本發(fā)明涉及高介電材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高介電材料、制備方法及其用途。

背景技術(shù)：

隨著微電子、微機(jī)械等新興微加工技術(shù)的發(fā)展，在以高密度安裝技術(shù)為背景的潮流中，電容器、集成電路、電路模塊、天線射頻模塊等不斷的小型化方向發(fā)展。小型化、內(nèi)置化、多頻段、智能化是移動(dòng)終端小天線的發(fā)展趨勢(shì)，印制天線的尺寸與基板的相對(duì)介電常數(shù)成反比，為了實(shí)現(xiàn)其小型化、輕量化等目標(biāo)，必須開(kāi)發(fā)具有高介電常數(shù)的覆銅板產(chǎn)品。電容模塊小型化也要求印制板材有高的電容率，而電容率與基板的相對(duì)介電常數(shù)成正比，提高基板的介電常數(shù)勢(shì)在必行。

CN103101252A公開(kāi)了一種環(huán)氧、羥基滅火劑制備的復(fù)合基覆銅板，雖然介電常數(shù)大于普通環(huán)氧基板，但是介電常數(shù)小于10。CN103351578A公開(kāi)了一種環(huán)氧、高介電填料制備的玻璃布基覆銅板，介電常數(shù)有所提高，但是小于20。

在高介電常數(shù)覆銅箔層壓板中，增加填料含量，會(huì)進(jìn)一步提高板材的介電常數(shù)，但是填料含量大于75wt％，導(dǎo)致板材的基材表觀變差、剝離強(qiáng)度減小、擊穿電壓下降、吸水率增加等問(wèn)題。無(wú)紡布具有填料高填充的特點(diǎn)，但是單獨(dú)無(wú)紡布制備的板材彎曲強(qiáng)度小。針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種具有高介電常數(shù)、高剝離強(qiáng)度、高彎曲強(qiáng)度等優(yōu)良綜合性能的高介電材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種高介電材料，其具有高介電常數(shù)、高剝離強(qiáng)度和高彎曲強(qiáng)度等優(yōu)良綜合性能，改善了使用過(guò)程中介電常數(shù)小于22(1GHz)的問(wèn)題，可以滿足高介電材料的性能要求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種高介電材料，其由玻纖紙預(yù)浸料層、其上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料層以及在該玻璃布預(yù)浸料層上下兩側(cè)的金屬箔組成；

所述玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層均包括含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物，所述玻纖紙預(yù)浸料層中的陶瓷填料含量高于玻璃布預(yù)浸料層中的陶瓷填料含量。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙，又稱為玻璃纖維紙或無(wú)紡布，其與玻璃纖維布(玻璃布)具有相同的化學(xué)組成，但在制作工藝中未采用經(jīng)緯編織。

本發(fā)明通過(guò)采用玻纖紙預(yù)浸料、玻璃布預(yù)浸料和金屬箔三者進(jìn)行組合，可獲得具有高介電常數(shù)、高剝離強(qiáng)度、高彎曲強(qiáng)度等優(yōu)異性能的介電材料；并且通過(guò)將玻纖紙預(yù)浸料層、玻璃布預(yù)浸料層和金屬箔由內(nèi)到外依次設(shè)置，可進(jìn)一步提高介電材料的剝離強(qiáng)度。

相比采用玻纖紙預(yù)浸料或玻璃布預(yù)浸料分別與金屬箔進(jìn)行兩者的組合時(shí)，本發(fā)明采用上述三者的組合，且玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層均包括含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物，其相互間具有協(xié)同增效作用，不僅能大幅提高介電材料的介電常數(shù)，使其介電常數(shù)達(dá)到22以上，而且還可提高剝離強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，其中剝離強(qiáng)度可提高至0.90以上，橫向彎曲強(qiáng)度可達(dá)到205.7，縱向彎曲強(qiáng)度達(dá)到256.8，使介電材料具有優(yōu)異的綜合性能。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙預(yù)浸料層由玻纖紙及通過(guò)含浸干燥后附著在玻纖紙上的含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物組成；所述玻璃布預(yù)浸料層由玻璃布及通過(guò)含浸干燥后附著在玻璃布上的含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物組成。

