本發(fā)明涉及粘結(jié)片生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘結(jié)片封邊的方法及裝置。

背景技術(shù)：

粘結(jié)片，是制作覆銅板的主要元件之一。其制作方法主要包括：先將處理過的玻璃布或者紙等基材浸漬上樹脂膠液，然后將附有膠液的基材進行預熱，待樹脂膠液冷卻硬化后即可完成粘結(jié)片的主要制作步驟。

如圖8所示，制作完成的粘結(jié)片4一般都通過纏繞在圓筒5上保存起來。在向圓筒5纏繞之前，需要對粘結(jié)片4的兩邊進行封邊處理，以使粘結(jié)片4的兩邊平整。目前的封邊操作主要設(shè)置在粘結(jié)片4加熱冷卻后，對膠液已經(jīng)硬化的粘結(jié)片4進行封邊操作。

目前發(fā)現(xiàn)，封邊后的粘結(jié)片4容易出現(xiàn)圖4中的毛絲6或者黑點，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，封邊工藝亟待優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于：提供一種粘結(jié)片封邊的方法，減少封邊后粘結(jié)片割邊邊緣的毛絲和黑點，提高粘結(jié)片割邊邊緣的平整度。

本發(fā)明的另一個目的在于：提供一種粘結(jié)片封邊的裝置，減少封邊后粘結(jié)片割邊邊緣的毛絲和黑點，提高粘結(jié)片割邊邊緣的平整度。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，提供一種粘結(jié)片封邊的方法，在粘結(jié)片上的膠液硬化前對粘結(jié)片進行割邊操作。

具體地，封邊的第一步是將粘結(jié)片兩邊的毛羽邊割去，而割邊時粘結(jié)片上的膠液已經(jīng)冷卻硬化，割邊時，割刀對硬化后的膠液的剪切力會對割邊處的樹脂粉、玻璃絲等造成硬損傷，使得后續(xù)的封邊過程容易出現(xiàn)毛絲或者黑點，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在膠液硬化前進行割邊操作，割邊過程不會產(chǎn)生樹脂粉、玻璃絲等瑕疵，以避免粘結(jié)片封邊后出現(xiàn)毛絲、黑點等現(xiàn)象。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述粘結(jié)片封邊的方法包括：

S10：將粘結(jié)片進行浸膠；

S20：對粘結(jié)片進行割邊操作；

S30：使粘結(jié)片上的膠液硬化。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述S20和所述S30之間還包括：

S21：加熱所述粘結(jié)片至膠液半硬化。

具體地，割邊后的粘結(jié)片經(jīng)過烘箱的烘烤后，割邊邊緣會同步固化，不會出現(xiàn)樹脂粉和毛絲。

作為一種優(yōu)選的實施方式，在所述粘結(jié)片從下往上運動的過程中對所述粘結(jié)片進行割邊操作。

具體地，膠液尚未硬化的粘結(jié)片從下往上運動，膠液在重力作用下會沿著粘結(jié)片的徑向方向從上往下流動，從而使粘結(jié)片上各處的膠液均勻分布，提高粘結(jié)片的品質(zhì)。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述S10和所述S20之間還包括：

S11：加熱所述粘結(jié)片至膠液半硬化。

具體地，在膠液處于半硬化狀態(tài)時進行割邊操作，由于膠液已經(jīng)處于半硬化狀態(tài)，剪切方便，而且能有效避免膠液硬化后再進行割邊時發(fā)生的硬損傷，有效避免毛絲、黑點等的產(chǎn)生。

作為一種優(yōu)選的實施方式，在所述粘結(jié)片從上往下運動的過程中對所述粘結(jié)片進行割邊操作。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述S20具體是：

同時對所述粘結(jié)片進行加熱和對粘結(jié)片進行割邊操作。

具體地，將加熱和割邊操作同步進行，可以有效的提高加工效率，而且割邊后的粘結(jié)片經(jīng)過烘箱的烘烤后，割邊邊緣會再次固化，不會出現(xiàn)樹脂粉和毛絲。

作為一種優(yōu)選的實施方式，同時對粘結(jié)片的兩邊進行割邊操作。

具體地，對粘結(jié)片的兩邊同時割邊，有利于保證粘結(jié)片的兩邊割邊后的均勻性和對稱性。

另一方面，提供一種粘結(jié)片封邊的裝置，包括浸膠槽、割邊裝置和烘箱；

所述烘箱設(shè)置在所述浸膠槽的上方，所述烘箱的底部靠近所述浸膠槽的一側(cè)設(shè)有進口，所述烘箱的底部遠離所述浸膠槽的一側(cè)設(shè)有出口；

