本發(fā)明涉及復合型家用裝飾墻紙合成革及其制備方法。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，人民生活水平日益提高，人們對于居住環(huán)境的要求也日益提高。目前，室內墻壁裝飾主要是用裝飾墻紙和天然皮革。墻紙不耐潮、不耐光、易破損，難以達到高檔裝飾效果。對于天然皮革，由于受到自然條件制約，同時全世界對保護動物的意識逐步加強，天然皮革正在逐年減少。目前，市場上開發(fā)的復合型家用裝飾墻紙合成革，一般包括外層和基底，外層一般通過PVC樹脂混合各種改性劑混煉而成，而基底一般為纖維層，但是，這樣的合成革耐磨性不好、防腐防酸性能差，而且基底和外層通過熱壓以后往往不牢固，容易分裂。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種耐磨性強、耐酸耐腐蝕、抑菌性能好且貼合牢固的復合型家用裝飾墻紙合成革。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種復合型家用裝飾墻紙合成革，包括基材層、中間層、面層；所述的基材層、中間層、面層依次通過熱壓貼合連接；所述的基材層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣30至40份、增塑劑50至60份、穩(wěn)定劑5至10份；所述的中間層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑50至60份、竹代爾纖維8至16份、納米氧化鋁16至32份；所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、玻璃纖維30至40份、碳纖維15至25份、納米氧化鋁5至10份。

進一步，所述的面層中玻璃纖維35份、碳纖維20份、納米氧化鋁8份。

進一步，所述的中間層中竹代爾纖維和納米氧化鋁的重量份分別為12份和24份。

一項所述的復合型家用裝飾墻紙合成革的制備方法，步驟如下：

(一)基材層的制備：

1、將PVC樹脂、碳酸鈣、增塑劑、穩(wěn)定劑在攪拌機中進行攪拌混合；

2、將步驟1中的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到基材層；

(二)中間層的制備：

A、按照重量份將竹代爾纖維加水放入打漿機中進行打漿，得到混合漿料；

然后將混合漿料經過壓榨、烘干，得到待用的干燥纖維；

B、將干燥纖維和納米氧化鋁送入攪拌機中進行攪拌；控制攪拌的溫度為160至180℃；

C、將B中的混合物中加入PVC樹脂和增塑劑，進行攪拌；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到中間層；

(三)面層的制備：

a.將玻璃纖維、碳纖維、納米氧化鋁在攪拌機中進行混合，控制攪拌機中的溫度為150至170℃；

b.將步驟a中攪拌完成的混合物倒入PVC樹脂中再次進行攪拌；

c.將步驟b中的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到基材層；

(四)熱壓復合：

將基材層、中間層、面層至于復合機上，經過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到裝飾墻紙合成革。

進一步，所述面層制備的步驟a和步驟b中的攪拌時間分別控制在40至50min和20至30min。

進一步，所述中間層的制備的步驟A中，打漿機的打漿度為65至70°SR，打漿時間為30至40min。

進一步，所述基材層的制備的步驟1中攪拌時間為20至30min。

進一步，所述面層制備的步驟a中攪拌溫度控制在160℃。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明在中間層中加入了竹代爾纖維和納米氧化鋁，首先將竹代爾纖維和納米氧化鋁進行高溫攪拌，相互滲透、充分混合，抑菌效果好，由于納米氧化鋁的多孔特性，使中間層和基材層以及面層熱貼合的更加牢固，提高了抗撕裂性能。本發(fā)明在面層中加入了玻璃纖維、碳纖維、納米氧化鋁，嚴格控制玻璃纖維、碳纖維、納米氧化鋁的重量份數(shù)，玻璃纖維的絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，但缺點是性脆，耐磨性較差，而碳纖維的輕度高，耐磨性強，但是玻璃纖維和碳纖維的牢固聚合是個問題，由于本發(fā)明通過納米氧化鋁多孔特性，將玻璃纖維和碳纖維相互均勻滲透、分散，起到很好的聚合作用，提高了面層的耐磨性，避免了易損壞的缺陷。本發(fā)明巧妙的先將玻璃纖維、碳纖維、納米氧化鋁進行混合，高溫更利于三者之間的均勻融合。

具體實施方式

下面對本發(fā)明內容作進一步詳細說明。

實施例1

一種復合型家用裝飾墻紙合成革，包括基材層、中間層、面層；所述的基材層、中間層、面層依次通過熱壓貼合連接。所述的基材層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣30份、增塑劑50份、穩(wěn)定劑5份。所述的中間層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑50份、竹代爾纖維8份、納米氧化鋁16份。所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、玻璃纖維30份、碳纖維15份、納米氧化鋁5份。

一項所述的復合型家用裝飾墻紙合成革的制備方法，步驟如下：

(一)基材層的制備：

1、將PVC樹脂、碳酸鈣、增塑劑、穩(wěn)定劑在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間為20min；