在本發(fā)明的高介電材料中，所述玻纖紙預(yù)浸料層的樹(shù)脂組合物中，陶瓷填料所占的質(zhì)量百分率可達(dá)到86％～92％，例如86％、86.5％、87％、87.5％、88％、89％、89.5％、90％、91％、91.5％或92％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

為了能夠獲得更優(yōu)的介電性能，所述玻纖紙預(yù)浸料層的樹(shù)脂組合物中，陶瓷填料所占的質(zhì)量百分率優(yōu)選88％～92％。這樣既能保證介電材料的介電常數(shù)大于22，又能使該高介電材料的剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等綜合性能達(dá)到最優(yōu)。

在本發(fā)明的高介電材料中，所述玻璃布預(yù)浸料層的樹(shù)脂組合物中，陶瓷填料所占的質(zhì)量百分率為50％～75％，例如50％、52％、55％、58％、60％、62％、65％、68％、70％、72％、74％或75％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

本發(fā)明所述玻璃布預(yù)浸料層的樹(shù)脂組合物中，陶瓷填料所占的質(zhì)量百分率優(yōu)選60％～70％，進(jìn)一步優(yōu)選63％～68％。這樣與玻纖紙預(yù)浸料層配合使用時(shí)，既能保證介電材料的介電常數(shù)大于22，又能保證該介電材料的高剝離強(qiáng)度和高彎曲強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層的樹(shù)脂組合物中，陶瓷填料所占的質(zhì)量百分率均采用如下定義：

質(zhì)量百分率wt％＝wt_填料/(wt_樹(shù)脂+wt_填料)×100％，其中wt％為陶瓷填料所占的質(zhì)量百分率，wt_樹(shù)脂為玻纖紙預(yù)浸料或玻璃布預(yù)浸料中的樹(shù)脂組合物中樹(shù)脂的質(zhì)量，wt_填料為玻纖紙預(yù)浸料或玻璃布預(yù)浸料中的樹(shù)脂組合物中陶瓷填料的質(zhì)量。

本發(fā)明中采用含有陶瓷填料的玻璃布預(yù)浸料，相比未添加陶瓷填料的純玻璃布預(yù)浸料，可使介電材料的剝離強(qiáng)度大幅提高。

根據(jù)本發(fā)明，所述高介電材料，即指介電常數(shù)在22～40的介電材料，例如介電常數(shù)為22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、26.5、27、28、29、30、31、32、33、34、36、38或40，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

本發(fā)明中所述高介電材料，其介電常數(shù)優(yōu)選22～35，進(jìn)一步優(yōu)選25～30。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層中，陶瓷填料獨(dú)立選自具有鈣鈦礦型結(jié)晶結(jié)構(gòu)或復(fù)合鈣鈦礦型結(jié)晶結(jié)構(gòu)的高介電常數(shù)無(wú)機(jī)粒子，優(yōu)選鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鎂、鈦酸鈣、鈦酸鍶鋇、鈣鈦酸鋇、鈦酸鉛、鋯鈦酸鉛、鋯鈦酸鑭鉛、鈦酸鑭鋇、鈦酸鋯鋇、二氧化鉿、鈮鎂酸鉛、鈮鎂酸鋇、鈮酸鋰、鈮酸鉀、鉭酸鋁鍶、鈮酸鉭鉀、鈮酸鍶鋇、鈮酸鋇鉛、鈮酸鈦鋇、鉭酸鉍鍶、鈦酸鉍、鈦酸鋇銣、鈦酸銅、鈦酸鉛-鈮鎂酸鉛中的任意一種或者至少兩種的混合物。