所述割邊裝置設(shè)置在所述烘箱的進口，或者所述割邊裝置設(shè)置在所述烘箱的出口，或者所述割邊裝置設(shè)置在所述烘箱的內(nèi)部。

具體地，將割邊裝置設(shè)置在烘箱的進口、出口或者內(nèi)部，都可以實現(xiàn)在膠液硬化前進行割邊操作，保證割邊操作時不產(chǎn)生樹脂粉、毛絲等，進而保證膠液硬化后不出現(xiàn)黑點、粉刺和毛絲等瑕疵。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述割邊裝置包括滾剪。

本發(fā)明的有益效果為：通過將割邊操作的時機設(shè)置在膠液硬化之前，可以減少封邊后粘結(jié)片割邊邊緣的毛絲和黑點，提高粘結(jié)片割邊邊緣的平整度。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為實施例一所述的封邊方法；

圖2為實施例二所述的封邊方法；

圖3為實施例三所述的封邊裝置示意圖；

圖4為實施例四所述的封邊裝置示意圖；

圖5為實施例四所述的另一封邊裝置示意圖；

圖6為實施例五所述的封邊裝置示意圖；

圖7為實施例五所述的另一封邊裝置示意圖；

圖8為背景技術(shù)所述的粘結(jié)片封裝圖。

圖3至圖8中：

1、浸膠槽；2、滾剪；3、烘箱；4、粘結(jié)片；5、圓筒；6、毛絲；7、第一調(diào)偏輥；8、第二調(diào)偏輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例一

如圖1所示，一種粘結(jié)片的封邊方法，先將粘結(jié)片4進行浸膠處理，使粘結(jié)片4的表面附有膠液；此時粘結(jié)片4上的膠液流動性好，改變粘結(jié)片4的運動方向，使粘結(jié)片4從下往上運動，粘結(jié)片4上的膠液會在重力作用下從上往下沿著粘結(jié)片4滑落，從而使膠液均勻的分布在粘結(jié)片4的兩個粘結(jié)面上；對粘結(jié)片4的兩邊同時進行割邊操作，以保證粘結(jié)片4的兩邊割邊后的均勻性和對稱性；割邊操作后，對粘結(jié)片4進行加熱，使粘結(jié)片4上的膠液半硬化，此時割邊的邊緣會在半硬化的過程中重新融合，不會出現(xiàn)毛絲6和樹脂粉等瑕疵；然后讓粘結(jié)片4冷卻，冷卻后的粘結(jié)片4上的膠液就會硬化，由于在半硬化狀態(tài)時割邊的邊緣沒有毛絲6和樹脂粉，所以粘結(jié)片4硬化后也不會出現(xiàn)毛絲6、粉刺和黑點等瑕疵。

于本實施例中，也可以不改變粘結(jié)片4的運動方向，當粘結(jié)片4在水平方向上運動時進行割邊操作，此時割邊，有利于降低整個處理工藝對操作空間的要求。

實施例二

如圖2所示，一種粘結(jié)片的封邊方法，先將粘結(jié)片4進行浸膠處理，使粘結(jié)片4表面附有膠液；此時粘結(jié)片4上的膠液流動性好，改變粘結(jié)片4的運動方向，使粘結(jié)片4從下往上運動，粘結(jié)片4上的膠液會在重力作用下從上往下沿著粘結(jié)片4滑落，從而使膠液均勻的分布在粘結(jié)片4的兩個粘結(jié)面上；對粘結(jié)片4進行加熱，使粘結(jié)片4上的膠液半硬化，此時割邊的邊緣也會呈現(xiàn)半硬化狀，屬于較軟的狀態(tài)，當承受剪切力時，切口會平滑的向中間收縮，而不會產(chǎn)生膠液硬化后割邊時出現(xiàn)的樹脂粉和毛絲6等；加熱后，改變粘結(jié)片4的運動方向，使粘結(jié)片4從上往下運動，回到較低的工作平臺；當粘結(jié)片4從上往下運動時，趁膠液尚未完全硬化，對粘結(jié)片4的兩邊同時進行割邊操作，以保證粘結(jié)片4的兩邊割邊后的均勻性和對稱性；最后讓粘結(jié)片4冷卻，冷卻后的粘結(jié)片4上的膠液就會硬化，由于在半硬化狀態(tài)時割邊的邊緣沒有毛絲6和樹脂粉，所以粘結(jié)片4硬化后也不會出現(xiàn)毛絲6、粉刺和黑點等瑕疵。

于本實施例中，還可以在對粘結(jié)片4進行加熱的同時進行割邊操作，將加熱和割邊操作同步進行，可以有效的提高加工效率，而且割邊后的粘結(jié)片4經(jīng)過烘箱3的烘烤后，割邊邊緣會再次固化，不會出現(xiàn)樹脂粉和毛絲6。