2、將步驟1中的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到基材層。

(二)中間層的制備：

A、按照重量份將竹代爾纖維加水放入打漿機中進行打漿，得到混合漿料；

然后將混合漿料經過壓榨、烘干，得到待用的干燥纖維；打漿機的打漿度為65°SR，打漿時間為30min；

B、將干燥纖維和納米氧化鋁送入攪拌機中進行攪拌；控制攪拌的溫度為160℃；

C、將B中的混合物中加入PVC樹脂和增塑劑，進行攪拌；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到中間層。

(三)面層的制備：

a.將玻璃纖維、碳纖維、納米氧化鋁在攪拌機中進行混合，控制攪拌機中的溫度為150℃；攪拌時間分別控制在40min；

b.將步驟a中攪拌完成的混合物倒入PVC樹脂中再次進行攪拌；攪拌時間為20min；

c.將步驟b中的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到基材層。

(四)熱壓復合：

將基材層、中間層、面層至于復合機上，經過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到裝飾墻紙合成革。

實施例2

一種復合型家用裝飾墻紙合成革，包括基材層、中間層、面層；所述的基材層、中間層、面層依次通過熱壓貼合連接。所述的基材層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣35份、增塑劑55份、穩(wěn)定劑8份。所述的中間層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑55份、竹代爾纖維12份、納米氧化鋁24份。所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、玻璃纖維35份、碳纖維20份、納米氧化鋁8份。

一項所述的復合型家用裝飾墻紙合成革的制備方法，步驟如下：

(一)基材層的制備：

1、將PVC樹脂、碳酸鈣、增塑劑、穩(wěn)定劑在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間為25min；

2、將步驟1中的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到基材層。

(二)中間層的制備：

A、按照重量份將竹代爾纖維加水放入打漿機中進行打漿，得到混合漿料；

然后將混合漿料經過壓榨、烘干，得到待用的干燥纖維；打漿機的打漿度為68°SR，打漿時間為35min；

B、將干燥纖維和納米氧化鋁送入攪拌機中進行攪拌；控制攪拌的溫度為170℃；

C、將B中的混合物中加入PVC樹脂和增塑劑，進行攪拌；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到中間層。

(三)面層的制備：

a.將玻璃纖維、碳纖維、納米氧化鋁在攪拌機中進行混合，控制攪拌機中的溫度為160℃；攪拌時間分別控制在45min；

b.將步驟a中攪拌完成的混合物倒入PVC樹脂中再次進行攪拌；攪拌時間為25min；

c.將步驟b中的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到基材層。

(四)熱壓復合：

將基材層、中間層、面層至于復合機上，經過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到裝飾墻紙合成革。

實施例3

一種復合型家用裝飾墻紙合成革，包括基材層、中間層、面層；所述的基材層、中間層、面層依次通過熱壓貼合連接。所述的基材層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、碳酸鈣40份、增塑劑60份、穩(wěn)定劑10份。所述的中間層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、增塑劑60份、竹代爾纖維15份、納米氧化鋁31份。所述的面層包括以下重量份的組分：PVC樹脂100份、玻璃纖維38份、碳纖維23份、納米氧化鋁9份。

一項所述的復合型家用裝飾墻紙合成革的制備方法，步驟如下：

(一)基材層的制備：

1、將PVC樹脂、碳酸鈣、增塑劑、穩(wěn)定劑在攪拌機中進行攪拌混合；攪拌時間為28min；

2、將步驟1中的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到基材層。

(二)中間層的制備：

A、按照重量份將竹代爾纖維加水放入打漿機中進行打漿，得到混合漿料；

然后將混合漿料經過壓榨、烘干，得到待用的干燥纖維；打漿機的打漿度為69°SR，打漿時間為38min；

B、將干燥纖維和納米氧化鋁送入攪拌機中進行攪拌；控制攪拌的溫度為178℃；

C、將B中的混合物中加入PVC樹脂和增塑劑，進行攪拌；

D、將C中充分攪拌的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到中間層。

(三)面層的制備：

a.將玻璃纖維、碳纖維、納米氧化鋁在攪拌機中進行混合，控制攪拌機中的溫度為168℃；攪拌時間分別控制在48min；

b.將步驟a中攪拌完成的混合物倒入PVC樹脂中再次進行攪拌；攪拌時間為28min；

c.將步驟b中的混合物料進行混煉、開煉、壓延，得到基材層。

(四)熱壓復合：

將基材層、中間層、面層至于復合機上，經過預熱、展平、貼合、冷卻工序，得到裝飾墻紙合成革。

下面將對實施例1至3的耐磨性和抗撕裂強度進行測試。

將實施例1至3的復合型家用裝飾墻紙合成革通過GB/T3960-1983方法進行磨損率測試。

將實施例1至3的復合型家用裝飾墻紙合成革通過GB/T12833-2006方法測試基材層、中間層、面層之間的撕裂強度。

下表顯示各個實施例的耐磨性、抗撕裂強度。

從上表可以了解，本發(fā)明的磨損率和撕裂強度得到了加強，當玻璃纖維35份、碳纖維20份、納米氧化鋁8份時，磨損率最低；當中間層中竹代爾纖維和納米氧化鋁的重量份分別為12份和24份時，基材層、中間層、面層的撕裂強度最好，綜上，本發(fā)明具有很好的耐磨性和抗撕裂性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。