本發(fā)明中所述陶瓷填料的典型但非限制性的混合物，例如鈦酸鋇和二氧化鉿的混合物，鈦酸鉛和鈮酸鈦鋇的混合物，鈦酸鍶和鈦酸鍶鋇的混合物，鈣鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛和鈦酸鉛-鈮鎂酸鉛的混合物，鈮酸鋇鉛、鈦酸銅和鈮酸鉭鉀的混合物，鈦酸鋇、鈦酸鍶和鈦酸鍶鋇的混合物，鈣鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛、鈦酸鉛-鈮鎂酸鉛和鈮酸鈦鋇的混合物。

為了使高介電材料的介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和板材各個(gè)方向CTE一致性等性能達(dá)到更優(yōu)，所述陶瓷填料的粒徑中度值為10nm～1500nm，例如10nm、20nm、50nm、120nm、180nm、250nm、350nm、450nm、550nm、750nm、950nm、1000nm、1100nm、1150nm、1300nm、1400nm或1500nm，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

本發(fā)明優(yōu)選的陶瓷填料的粒徑中度值為100nm～800nm，進(jìn)一步優(yōu)選200nm～700nm；陶瓷填料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)1500nm。

本發(fā)明中所述含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物還可以結(jié)合各種高聚物一起使用，只要其不損害樹(shù)脂組合物的固有性能。具體例如可以為液晶聚合物、熱固性樹(shù)脂、熱塑性樹(shù)脂、不同的阻燃化合物或添加劑等。它們可以根據(jù)需要單獨(dú)使用或多種組合使用。

另外，所述含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物還可以含有各種添加劑，作為具體例，可以舉出抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、顏料、著色劑、潤(rùn)滑劑等。

根據(jù)本發(fā)明，上述對(duì)于陶瓷填料的各種具體限定，例如陶瓷填料的具體種類和粒徑中度值，未明確指代的情況均適用于玻纖紙預(yù)浸料和玻璃布預(yù)浸料，在此不做贅述。

本發(fā)明中通過(guò)對(duì)填料進(jìn)行選擇，當(dāng)采用上述填料時(shí)，相比采用二氧化鈦或二氧化硅填料，其能使介電材料具有更高的介電常數(shù)；同時(shí)，上述填料還可與玻纖紙或玻璃布兩者之間發(fā)揮協(xié)同增效作用，進(jìn)一步提高介電材料的介電常數(shù)，可使介電常數(shù)(Dk)高達(dá)40，實(shí)現(xiàn)介電材料的高介電性能和高剝離強(qiáng)度綜合性能的優(yōu)異。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙為25g/m²～105g/m²的玻纖紙，當(dāng)玻纖紙的單重小于25g/m²，強(qiáng)度過(guò)小，難以進(jìn)行生產(chǎn)線生產(chǎn)；當(dāng)玻纖紙單重大于105g/m²，玻纖紙厚度過(guò)大，浸漬性變差，制備出的板材缺陷較多，優(yōu)選50g/m²～75g/m²；其既能達(dá)到較高的樹(shù)脂含量，又能使玻纖紙?jiān)诟呓殡姴牧现斜３趾线m的質(zhì)量百分率，以獲得介電常數(shù)為22～40的高介電材料。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙為25g/m²～105g/m²的玻纖紙，例如25g/m²、35g/m²、45g/m²、50g/m²、55g/m²、62g/m²、70g/m²、85g/m²、98g/m²、100g/m²、102g/m²或105g/m²，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙預(yù)浸料中，玻纖紙所占的質(zhì)量百分率為1.6％～13％，例如1.6％、2％、2.3％、3％、4.2％、5％、5.5％、6％、7.2％、8％、9％、10.5％、11％、12％、12.5％或13％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

本發(fā)明所述玻纖紙預(yù)浸料中，玻纖紙所占的質(zhì)量百分率優(yōu)選3％～11％，進(jìn)一步優(yōu)選5％～9％。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙預(yù)浸料中，玻纖紙所占的質(zhì)量百分率定義如下：

