固有粘度為0.64的pet替換成固有粘度為0.7的pet以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[實施例3]除了將用于表層的固有粘度為0.64的pet替換成固有粘度為0.6的pet以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[實施例4]除了以薄膜總重量為基準制成70重量％的芯層、30重量％的表層以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[實施例5]除了以薄膜總重量為基準制成90重量％的芯層、10重量％的表層以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[實施例6]除了將表層中所使用的二氧化硅粒子由80ppm變更為100ppm以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[實施例7]除了將表層中所使用的二氧化硅粒子由80ppm變更為5ppm以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[實施例8]除了將表層中所使用的平均粒徑為1.6μm的二氧化硅粒子變更為平均粒徑為5μm的二氧化硅粒子以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[實施例9]除了將表層中所使用的平均粒徑為1.6μm的二氧化硅粒子變更為平均粒徑為0.5μm的二氧化硅粒子以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[比較例1]除了將用于表層的固有粘度為0.64的pet替代為固有粘度為0.55的pet外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[比較例2]除了將用于表層的固有粘度為0.64的pet替代為固有粘度為0.85的pet外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[比較例3]除了以薄膜總重量為基準制成60重量％的芯層、40重量％的表層以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[比較例4]除了以薄膜總重量為基準制成95重量％的芯層、5重量％的表層以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[比較例5]除了將表層中所使用的二氧化硅粒子由80ppm變更為110ppm以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[比較例6]除了將表層中所使用的二氧化硅粒子由80ppm變更為10ppm以外，按照與實施例1相同的方法實施。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[比較例7]按照與實施例1相同的方法實施，并且制造時未進行長度方向的松弛，僅在寬度方向上松弛2.5％而制成。制成的多層薄膜厚度為188μm，對其物性進行評價后，在下面的表2中示出。[表1]□以a/b/a方式共擠壓。(表層厚度為兩個a層的總量)[表2]如上述表2所示，本發(fā)明涉及的多個實施例滿足表面粗糙度、透明度、基于熱收縮率的尺寸穩(wěn)定性的物性，同時滿足基于tma測定的拐點、熱膨脹系數(shù)以及長度變化率的物性，證實了能夠?qū)崿F(xiàn)高透明度、低收縮率和優(yōu)秀的表面特性。這證實了易適用于當用于顯示器，尤其是觸摸面板或blu時能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)秀的物性以及制造工藝性的光學薄膜。相反，比較例1、2以及4中，由于斷裂以及界面不穩(wěn)定而難以加工，比較例3以及5的表面特性以及透明度顯著降低，熱處理后長度變化率也相比于實施例降低。另外，比較例6以及7的透明度、收縮率或熱膨脹系數(shù)、長度變化率顯著降低。如前面所述，本發(fā)明通過有限的實施例來予以說明，但是這只是為了有助于更加全面地理解本發(fā)明，本發(fā)明并非限定于上述實施例，本領域技術人員可以對上述記載進行多種修改以及變形。因此，本發(fā)明的思想并非限定于所闡述的實施例中，不僅是權利要求書，與該權利要求書等同或等價的變形均落在本發(fā)明思想的范疇內(nèi)。當前第1頁12當前第1頁12