實施例三

如圖3所示，一種粘結(jié)片的封邊裝置，其包括浸膠槽1、滾剪2和烘箱3，其中：烘箱3設(shè)置在浸膠槽1的上方，烘箱3的底部靠近浸膠槽1的一側(cè)設(shè)有進口，烘箱3的底部遠離浸膠槽1的一側(cè)設(shè)有出口；割邊裝置設(shè)置在烘箱3的進口，或者割邊裝置設(shè)置在烘箱3的出口，或者割邊裝置設(shè)置在烘箱3的內(nèi)部。粘結(jié)片4經(jīng)過浸膠槽1后，膠液附在粘結(jié)片4上；粘結(jié)片4通過第一調(diào)偏輥7改變運動方向，從下往上的進入烘箱3，粘結(jié)片4上的膠液會在重力作用下從上往下沿著粘結(jié)片4滑落，從而使膠液均勻的分布在粘結(jié)片4的兩個粘結(jié)面上；在烘箱3內(nèi)部，設(shè)有滾剪2，粘結(jié)片4在滾剪2上運動時被滾剪2割邊，且運動方向改變?yōu)閺纳贤碌碾x開烘箱3；離開烘箱3后，通過空氣吹掃等方式讓膠液冷卻硬化。

在烘箱3內(nèi)部，粘結(jié)片4從下往上運動時，膠液被加熱至半硬化狀態(tài)，然后進行割邊操作，對半硬化狀態(tài)的膠液進行割邊，不會產(chǎn)生毛絲6和粉刺等。割邊后的粘結(jié)片4從上往下運動時，割邊的邊緣繼續(xù)受熱融合，進一步提高割邊的平整度和光滑度。所以粘結(jié)片4硬化后不會出現(xiàn)毛絲6、粉刺和黑點等瑕疵。

于本實施例中，滾剪2也可以替換為堆成設(shè)置的兩把切刀，使用切刀對粘結(jié)片4進行割邊操作。

實施例四

如圖4所示，一種粘結(jié)片的封邊裝置，其包括浸膠槽1、滾剪2和烘箱3，其中：烘箱3設(shè)置在浸膠槽1的上方，烘箱3的底部靠近浸膠槽1的一側(cè)設(shè)有進口，烘箱3的底部遠離浸膠槽1的一側(cè)設(shè)有出口；割邊裝置設(shè)置在烘箱3的進口，或者割邊裝置設(shè)置在烘箱3的出口，或者割邊裝置設(shè)置在烘箱3的內(nèi)部。粘結(jié)片4經(jīng)過浸膠槽1后，膠液附在粘結(jié)片4上；粘結(jié)片4通過第一調(diào)偏輥7改變運動方向，從下往上的進入烘箱3，粘結(jié)片4上的膠液會在重力作用下從上往下沿著粘結(jié)片4滑落，從而使膠液均勻的分布在粘結(jié)片4的兩個粘結(jié)面上；在烘箱3內(nèi)部，設(shè)有滾剪2和第二調(diào)偏輥8，滾剪2設(shè)置在第二調(diào)偏輥8的左下方，粘結(jié)片4在滾剪2上運動時被滾剪2割邊，然后通過第二調(diào)偏輥8改變運動方向，從上往下的離開烘箱3；離開烘箱3后，通過空氣吹掃等方式讓膠液冷卻硬化。

于本實施例中，如圖5所示，滾剪2也可以設(shè)置在第二調(diào)偏輥8的右下方，先通過第二調(diào)偏輥8使粘結(jié)片4從上往下運動，然后再對粘結(jié)片4進行割邊操作。

實施例五

本實施例與實施例四的區(qū)別在于：

于本實施例中，滾剪2如圖6所示設(shè)置在烘箱3的進口處。將滾剪2與第二調(diào)偏輥8設(shè)置在粘結(jié)片4的同一側(cè)，有利于減少粘結(jié)片4與第二調(diào)偏輥8之間的包角，減少粘結(jié)片4上的褶皺。將滾剪2設(shè)置在烘箱3進口，即割邊操作后，才對粘結(jié)片4進行加熱，使粘結(jié)片4上的膠液半硬化，此時割邊的邊緣會在半硬化的過程中重新融合，不會出現(xiàn)毛絲6和樹脂粉等瑕疵；然后讓粘結(jié)片4冷卻，冷卻后的粘結(jié)片4上的膠液就會硬化，由于在半硬化狀態(tài)時割邊的邊緣沒有毛絲6和樹脂粉，所以粘結(jié)片4硬化后也不會出現(xiàn)毛絲6、粉刺和黑點等瑕疵。

于本實施例中，滾剪2也可以如圖7所示設(shè)置在烘箱3的出口處。即先對粘結(jié)片4進行加熱，使膠液處于半硬化狀態(tài)，在粘結(jié)片4剛離開烘箱3尚未來得及冷卻硬化的時候進行割邊操作。此時粘結(jié)片4上的膠液處于半硬化狀態(tài)，割邊的邊緣也會呈現(xiàn)半硬化狀，屬于較軟的狀態(tài)，當承受剪切力時，切口會平滑的向中間收縮，而不會產(chǎn)生膠液硬化后割邊時出現(xiàn)的樹脂粉和毛絲6等。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。