質(zhì)量百分率wt％＝wt_玻纖紙/(wt_樹(shù)脂+wt_填料+wt_玻纖紙)×100％，其中wt％為玻纖紙所占的質(zhì)量百分率，wt_樹(shù)脂為預(yù)浸料中的樹(shù)脂組合物中樹(shù)脂的質(zhì)量，wt_填料為預(yù)浸料中的樹(shù)脂組合物中陶瓷填料的質(zhì)量，wt_玻纖紙為預(yù)浸料中玻纖紙的質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻璃布預(yù)浸料中，玻璃布所占的質(zhì)量百分率為10％～65％，例如10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％或65％，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

本發(fā)明所述玻璃布預(yù)浸料中，玻璃布所占的質(zhì)量百分率優(yōu)選20％～55％，進(jìn)一步優(yōu)選30％～50％。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻璃布預(yù)浸料中，玻璃布所占的質(zhì)量百分率定義如下：

質(zhì)量百分率wt％＝wt_玻璃布/(wt_樹(shù)脂+wt_填料+wt_玻璃布)×100％，其中wt％為玻璃布所占的質(zhì)量百分率，wt_樹(shù)脂為預(yù)浸料中的樹(shù)脂組合物中樹(shù)脂的質(zhì)量，wt_填料為預(yù)浸料中的樹(shù)脂組合物中陶瓷填料的質(zhì)量，wt_玻璃布為預(yù)浸料中玻璃布的質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明，所述玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層中的樹(shù)脂組合物均含有樹(shù)脂；所述樹(shù)脂均選自環(huán)氧樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂、聚苯醚樹(shù)脂、聚丁二烯樹(shù)脂、丁苯樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺-三嗪樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、液晶樹(shù)脂、苯并惡嗪樹(shù)脂、酚氧樹(shù)脂、丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠或端羥基丁腈橡膠中的任意一種或者至少兩種的混合物，但不限于此。

本發(fā)明中所述樹(shù)脂的典型但非限制性的混合物，例如環(huán)氧樹(shù)脂和氰酸酯樹(shù)脂的混合物，聚苯醚樹(shù)脂和聚丁二烯樹(shù)脂的混合物，丁苯樹(shù)脂和BT樹(shù)脂的混合物，聚四氟乙烯樹(shù)脂和聚酰亞胺樹(shù)脂的混合物，酚醛樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂的混合物，環(huán)氧樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂和聚苯醚樹(shù)脂的混合物，聚丁二烯樹(shù)脂、丁苯樹(shù)脂和BT樹(shù)脂的混合物，聚四氟乙烯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂的混合物。

根據(jù)本發(fā)明，所述金屬箔為銅、黃銅、鋁、鎳、銅合金、黃銅合金、鋁合金或鎳合金中的任意一種或者至少兩種的組合，但不限于此。

本發(fā)明中所述金屬箔的典型但非限制性的組合，例如銅和黃銅的組合，鋁和鎳的組合，黃銅合金和銅合金的組合，銅、鎳和鋁合金的組合。

本發(fā)明中，所述金屬箔的厚度為5μm～150μm，例如5μm、10μm、15μm、18μm、25μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、110μm、130μm、140μm或150μm，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

本發(fā)明中對(duì)于所述玻纖紙預(yù)浸料和玻璃布預(yù)浸料的制備方法沒(méi)有具體的限制，只要其是通過(guò)將本發(fā)明所述的含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物與玻纖紙或玻璃布結(jié)合來(lái)制備預(yù)浸料的方法。示例性的玻纖紙/玻璃布預(yù)浸料的制備方法為：將形成預(yù)浸料的含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物制備成膠液，使用玻纖紙/玻璃布浸漬所述膠液，經(jīng)烘干后去掉溶劑，得到玻纖紙/玻璃布預(yù)浸料。

