1.一種榍石型人造巖石的制備方法，其特征是包括下列步驟：
a、配料和研磨：按CuO：CaO：Ti：SiO2=2：1：1：1的摩爾比取CuO、CaO、Ti、SiO2粉體作為原料，將原料混合研磨10～30min，得混合料；
b、壓制成型：取10～50g混合料，裝入直徑為20～50mm的不銹鋼模具中，施加10～50MPa的壓力將混合料壓制成型為粗坯（2）；
c、榍石型人造巖石的自蔓延高溫合成與致密化：
采用自蔓延高溫合成與加壓裝置，該裝置的組成包括，鎢絲(4)，由底部、下端與底部連接或連為一體的環(huán)形側(cè)壁構(gòu)成的鋼模具（3），設(shè)置于鋼模具（3）的環(huán)形側(cè)壁內(nèi)上端的上壓頭(5)，以及設(shè)置于上壓頭(5)上方的加壓用液壓機(6)；
將壓制成型的粗坯（2）放入自蔓延高溫合成與加壓裝置中，在鋼模具（3）底部鋪滿粒度為70～100目的石英砂（1），鎢絲（4）置于鋼模具（3）一側(cè)，將粗坯（2）置于石英砂上，并與鎢絲（4）接觸，再用石英砂將鋼模具（3）內(nèi)填滿，用上壓頭（5）封閉鋼模具（3）；
接通電源，對鎢絲(4)通直流電，通電電壓為5～30V、電流為30～200A，當(dāng)達(dá)到設(shè)定電流時即引燃鎢絲（4），通過燃燒的鎢絲(4)加熱點燃粗坯(2)，直至粗坯(2)燃燒結(jié)束、成為反應(yīng)后物料；
在燃燒結(jié)束后的10～60s時間內(nèi)，采用液壓機(6)對鋼模具(3)上端的上壓頭(5)施加50～200MPa的壓力并保壓30～100s，關(guān)掉電源，待反應(yīng)后物料冷卻至常溫后取出，即為制得的榍石型人造巖石。
2.按權(quán)利要求1所述榍石型人造巖石的制備方法，其特征是：步驟a中所述的氧化劑CuO替換為MoO3或Ca(NO3)2。
3.按權(quán)利要求1或2所述榍石型人造巖石的制備方法，其特征是：步驟a中所述將原料混合研磨10～30min替換為：將原料混合研磨10～30min，然后再將混勻后的物料過100目篩。