在上述制備玻纖紙/玻璃布預(yù)浸料的含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物中，可以根據(jù)需要使用有機(jī)溶劑，本發(fā)明對(duì)有機(jī)溶劑沒(méi)有特別的限定，只要是與樹(shù)脂組合物的各組分相容的溶劑。所述溶劑，作為具體例，可以舉出：甲醇、乙醇、丁醇等醇類，乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙二醇-甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚等醚類，丙酮、丁酮、甲基乙基甲酮、甲基異丁基甲酮、環(huán)己酮等酮類，甲苯、二甲苯、均三甲苯等芳香族烴類，乙氧基乙基乙酸酯、醋酸乙酯等酯類，N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等含氮類溶劑。上述溶劑可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種或者兩種以上混合使用。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種高介電覆銅板，其由至少一張玻纖紙預(yù)浸料層、其上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料層以及在該玻璃布預(yù)浸料層上下兩側(cè)的銅箔組成；

所述玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層均包括含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物，所述玻纖紙預(yù)浸料層中的陶瓷填料含量高于玻璃布預(yù)浸料層中的陶瓷填料含量。

根據(jù)本發(fā)明，所述高介電覆銅板，是指介電常數(shù)在22～40的覆銅板，例如介電常數(shù)為22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、26.5、27、28、29、30、31、32、33、34、36、38或40，以及上述數(shù)值之間的具體點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

本發(fā)明中，所述至少一張玻纖紙預(yù)浸料層，是指玻纖紙預(yù)浸料層的數(shù)量為一張或兩張以上，即一張或兩張或多張。

根據(jù)本發(fā)明，所述高介電覆銅板中的玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層的具體選擇同本發(fā)明目的之一，在此不做贅述。

本發(fā)明所述高介電覆銅板的制備方式可以通過(guò)公知的方法來(lái)制備，示例性的方法如：

步驟1、將形成玻纖紙預(yù)浸料的含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物制備成膠液，使用玻纖紙浸漬所述膠液，經(jīng)烘干后去掉溶劑并半固化后，得到玻纖紙預(yù)浸料；

步驟2、將形成玻璃布預(yù)浸料的含有陶瓷填料的樹(shù)脂組合物制備成膠液，使用玻璃布浸漬所述膠液，經(jīng)烘干后去掉溶劑并半固化后，得到玻璃布預(yù)浸料；

步驟3、將至少一張玻纖紙預(yù)浸料、其上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料以及該玻璃布預(yù)浸料上下兩側(cè)的銅箔進(jìn)行層壓，即制得高介電覆銅板。

本發(fā)明的目的之四在于提供一種如本發(fā)明目的之一所述的高介電材料的用途，所述高介電材料用于印制電路板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的高介電材料，其具有高介電常數(shù)，介電常數(shù)在22以上，高剝離強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度等優(yōu)良綜合性能，其中，剝離強(qiáng)度可達(dá)到1.08以上，橫向彎曲強(qiáng)度達(dá)到205.7，縱向彎曲強(qiáng)度達(dá)到256.8；改善了使用過(guò)程中介電常數(shù)小于22(1GHz)的問(wèn)題，可以滿足高介電材料的性能要求，并使高介電材料具有優(yōu)異的綜合性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明高介電材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-玻纖紙預(yù)浸料，2-玻璃布預(yù)浸料，3-銅箔。

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明中所述高介電材料，其具體結(jié)構(gòu)是由至少一張玻纖紙預(yù)浸料層、其上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料層以及在該玻璃布預(yù)浸料層上下兩側(cè)的金屬箔組成。

圖1示出了本發(fā)明高介電材料的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，所述高介電材料由玻纖紙預(yù)浸料1、其上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2以及該玻璃布預(yù)浸料2上下兩側(cè)的銅箔3組成，其中，玻纖紙預(yù)浸料1和玻璃布預(yù)浸料2均可以為一張或多張，在此不做特殊限定。

本發(fā)明中，可將上述銅箔進(jìn)行替換，例如采用黃銅、鋁、鎳、銅合金、黃銅合金、鋁合金或鎳合金中的至少一種，本發(fā)明不做特殊限定。

為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下：

實(shí)施例1

將21.6g聚苯醚樹(shù)脂、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為10nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率為92％，然后在室溫下混合得到膠液。使用25g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為1.6％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將21.6g聚苯醚樹(shù)脂、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為10nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率為60％，然后在室溫下混合得到膠液。使用7628玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為65％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將一張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm厚的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表1。

實(shí)施例2

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率86％，然后在室溫下混合得到膠液。使用105g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為13％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率為75％，然后在室溫下混合得到膠液。使用106玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為10％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將一張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm厚的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表1。

實(shí)施例3

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率為90％，然后在室溫下混合得到膠液。使用75g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為7.5％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率為70％，然后在室溫下混合得到膠液。使用1080玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為40％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將兩張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm厚的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表1。

實(shí)施例4

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為1500nm的鈦酸鍶，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率為92％，然后在室溫下混合得到膠液。使用25g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為1.6％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為1500nm的鈦酸鍶，鈦酸鍶的質(zhì)量百分率60％，然后在室溫下混合得到膠液。使用106玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為65％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將多張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm厚的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表1。

實(shí)施例5

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為1500nm的鈦酸鍶鋇，鈦酸鍶鋇的質(zhì)量百分率為92％，然后在室溫下混合得到膠液。使用25g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為1.6％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為1500nm的鈦酸鍶鋇，鈦酸鍶鋇的質(zhì)量百分率60％，然后在室溫下混合得到膠液。使用106玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為65％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將多張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm厚的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表1。

實(shí)施例6

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為1500nm的鈦酸鉛，鈦酸鉛的質(zhì)量百分率為92％，然后在室溫下混合得到膠液。使用25g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為1.6％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C),溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為1500nm的鈦酸鉛，鈦酸鉛的質(zhì)量百分率60％，然后在室溫下混合得到膠液。使用106玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為65％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將多張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm厚的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表1。

實(shí)施例7

將21.6g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值均為1500nm的鈦酸鉛和鈦酸鋇，鈦酸鉛和鈦酸鋇的質(zhì)量百分率分別為46％、46％，然后在室溫下混合得到膠液。使用25g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為1.6％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將50g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、40g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g端羧基丁腈橡膠(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的聯(lián)苯酚醛樹(shù)脂樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為1500nm的鈦酸鉛、鈦酸鍶鋇，鈦酸鉛、鈦酸鍶鋇的質(zhì)量百分率分別為30％、30％，然后在室溫下混合得到膠液。使用106玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率65％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將多張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm后的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表1。

比較例1(與實(shí)施例1相比，不加玻纖紙預(yù)浸料層)

將實(shí)施例1制作的三張玻璃布預(yù)浸料放在5μm厚的銅箔之間，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表2。

比較例2(與實(shí)施例1相比，不加玻璃布預(yù)浸料層)

將實(shí)施例1制作的三張玻纖紙預(yù)浸料放在5μm厚的銅箔之間，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表2。

比較例3(與實(shí)施例1相比，改變玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層的位置)

將實(shí)施例1制作的玻璃布預(yù)浸料放在玻纖紙預(yù)浸料之間，再在其上下疊合5μm厚的銅箔，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表2。

比較例4(與實(shí)施例2相比，玻纖紙預(yù)浸料層中的填料含量等于玻璃布預(yù)浸料層中的填料含量)

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率75％，然后在室溫下混合得到膠液。使用105g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為15％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率為75％，然后在室溫下混合得到膠液。使用106玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為10％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將一張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm厚的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表2。

比較例5(與實(shí)施例2相比，玻纖紙預(yù)浸料層中的填料含量小于玻璃布預(yù)浸料層中的填料含量)

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率67％，然后在室溫下混合得到膠液。使用105g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為17％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率為75％，然后在室溫下混合得到膠液。使用106玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為10％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

接著，將一張玻纖紙預(yù)浸料1、上下兩側(cè)的玻璃布預(yù)浸料2、玻璃布預(yù)浸料2外層的5μm厚的銅箔3疊在一起，在壓機(jī)中于190℃層壓并固化，得到固化物后測(cè)量介電常數(shù)、剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、橫向CTE和縱向CTE等性能。具體性能見(jiàn)表2。

比較例6(與實(shí)施例1相比，玻璃布預(yù)浸料的樹(shù)脂組合物中不添加填料)

將實(shí)施例1中的玻璃布預(yù)浸料替換為如下制作方法，其它與實(shí)施例1相同。

將21.6g聚苯醚樹(shù)脂、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及20g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，然后在室溫下混合得到膠液。使用7628玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為65％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

比較例7(與實(shí)施例2相比，在制作玻纖紙預(yù)浸料時(shí)，利用二氧化硅替換鈦酸鋇)

將實(shí)施例2中的玻纖紙預(yù)浸料替換為如下制作方法，其它與實(shí)施例2相同。

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的二氧化硅，二氧化硅的質(zhì)量百分率86％，然后在室溫下混合得到膠液。使用105g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為13％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

比較例8(與實(shí)施例2相比，在制作玻璃布預(yù)浸料時(shí)，利用二氧化硅替換鈦酸鋇)

將實(shí)施例2中的玻璃布預(yù)浸料替換為如下制作方法，其它與實(shí)施例2相同。

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的二氧化硅，二氧化硅的質(zhì)量百分率為75％，然后在室溫下混合得到膠液。使用106玻璃布浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻璃布的質(zhì)量百分率為10％，得到玻璃布預(yù)浸料2。

比較例9(與實(shí)施例2相比，將玻纖紙預(yù)浸料中的填料含量降至85％)

將實(shí)施例2中的玻纖紙預(yù)浸料替換為如下制作方法，其它與實(shí)施例2相同。

將27g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂A)、45g溴化環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂B)以及25g酚氧樹(shù)脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂0.7摩爾比的鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂和2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒徑中度值為500nm的鈦酸鋇，鈦酸鋇的質(zhì)量百分率85％，然后在室溫下混合得到膠液。使用105g/m²玻纖紙浸漬上述膠液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分鐘固化為B階段，控制玻纖紙的質(zhì)量百分率為13％，得到玻纖紙預(yù)浸料1。

上述實(shí)施例和比較例中所用到的材料具體如下：

聚苯醚樹(shù)脂：沙比克 SA9000

溴化環(huán)氧樹(shù)脂：臺(tái)灣長(zhǎng)春 BEB531A80P

酚氧樹(shù)脂：新日鐵 YP-50EK35

鄰甲酚線型酚醛樹(shù)脂：KOLON KCE-F2118

2-MI：巴斯夫(德國(guó))2MI

鈦酸鋇/鈦酸鍶/鈦酸鍶鋇：上海典揚(yáng)科技

鈦酸鉛：湖北仙桃中星電子

二氧化硅：東海硅微粉 DS1032

二氧化鈦：宣城晶瑞 VK-T200

玻纖紙：興平華特

玻璃布：臺(tái)灣休貝爾

表1

表2

以上特性的測(cè)試方法如下：

1、介電性能：SPDR(splite post dielectric resonator)法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條件為A態(tài)，1.1GHz。

2、彎曲強(qiáng)度：按照IPC-TM-650 2.4.4方法中“室溫下”實(shí)驗(yàn)條件，測(cè)試板材的彎曲強(qiáng)度。

3、剝離強(qiáng)度(PS)：按照IPC-TM-650 2.4.8方法中“熱應(yīng)力后”實(shí)驗(yàn)條件，測(cè)試板材的剝離強(qiáng)度。

4、橫向CTE測(cè)試方法：按照IPC-TM-650 2.4.24.5方法中“TMA”實(shí)驗(yàn)條件，測(cè)試板材的橫向CTE。

5、縱向CTE測(cè)試方法：按照IPC-TM-650 2.4.24方法中“TMA”實(shí)驗(yàn)條件，測(cè)試板材的縱向CTE。

從上述實(shí)施例和比較例可以看出：

(1)與比較例1相比，實(shí)施例1具有更高的介電常數(shù)；與比較例2相比，實(shí)施例1具有更高的剝離強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，這說(shuō)明實(shí)施例1采用玻纖紙預(yù)浸料層(玻纖紙預(yù)浸料層的樹(shù)脂組合物中，陶瓷填料所占的質(zhì)量百分率為86％～92％)、玻璃布預(yù)浸料層和銅箔三者的組合，相比比較例1采用玻璃布預(yù)浸料層和銅箔的組合，其能使介電材料具有更高的介電常數(shù)；相比比較例2采用玻纖紙預(yù)浸料層和銅箔的組合，其能使介電材料具有更高的剝離強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度；由此可以說(shuō)明玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層之間具有協(xié)同增效作用，可提高介電材料的介電常數(shù)，并使其具有更高的剝離強(qiáng)度和更高的彎曲強(qiáng)度；

(2)與比較例3相比，實(shí)施例1具有更高的剝離強(qiáng)度，這說(shuō)明實(shí)施例1采用玻纖紙預(yù)浸料層、玻璃布預(yù)浸料層和銅箔依次設(shè)置，相比比較例3采用玻璃布預(yù)浸料層、玻纖紙預(yù)浸料層和銅箔的設(shè)置，其能使介電材料具有更高的剝離強(qiáng)度，由此可以說(shuō)明玻纖紙預(yù)浸料層、玻璃布預(yù)浸料層的設(shè)置會(huì)對(duì)剝離強(qiáng)度造成影響；

(3)與比較例4和比較例5相比，實(shí)施例2具有更高的介電常數(shù)和更高的剝離強(qiáng)度，這說(shuō)明實(shí)施例2采用玻纖紙預(yù)浸料層的填料含量大于玻璃布預(yù)浸料層的填料含量，相比比較例4采用兩者的填料含量相同和比較例5采用玻纖紙預(yù)浸料層的填料含量小于玻璃布預(yù)浸料層的填料含量，其能使介電材料具有更高的介電常數(shù)和更高的剝離強(qiáng)度；

(4)與比較例5和比較例9相比，實(shí)施例2具有更高的介電常數(shù)，這說(shuō)明實(shí)施例2采用玻纖紙預(yù)浸料層的填料含量在86％，相比比較例5采用其填料含量在67％和比較例9采用其填料含量在85％，其能使介電材料具有更高的介電常數(shù)，由此可以說(shuō)明，將玻纖紙預(yù)浸料層的填料含量設(shè)置在86％以上時(shí)可獲得具有更高介電常數(shù)的介電材料；

(5)與比較例6相比，實(shí)施例1具有更高的介電常數(shù)、更高的彎曲強(qiáng)度和更高的剝離強(qiáng)度，這說(shuō)明實(shí)施例1采用含有填料的玻璃布預(yù)浸料層，相比比較例6采用不含填料的玻璃布預(yù)浸料層，其能使介電材料具有更高的介電常數(shù)、更高的彎曲強(qiáng)度和更高的剝離強(qiáng)度；

(6)與比較例7和比較例8相比，實(shí)施例2更高的介電常數(shù)，這說(shuō)明實(shí)施例2采用玻纖紙預(yù)浸料層和玻璃布預(yù)浸料層中的填料為鈦酸鋇，相比比較例7采用玻纖紙預(yù)浸料層的填料為二氧化硅和比較例8采用玻璃布預(yù)浸料層的填料為二氧化硅，其能使介電材料具有更高的介電常數(shù)，由此也可以說(shuō)明，玻纖紙預(yù)浸料層中的填料和玻璃布預(yù)浸料層中的填料之間具有協(xié)同增效作用，其相比僅在玻纖紙預(yù)浸料層中加入鈦酸鋇和僅在玻璃布預(yù)浸料層中加入鈦酸鋇時(shí)，能使介電材料具有更高的介電常數(shù)。

綜上可知，本發(fā)明的介電材料可以達(dá)到高介電常數(shù)、高剝離強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度等優(yōu)良綜合性能，從而滿足高介電材料的性能要求。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。